Camgora.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фьюзинг — уникальная технология декорирования стекла

Фьюзинг — уникальная технология декорирования стекла

Стекло используется не только в качестве строительного материала или защитного элемента с прозрачной структурой. Из него еще изготавливают большое количество поделок и декоративных изделий, с помощью которых можно украшать помещения. Фьюзинг стекла является относительно новой технологией, которая позволяет получать великолепные витражные изделия.

Основа производства лежит в спекании заготовок в специальных печах под воздействием высокой температуры. При этом в качестве соединительных элементов не используются металлические заготовки, что делает эстетичный внешний вид намного естественнее и привлекательнее. Стоят аксессуары довольно дорого, но достаточно один раз взглянуть на них, чтобы понять, что такие затраты будут вполне оправданы.

Технология изготовления

Для организации любого производства необходимо закупить оборудование и обеспечить бесперебойную подачу сырья. Для термической обработки нужно специальное закаленное стекло для фьюзинга, так как стандартная модель попросту не выдержит такой обработки. Достать термостойкие материалы в современных условиях рыночных отношений не составит труда.

Такое стекло станет основой для будущей композиции. Его сразу разрезают на нужные части, так как после обработки делать это будет неудобно. В пошаговом варианте можно изложить полную технологию производства при помощи следующего списка:

  • 1. Вначале производится закупка термостойкого стекла, которое послужит основой для изделия. Его разделяют на участки с нужными размерами и тщательно моют, чтобы избавиться от любых видов загрязнения, которые могут испортить витраж.
  • 2. Далее из цветного стекла для фьюзинга вырезаются узоры, которые затем выкладывают на подготовленной поверхности. Это очень тонкая работа, которая требует аккуратности и наличия специальных инструментов. От качества обработки каждой детали будет зависеть внешний вид картины. Исправить мелкие огрехи после тепловой обработки уже не получится, поэтому нужно уделить максимальное внимание этой процедуре. Технология позволяет делать рисунок объемным или плоским. Также есть вариант с чередованием видов на разных участках картины.
  • 3. Когда художник завершает свою работу, стекло аккуратно отправляют в печь, чтобы там при температуре 800 градусов по Цельсию произошло запекание материала. После термической обработке картина превращается в единое целое. Декоративные элементы держатся на основании очень крепко, так что их не получится отломать во время уборки и мойки стекол.

Какое сырье необходимо для фьюзинга?

Наилучшим комплектующим на сегодняшний день является цветное стекло для фьюзинга Spectrum. Оно представляет собой стеклянную эмаль, которая после обработки сохраняет определенную степень прозрачности и выглядит просто великолепно. Ни одним другим способом не получится достичь такой чистоты светопередачи.

Использование стеклянной основы придает композиции дополнительный объем и глубину. При использовании металлической пластины достичь таких эффектов было невозможно. Вначале вообще создается иллюзия, что все просто нарисовано при помощи специальных красок. Они кстати тоже иногда используются для придания витражу дополнительного шарма.

Использование печей для фьюзинга стекла дает огромное количество преимуществ перед всеми остальными традиционными видами ремесла. Особенно стоит выделить:

  • • возможность получения многослойных витражей;
  • • отсутствие швов между составными частями композиции позволяет без проблем мыть стекла во время влажной уборки;
  • • выпуклый рельеф и прозрачная основа дают великолепный результат, который невозможно достичь при других видах обработки.

Применение фьюзинга в декоративных целях

Словами тяжело передать, насколько красивые изделия можно получать при помощи данного вида создания витражей. Лучше будет посмотреть фьюзинг стекла на фото, чтобы собственными глазами увидеть все великолепие поделок. Во многих странах ежегодно устраиваются выставки, на которых жюри и посетители выбирают самые лучшие работы.

Многие мастера работают над созданием собственных узоров, на которые потом выдаются патенты. Сложность технологии не дает возможности заниматься фьюзингом в домашних условиях, так как найти печь с нужными параметрами функционирования будет крайне сложно. Так что единственная возможность попробовать себя в деле — окончить соответствующие курсы и устроиться на завод.

Что же касается практической применимости техники, то работа из стекла фьюзинг используется для украшения дверей со стеклянными вставками, в том числе и на мебели, для изготовления картин и витражей, которые потом можно вешать в комнатах. После термической обработки стекло не будет стареть, а цвета становятся максимально стойкими, так что не будут изменяться с течением времени.

Полученные изделия не имеют аналогов в искусстве, поэтому очень высоко ценятся среди ценителей живописи. В церквях при помощи данной технологии можно теперь устанавливать не мозаичные окна, которые были довольно чувствительны к солнечному воздействию и постепенно тускнели, а современный аналог, который во всем превзойдет устаревшее ремесло.

Размеры готовых изделий могут быть самыми разными. Есть возможность заказать огромный витраж в несколько квадратных метров площади, а можно и остановиться на небольшом аксессуаре, который будет не больше спичечного коробка. Подавляющее большинство изделий делается именно на заказ, и лишь картины производятся уже на усмотрение автора.

12. Технология изготовления рам

Рамы представляют собой объемную пространственную конструкцию, предназначенную для соединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одно из главных требований, предъявляемых к рамам,— жесткость конструкции. Поэтому входящие в состав сварной рамы балочные заготовки соединяют друг с другом жестко либо непосредственно, либо с помощью вспомогательных элементов жесткости. Размеры рам и их конструктивное оформление весьма разнообразны, поэтому различны и методы получения балок для рам. Например, в тяжелом машиностроении рамы клетей мощных прокатных станов собирают и сваривают из балочных заготовок в виде массивных стальных отливок. В рамах тележек железнодорожного подвижного состава нередко наиболее сложные элементы выполняют в виде стальных отливок с относительно тонкими стенками. Рамы тележек испытывают многократное воздействие динамических нагрузок, поэтому их конструктивное оформление и технология сборки и сварки должны обеспечивать в этих условиях минимальную концентрацию напряжений.

Серийный выпуск рам значительных размеров имеет место в производстве транспортных конструкций (вагонов, локомотивов, автомобилей). Характерным примером является рама полувагона, представляющая собой систему жестко соединенных балок: продольной хребтовой и восьми поперечных (передних, шкворневых и промежуточных). Сечение хребтовой балки составляют два элемента 2-образного профиля и двутавр. Общей сборке рамы предшествует сборка и сварка этих балок. Прямолинейность хребтовой балки обеспечивают компенсацией деформаций изгиба от сварки продольных швов путем создания предварительного обратного прогиба, задаваемого сборочным приспособлением и фиксируемого постановкой прихваток.

Поперечные балки также собирают до общей сборки. Сборку рамы полувагона осуществляют в перевернутом положении. В приспособление последовательно устанавливают все поперечные балки, а затем последней опускают хребтовую балку, заводя ее между вертикальными листами поперечных балок до опирания элемента 2-образного профиля на верхние горизонтальные листы этих балок. Общую сварку собранной на прихватках рамы выполняют в кантователе.

В серийном производстве рамных конструкций в зависимости от числа изделий одного типоразмера сборочно-сварочная оснастка может быть либо переналаживаемой, либо специализированной. Например, серийное производство мостовых кранов предусматривает широкую номенклатуру типоразмеров при небольшом числе каждого изделия.

На рис. 8.6 показана рама вертикальной клети прокатного стана, составленная из четырех литых заготовок. Места стыков выбраны из условия симметрии сварочных деформаций и относительной простоты формы каждого элемента. Сложное очертание двутаврового сечения в месте стыка заменено сплошным (сечения А—А, Б—Б) в целях удобства выполнения его электрошлаковой сваркой пластинчатыми электродами. После электрошлаковой сварки рама проходит термообработку для улучшения механических свойств сварных соединений и снятия остаточных напряжений. Необходимая точность размеров готовой рамы обеспечивается последующей механической обработкой.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Технология изготовления рамы для окна из дерева

Пластиковые окна смогли завоевать сердца миллионов покупателей по всему миру. Однако отнести их к бюджетным решениям можно разве что с натяжкой. Более доступным вариантом станут деревянные рамы для окон. Специальные станки справятся с производством рам быстрее, но если речь идет о желании создать что-то собственными руками, то этот материал обязательно пригодится. Кроме того, окна из дерева со стеклопакетом станут оптимальным вариантом для загородного дома или дачи, где требования к внешнему лоску куда ниже. Итак, как сделать окно своими руками?

Особенности конструкции

Сделать окно, не уступающее по качеству изделиям в продаже, вряд ли получится даже у профессионала. Причина проста: конструкция деревянного окна должна быть выполнена максимально точно, включая раму и переплет – отклонение в несколько миллиметров грозит немалыми проблемами с теплоизоляцией. Несмотря на это, создать более простую конструкцию многим вполне по силам.

Самодельный оконный блок из дерева

Деревянные окна, которые сегодня выпускаются на заводах, практически идентичны пластиковым за единственным исключением – используемый материал. Они отличаются достаточно сложной конструкцией, обусловленной возможностью раскрытия створок в двух плоскостях. Если же изготовлением рамы заняться самостоятельно, то конструкцию лучше упростить, заменив все инженерные изыски обычным прямоугольником из брусков.

Процесс изготовления рамы производится в несколько этапов:

  • выбор профиля, заготовка материалов;
  • изготовление рамы;
  • установка и остекление оконного блока.

Выбираем профиль

Прежде всего, следует выяснить, планируется использовать обычное листовое стекло или стеклопакеты в будущих деревянных рамах. У каждого варианта есть свои достоинства: в первом случае это низкая стоимость и возможность самостоятельной раскройки, во втором – меньшая теплопроводность.

Теплопроводность классического окна больше, чем у стеклопакета

Одной из особенностей стеклопакетов является специальный инертный газ, который производитель закачивает между отдельными листами. Со временем его концентрация может снизиться. Не стоит пугаться заранее – теплопотери через окно, если и возрастут, то минимально, заметно этого практически не будет.

Существует и специальный гибридный вариант – так называемое финское евроокно (или скандинавское). Оно включают в себя листовое стекло и 2-х или 3-х камерный стеклопакет. Подобный подход позволит добиться высокой теплоизоляции.

Финское окно обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами

Наиболее простым и в то же время надежным и популярным в народе решением сегодня является вариант с парой стекол, между которыми расположена воздушная прослойка шириной от 2 см и более. Другим вариантом является изготовление деревянных окон своими руками с одинарным остеклением и двойной рамой.

Выбор материала

Чаще всего для изготовления деревянной рамы используют сосну. Это практичный, простой в обработке и недорогой материал. В качестве альтернативы можно использовать и дуб, но для первых опытов он окажется слишком затратен.

Как правило, для изготовления оконного блока используют сосну

Какой бы материал ни был выбран, брус должен быть тщательно просушен, на его поверхности не должно быть никаких изъянов: сучков, трещин или других повреждений – из некачественного материала изготовление окон невозможно.

Изготовление рамы

Главным нюансом изготовления деревянных рам является сохранение формы и геометрии при сборке – в этом помогут заранее подготовленные чертежи. Брус для работы выбирается исходя из планируемой толщины стекла. Минимальный размер сечения – 60х40 мм. Для создания пазов используется электрорубанок или фрезер. Специалисты рекомендуют новичкам перед началом работы потренироваться на небольших кусках – сделать вертикальный или горизонтальный пропил.

Типовой чертеж для изготовления оконной рамы с размерами

Перед началом работ следует тщательно произвести все замеры. Если имеется такая возможность, лучше перепоручить эту работу профессионалам – отклонение в миллиметр может привести к нежелательным последствиям, сделать деревянное окно в таком случае не выйдет. Торцы подпиливаются под углом в 45 градусов.

Сборка элементов деревянного стеклопакета своими руками производится на столярный клей. Для придания дополнительной прочности на углах проделываются отверстия, в которые вставляют стержни из дерева, также промазанные клеем. Для дополнительного усиления на соединяющихся элементах выбивается при помощи фрезы паз, в который устанавливают шпонку. В результате конструкция должна стать неподвижной, чтобы самодельный переплет был практически монолитным.

Типы соединения углов

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться соединением шип-паз. Однако работа с ним может оказаться куда более трудоемкой, так как требует очень большой точности. Поэтому чаще всего при изготовлении окон из дерева применяется описанный выше вариант. После этого изготовление окна переходит к завершающему этапу.

Монтаж рамы

Установка рамы из дерева своими руками производится в заранее подготовленное отверстие в стене. Проем следует сначала подготовить: выровнять его, убрать всю грязь и строительный мусор. В стенах подготавливаются отверстия под дюбели с шагом до 80 см. Крепление короба осуществляется саморезами, впоследствии щели заделываются монтажной пеной или другими теплоизолирующими материалами.

Читать еще:  Наконечник рулевой тяги в сборе

Установка короба в оконный проем

В процессе очень важно соблюдать геометрию окон из дерева: углы в 90 градусов, отклонение в ровности не более 1 мм на 1 м, разница диагоналей до 10 мм.

Остекление

После этого следует размещение стеклопакетов в деревянные рамы. Главный нюанс – точный выбор размеров, т.к. устройство деревянного окна не допускает отклонений. Отклонение в миллиметр создаст так называемые мостики холода, которые ведут к крайне негативным последствиям. Также не следует пренебрегать техникой безопасности – необходимо надевать перчатки и очки для защиты рук и глаз.

Во время остекления необходимо обеспечить герметичность соединения стекла и рамы

Для резки по традиции используется алмазный стеклорез, полировка производится наждачной бумагой с мелким зерном. Сама техника проста – отмеряем нужный размер, прикладываем вдоль прямой линейку и проводим вдоль нее стеклорезом. После обрезки следует проверить, подходит ли стекло и, если да, то останется лишь установить его в раму, не забывая про герметик. Крепится в раме стекло при помощи штапика – делая деревянные окна со стеклопакетом, следует позаботиться о нем заранее.

Подоконник

Одним из этапов установки деревянных окон со стеклопакетами является работа с подоконником. Материал для него может быть любым.

Установка подоконника

Установка подоконника производится в следующей последовательности:

  1. Из покупного подоконника следует вырезать нужную форму.
  2. Подоконник нужно частично завести под раму, в нижней части фиксация осуществляется при помощи клиньев из дерева.
  3. Пустое пространство снизу заполняется пеной. Впоследствии выступающие излишки удаляются при помощи ножа.

Покраска

Покрасить деревянные окна своими руками не составляет особой сложности. Однако необходимо помнить о следующих нюансах:

  • Если это не было сделано еще до сборки, переплет, готовый к покраске, следует обработать антисептиком. Особое внимание при этом следует уделать торцам, так как именно через них вредитель чаще всего проникает в дерево.
  • Перед началом покраски поверхность следует обязательно прогрунтовать. Это делается сразу в двух целях: во-первых, грунтовка поможет снизить расход краски, во-вторых, она сыграет роль антисептика, увеличивая срок службы окна.
  • Покраску рекомендуется производить кисточкой, проводится процедура в несколько слоев.
  • Для наружной стороны рекомендуется использовать специальную краску для наружных работ, а вот с комнатной стороны можно использовать любую.

Покраска рамы осуществляется кистью в 2-3 слоя

На этом изготовление деревянной рамы для окон можно считать завершенным.

Итоги

Как можно заметить, деревянное окно своими руками изготовить вполне реально. Конечно, по качеству оно будет уступать фабричным моделям, но и разница в цене весьма значительна. Для того чтобы справиться со всем самостоятельно, потребуется не только досконально изучить технологию, но также запастись подходящим материалом и инструментом. Если все будет сделано верно, результат обязательно порадует вас и близких как красотой, так и теплом, которое деревянные стеклопакеты и переплет помогут сохранить в доме.

Запись Технология изготовления рамы для окна из дерева впервые появилась на Самостоятельное строительство.

Поговорим о строительстве

Технология производства стеклопакетов

Стеклопакет – неотъемлемая часть окна. Его площадь занимает приблизительно 70% от площади всей оконной конструкции. По этой причине стеклопакету отведено особенное место в готовом изделии: увеличение теплоизоляционных свойств, обеспечение поглощения уличного шума, усиление световой проницаемости, ударостойкости, повышение сопротивляемости от воздействий ветра и снега. Как устроен стеклопакет, и какова технология его производства – поговорим в этой статье.

Стеклопакет представляет собой комплект стекол (1), разделенные друг от друга на определенное расстояние, образуя таким образом герметичное межстекольное пространство, заполненное осушенным воздухом, либо иным газом.

Сделать стеклопакет герметичным и прочным удается за счет применения двух контуров герметизации, для которых используют разные виды герметиков (4,5).

Дистанционная рамка (2) выполнена из изолированного алюминиевого профиля, имеющего два ряда перфораций по всей его длине. В полость дистанционной рамки засыпается влагопоглотитель (3), так называемый селикогель, который впитывает всю влагу, проникающую в межстекольное пространство. Таким образом, остается лишь осушенный газ, служащий отличным теплоизолятором.

Дистанционная рамка в углах стыкуется между собой при помощи угловых элементов.

Стеклопакеты делятся на:

  • однокамерные – два стекла, имеющие между собой промежуток;
  • двухкамерные – три стекла, разделенные двумя промежутками между ними соответственно.

Стеклопакеты должны отвечать требованиям ГОСТ 24866-99 «Стеклопакеты клееные строительного назначения».

Основные физические характеристики стеклопакетов

Тип стеклопакетаСопротивление теплопередаче, не менее, м·°С/ВтКоэффициент направленного пропускания света, не менее, %Звукоизоляция не менее, дБТочка росы не выше, °С
Однокамерный0,328025Минус 45
Двухкамерный0,447227Минус 45

Производство стеклопакетов

Технологическая схема производства стеклопакетов изображена на схеме:

Первым делом стекло нарезают на куски нужного размера. Эту операцию выполняют опытные стекольщики на специальных раскроечных столах при помощи алмазного стеклореза. По раскроечному столу разрезанные листы стекла перемещаются благодаря отверстиям на поверхности стола, через которые нагнетается воздух. Таким образом, стекло «едет» по поверхности стола на воздушной подушке.

Готовые листы прогоняют через специальный станок. Он срезает фаску с торцов, делая надломленные после резки края стекла немного закругленными. Это не только в будущем защитит рабочих от порезов, но и увеличит прочность стекла, не позволит листу крошиться с краев.

Затем стекла отправляют в печь. В месте отреза, а механически это самый настоящий надлом, скопились внутренние напряжения, их необходимо сбросить прежде, чем вставлять это стекло в раму. Иначе оно может треснуть.

Моют стекла при помощи моечных машин, различающиеся по числу щеток. При большем объеме производства применяют сборочные линии, которые состоят из моечных машин и пресса.

Засыпание влагопоглотителя (селикагеля) в полость дистанционной рамки осуществляется на специальном стенде.

Молекулярные сита характеризуются следующими специфическими свойствами:

  • высокая адсорбция;
  • пониженная точка росы;
  • десорбция азота (благодаря этому стекло не деформируется при значительных перепадах температур окружающей среды, за исключением механических нагрузок и повреждений, а также увеличивается срок эксплуатации стеклопакета).

Первичный слой герметизации наносят при помощи высокопроизводительного бутилэкструдера. Бутиловые экструдеры различаются по скорости подачи бутила, объему загрузки, максимальной и минимальной ширине обрабатываемой дистанционной рамки и пр.

Затем к стеклу приклеивается дистанционный контур, и сверху устанавливается другое стекло. Выполнение операции осуществляется на сборочном столе или на сборочной линии стеклопакетов.

Собранный стеклопакет подвергают опрессовке. Обжим позволяет достичь максимальной непроницаемости и необходимой толщины стеклопакета.

После сборки и опрессовки стеклопакет отправляют на поворотный стол, на котором при помощи тиокол-экструдера на торцевую часть наносят вторичный слой герметизации. В качестве герметика чаще всего используют двухкомпонентный полисульфидный герметик тиокол.

Собранные стеклопакеты, изготавливаемые на предприятии, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям технологического процесса и ГОСТ 24866-99. Для выпуска качественной продукции необходимо контролировать, например, чтобы внутри стеклопакета отсутствовала пыль и грязь, чтобы основной слой герметизации был непрерывным и т.д. На основании результатов технического контроля специалист ОТК делает вывод о годности изделия и выписывает на партию паспорт.

После этого стеклопакеты подвергают сушке на специальных стендах, конструкция которых устроена обеспечить беспрепятственную циркуляцию воздуха.

Теперь стеклопакет готов.

Послесловие

В заключении хотелось бы отметить преимущества современных окон со стеклопакетами относительно окон с обычным остеклением. Во-первых, это значительное снижение теплопотерь, и как следствие, затрат на отопление. Во-вторых, окна со стеклопакетами характеризуются хорошей шумоизоляцией. А раньше как было, только вспомните: друзья звали гулять на улицу, не заходя за вами домой, а просто кричали в окошко. И все было слышно! В-третьих, этот момент понравится домохозяйкам, в современных окнах площадь доступных поверхностей меньше, то есть такие окна вымыть гораздо быстрее. Итак, выгода очевидна.

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Производим, продаем и устанавливаем деревянные окна со стеклопакетом.
Работаем по Москве и всей России. Гарантия. Отличное качество.

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

  • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
  • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
  • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

  • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
  • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
  • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
Читать еще:  Тест автомобильных масел 5w30

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

Резка стекла и зеркал
в г. Ярославль

  • Каталог
  • Услуги
    • Резка стелка
    • Триплекс стекло под заказ
    • Закалка стекла в Ярославле
    • Пескоструйные рисунки на зеркале
    • Изготовление душевых перегородок
    • Душевые двери и кабины на заказ
  • Информация
    • Вопрос — Ответ
    • Новости компании
    • Блог
    • Отзывы
    • Готовые работы
  • Интернет магазин
  • Контакты

Технология производства стекла

Телефон для приема заказов: +7 (4852) 200-551

Для того, чтобы произвести изделие из стекла, которое смогло бы отвечать всем требованиям самых взыскательных покупателей, наличие одного кварцевого песка недостаточно. И в этот момент подключается техотдел производства, где изготавливают стекло.

Профессионалы своего дела составляют рецепт смеси материалов, которые используются для варки стекла. При правильно подобранной пропорции ингредиентов получается высококачественная стекломасса.

Изготовление стекла и различных изделий из данного материала в последние годы стремительно набирает обороты. Связанно это с большим спросом потребителей. Без стекла сейчас трудно представить нынешний мир. Оно используется повсюду.

Технология производства стекла от самого начала и до появления конечного продукта состоит из больших инвестиций и досконального знания химических формул самого изготовления. Для больших компаний это основополагающие требования.

Технология получения стекла по разным методам

Получить данный материал можно при помощи двух способов:

  • Фурко.
  • Флоат.

Технология стекла по методу «Фурко» основана на прокатывании горячей стекломассы через специально предназначенные валики. Затем смесь транспортируется в камеру охлаждения. Тут осуществляется разделение ее на листы.

Технология изготовления стекла «Флоат» методом подразумевает под собой поступление стекломассы в виде ленты в охлаждающий расплав с оловом. Нижняя поверхность при этом получается идеально гладкой. А поверхностное натяжение делает верхнюю поверхность ровной.

Затем стекломасса проходит стадию охлаждения. В связи с тем, что на данном этапе стекло охлаждается неравномерно, возникают напряжения. Они существенно снижают механическую прочность данного материала. Для устранения этого, стекло подвергается термическому отжигу.

Данная технология лежит в основе всего современного производства стекла.

Обусловлено это тем, что такой метод имеет неоспоримые преимущества:

  • высокая производительность;
  • идеально гладкая поверхность;
  • минимальные оптические дефекты;
  • минимизация оптических искажений готовой продукции;
  • отсутствие дополнительной обработки стекла;
  • декоративное оформление.

Стекло представляет собой жидкость, которая находится в твердом состоянии при температуре окружающей нас среды Земли. Эти аморфные тела поучаются в процессе охлаждения расплавов, которые имеют разный химический состав и обладают особенностями твердых тел.

Какие ингредиенты используются?

Базовое сырье для получения стекла и изделий из него – это кварцевый песок, сульфат натрия либо сода, мел или известняк, доломит и пегматит.

Помимо данных материалов, в состав шихты, в зависимости, какая технология производства стекла используется, добавляют кислотные и стеклообразующие окислы, а также другие связующие компоненты, которые способны придать стеклу определенные особенности.

К данным ингредиентам относятся:

  • осветлители (трехокись мышьяка, селитра);
  • красители (медь, кобальт, окислы железа, марганец и хром).

Технология варки стекломассы

Технология стекла на данном этапе состоит из приготовления шихты, варки и охлаждения стеклянных изделий. Вам достаточно совсем немного изменить технологию, как стекломасса получит совсем другое строение. Оно может стать плотнее, волокнисто либо ячеисто.

Технология изготовления стекла позволяет вам изменять химический состав стекломассы.

Такими манипуляциями вы можете корректировать:

  • прочность стекла;
  • теплофизические и диэлектрические характеристики;
  • способность пропускать или поглощать ультрафиолетовые лучи.

К примеру, боросиликатное стекло, в котором отсутствуют щелочи, широко используется для изготовления арматуры из бетона, а также других химически устойчивых труб из стекла. Отличается данный материал высокой механической прочностью, низким уровнем линейного расширения и химической стойкостью.

Технология производства стекломассы предполагает использование материалов в следующем пропорциональном соотношении: 70% песка, 30% соды и извести. Вдобавок к этому могут быть использованы красители, поташ, оксид свинца и др. Все компоненты необходимо очень тщательно перемешать до получения однородного состава.

Затем смесь засыпается в печь, где происходит ее расплавление и варение при температуре 1450-1550 °С. После получения качественной стекломассы она быстро охлаждается, чтобы не было кристаллизации. Затем стекло нарезают на листы необходимого размера.

Обязательным этапом при изготовлении стекла является проверка качества. Выполняется она автоматически при помощи лазерных лучей. Они контролируют непрерывность стекла, наличие трещин, проверяют заданную толщину, наличие пузырьков, пятен соды и т.д. Все обнаруженные дефекты отмечаются и затем на стадии порезки вырезаются.

Современные технологии изготовления разного типа стекла

Современные технологии производства позволяют получить высококачественные многочисленные виды стекла, которые нашли свое применение в многочисленных отраслях.

Различают следующие типы стекла:

  • кварцевое;
  • известковое;
  • свинцовое;
  • энергосберегающее;
  • армированное;
  • солнцезащитное;
  • гнутое;
  • листовое;
  • бронированное;
  • медицинское;
  • акриловое;
  • силикатное;
  • кварцевое;
  • оптическое.

Чтобы получить предварительный расчет, бесплатную консультацию или вызвать замерщика:

Позвоните по телефону +7 (4852) 200-551 . Или напишите нам на почту Почта на сайте →

Технология моллирования стекла

Существует несколько способов термической обработки стекла, один из которых — моллирование. Это специальный процесс изгибания листового стекла при высоких температурах и при воздействии давления или собственного веса. В результате получаются красивые, фигурные изделия, которые можно использовать для декора, а также изготовления светомаячной аппаратуры, отражателей, автомобильных триплексов, гнутой мебели. Рассмотрим, что такое моллирование стекла ка технологический процесс.

Технология моллирования

Процесс изготовления гнутого стекла осуществляется при высокой температуре, в разогретой до 550-670 градусов печи в несколько этапов. Вся процедура занимает от 2 до 4 часов. Алгоритм работы выглядит следующим образом:

  • сначала листы режут на нужные форматы;
  • далее обрабатываются кромки;
  • сырье очищается от загрязнений, протирается и замеряется его толщина;
  • в электропечи разогревается каретка с рамкой;
  • на рамку аккуратно укладывается подготовленное сырье
  • в электропечи происходит непосредственный процесс моллирования стекла;
  • далее выравнивается температура уже согнутого мягкого сырья;
  • охлаждение прозрачного изделия.

Точная температура и время работы определяется индивидуально для каждой конкретной заготовки. Все зависит от ее размера, формы и химического состава. Если использовать слишком высокую температуру, плавление будет происходить быстро, но ухудшится качество готового материала и его оптические свойства.

Используемое оборудование

Для процесса используется несколько разновидностей электрических или газовых установок разного размера, в зависимости от итогового назначения готового изделия. Так, моллирование может использоваться для:

  • производства фасадов;
  • раковин;
  • изготовления стеклянной мебели;
  • производства полок, пр.

Сырье нагревается в печи со специальными смотровыми окнами, позволяющими отслеживать процедуру. Сегодня используются оригинальные технологические процессы, которые позволяют изготавливать самые рискованные, смелые дизайнерские проекты. Визуально эффектными смотрятся нестандартные формы, гнутые декоративные элементы. Также эта технология позволяет работать с цветным сырьем, разными фактурами, удается создавать красивые витражи, оконные перегородки, декоративные сувениры, межкомнатные двери и много всего другого.

Мы рассмотрели, как проводится моллирования стекла и какое оборудование для этого используется.

  • Стекло
    • Закаленное стекло
    • Джамбо-стекло
    • Безопасное стекло
    • Стекло Лакобель
    • Стекло Оптивайт (Optiwhite)
    • Безопасное стекло
    • Прозрачное стекло
    • Моллированное гнутое стекло
    • Цветное стекло
    • Матовое стекло
    • Стекло стемалит
    • Огнеупорное стекло
    • Энергосберегающее стекло
    • Армированное стекло
  • Триплекс
    • Гнутые козырьки
    • Лестничные ограждения из триплекса
    • Стеклянные козырьки
    • Стеклянный пол
    • Лестницы из стекла
    • Столешницы из стекла
  • Стеклянные двери
    • Раздвижные стеклянные двери
    • Распашные стеклянные двери
    • Стеклянные двери встраиваемые
    • Маятниковые стеклянные двери
    • Двухстворчатые стеклянные двери
    • Полукруглые стеклянные двери
    • Стеклянные двери для душа
    • Стеклянные входные группы
    • Стеклянные межкомнатные двери
    • Двери из закалённого стекла
    • Большие стеклянные двери
    • Уличные стеклянные двери
  • Стеклянные душевые ограждения
    • Душевые кабины из стекла
    • Раздвижные душевые ограждения
    • Полукруглые душевые ограждения
    • Угловые душевые ограждения
    • Шторка для ванной из стекла
    • Матовые душевые ограждения
    • Установка душевых
    • Гнутое стекло для душевых
    • Стеклянные перегородки для душа
    • Стеклянные двери для душа
  • Стеклянные перегородки
    • Мобильные перегородки из стекла
    • Безрамные перегородки
    • Перегородки из закаленного стекла
    • Раздвижные стеклянные перегородки
    • Офисные перегородки из стекла
    • Стеклянные перегородки для зонирования
    • Межкомнатные стеклянные перегородки
    • Трансформируемые стеклянные перегородки
  • Стеклянные ограждения
  • Зеркала на заказ
    • Зеркала с фацетом
    • Матовые зеркала
    • Осветлённые зеркала
    • Пескоструйные зеркала
    • Зеркала для ванной
    • Зеркала для магазинов
    • Зеркала для шкафов-купе
    • Зеркала для примерочных
    • Зеркала для спорт залов
    • Зеркала для танц залов
    • Зеркальное панно
    • Зеркальная плитка
    • Большие зеркала
    • Зеркальные стены
  • Панно из стекла
  • Кухонный фартук
  • Закалка стекла
  • Резка стекла и зеркал
  • Сверление отверстий
  • Обработка кромки стекла
  • Гравировка стекла и зеркал
  • Фрезеровка стекла и зеркал
  • УФ печать на стекле
  • Фотопечать на стекле
  • Пленка на стекло
    • Бронепленка для стекла
    • Цветная пленка
    • Матовая пленка для стекла

© 2021 «Технопарк» — обработка стекла и зеркал в Москве и Московской области

Технология производства и применение гнутого стекла

    5 минут Янв 16, 2016

Содержание статьи:

  • Популярные виды гнутого стекла
  • Процесс изготовления гнутого закаленного стекла
  • Особенности производства гнутого стекла без закалки
  • Технологические нюансы моллирования
  • Возможности декоративной обработки гнутого стекла
  • Сфера применения
  • Как выбрать производителя изделий из гнутого стекла, и кому доверить монтаж

Стеклянные изделия все прочнее входят в нашу жизнь. Новые технологии позволяют заменить ими те материалы, которые раньше выигрывали благодаря способности принимать фантазийную форму. Сегодня благодаря моллированию (от латинского слова mollio – размягчаю) повсеместно производится гнутое стекло для мебели, межкомнатных и офисных перегородок, витрин,других задач.

Такие изделия иначе называют моллированными. Если вы увидите это слово в прайсах компаний по производству стекла, знайте: оно означает, что у изделия будет криволинейный формат. Причем речь не обязательно про полукруг. Форма может быть сложной – изгиб проводится как по обычному радиусу, так и по замысловатой многорадиусной дуге.

К примеру, стол из гнутого стекла может представлять собой ровную поверхность для работы и примыкающую к нему «волну» для хранения книг и канцтоваров.

Популярные виды гнутого стекла

Моллированные изделия классифицируют по разным признакам. Самая распространенная типология делит стекло по классам в зависимости от технологии производства и назначения.

По виду обработки моллирование может быть:

  • с закалкой;
  • без закалки.

В первом случае изделия приобретают улучшенные характеристики прочности. По сравнению с обычным стеклом гнутозакалённое в 5-6 раз лучше выдерживает механическое воздействие. Это востребовано в предметах, эксплуатация которых требует выдерживать определенную нагрузку. Стеклянные изделия без закалки чаще имеют декоративное назначение в интерьере.

По количеству стеклянных листов в готовом полотне бывают:

  • однослойные;
  • многослойные стекла.
  • Среди многослойных выделяют:
  • двухслойное гнутое стекло (дуплекс);
  • триплекс (он трехслойный, но потребители обычно называют этим термином любой стеклянный лист из нескольких слоев).
  • По назначению различают:
  • радиусные стекла (их используют для изготовления душевых кабин, ограждений, перегородок, мебели, оформления каминов, кабинетов в офисах, отделов в магазинах и др.);
  • изогнутые стеклопакеты (гнутое стекло лежит в основе производства полукруглых окон, балконов, лоджий).

Процесс изготовления гнутого закаленного стекла

Чтобы получить радиусную перегородку, стеклянное ограждение для винтовой лестницы, экран для душевой или полукруглую дверь в комнату, лист придется не просто сгибать. Технология производства немного иная, так как в данном случае стекло является несущим и должно обладать повышенной прочностью. Именно поэтому для конструкций такого назначения применяется технология моллирования с закалкой.

Читать еще:  Как отключить i stop mazda cx 5

Особенность изделий из гнутого закаленного стекла в том, что они изгибаются только по радиусу (а не по замысловатой произвольной траектории) и имеют минимально возможный радиус гнутья не менее 850 мм.

Моллированное стекло приобретает гнутый формат благодаря ряду технологических процессов. Его равномерно нагревают при 600-700 градусах в особых печах с управляемыми электрическими нагревателями из керамики. Здесь же установлены формы и матрицы, которые становятся опорными поверхностями для стеклянной массы. Нагретая на них до состояния пластичности, она медленно деформируется и приобретает очертания своей опоры. При этом остается гладкой с двух сторон.

На финальном этапе происходит резкое охлаждение моллированного листа путем подачи сжатой струи воздуха. На выходе получается закаленное радиусное стекло.

Как понятно из описания, формат будущему изделию задает матрица. Прежде чем приступать к изготовлению гнутых стекол, в программе задается радиус будущего изделия. Размеры изделияи конструкция строго индивидуальны и производятся под заказ.

Особенности производства гнутого стекла без закалки

Но не всегда целесообразно закалять стеклянные изделия. При реализации проектов сложных витрин, авторских журнальных столиков, замысловатых стекол в фасады корпусной мебели, особую цену приобретает моллированное полотно без закалки.

На его основе можно создавать формы, гнутые не по радиусу. Впрочем, изгиб на 150-900 мм при таком виде обработки также доступен. В результате на свет рождается нетривиальный дизайн в виде волны или фантазийные элементы,совмещающие прямые и гнутые участки.

Чтобы сделать стекло изогнутым, но не закалять, его также разогревают до пластичного состояния. Но в отличие от предыдущей технологии, охлаждают не резко, а постепенно: здесь важно плавное снижение температуры в печи в течение нескольких часов.

Технологические нюансы моллирования

При изготовлении гнутых стеклянных полотен есть определенные стандарты, возможности и ограничения. Перечислим некоторые из них.

  • Можно работать с толщиной листа от 4 до 19 мм.
  • Наибольший размер, который допустимо залить на матрицу – 2500х1500 мм.
  • Минимально заданный радиус зависит от типа моллирования (с закалкой или без).
  • У закаленной поверхности моллированного полотна есть предельные отклонения хорды. При 4-10-миллиметровой толщине они составляют 2-3 мм, при 12-19-миллиметровой – допустимый показатель до 4 мм.

Возможности декоративной обработки гнутого стекла

Моллирование не исключает применение классических приемов декорирования. Тех самых, что хорошо работают с обычным стеклом. Так, на поверхность гнутых стекол можно нанести:

  • декор с помощью цветных пленок;
  • витражи на пленочной основе;
  • УФ-печать;
  • пескоструйный узор;
  • окрашивание стекла в цвет RAL.

Также доступно использование осветленных, тонированных, матовых стекол с гнутой геометрией.

Сфера применения

Возможность закалять и изготавливать многослойные моллированные стекла сделала их популярными. Сегодня их можно увидеть в разных сферах жизни. На улице мы встречаем радиусные витрины магазинов, входные группы, козырьки, фасады, стекла автомобилей и окон.

В общественной архитектурной среде распространены гнутые светопрозрачные «стены» корнеров в торговых центрах, нестандартные аквариумы в детских студиях. Мы удивляемся «волнообразным» офисным перегородкам, но уже привыкли к прозрачным столам, стульям и другой необычной мебели в отелях, ресторанах, кафе. И, конечно, постоянно наблюдаем торговое и выставочное оборудование с криволинейной геометрией на экспозициях и в магазинах.

В домах не редкость душевые кабины из гнутого стекла, защитные и декоративные экраны для каминов, полукруглые двери, интерьерные столики, фасады шкафов и кухонь фантазийного формата. Особенно удачно такая обстановка смотрится в небольших помещениях, разгружая их, но в то же время указывая, что интерьер авторский.

Как выбрать производителя изделий из гнутого стекла, и кому доверить монтаж

Кажется, что в выпуске изделий с изогнутыми линиями нет ничего сложного. Однако далеко не каждое стеклообрабатывающее предприятие занимается этим.

Выбирая компанию-исполнителя, у которой вы планируете купить моллированную продукцию, обращайте внимание на следующие моменты.

► У нее должно быть собственное производство, причем полного цикла. → Это позволит на 100% гарантировать качество. Кроме того, будет означать, что производитель отлично знает все смежные нюансы: на каком этапе закалять стеклянную массу, как ее охлаждать, в какой технике сделать сложный декор и др.

► В компании должен быть отдел, который занимается проектной частью. → Для вас разработают все чертежи, согласуют перед изготовлением, просчитают технические нюансы. Это даст уверенность в грамотности проекта и, оплачивая заказ, вы будете четко понимать, что получите в итоге.

► Производственные линии должны быть оснащены передовым оборудованием. → В этом случае гнутое стекло для витрин, столов, душевых кабин и других проектов будет в точности соответствовать техническому заданию.

► Спрашивайте про наличие таких услуг, как доставка заказанного изделия и его монтаж под ключ. → Если они есть, вся ответственность будет сосредоточена в одних руках. Если что-то пойдет не так, изготовитель не сможет переложить взыскание на установщиков и наоборот. Вы будете на 100% защищены.

«Стеклостиль» полностью отвечает всем перечисленным требованиям. Мы производим гнутые стекла для душевых комнат, мебели, радиусных фасадов, входных групп, козырьков, крыш, ограждений и других задач. Работаем в Москве с 2011 года без посредников, поэтому предлагаем стоимость проектов от производителя без лишней наценки.

Технология изготовления гнутых стекол в корне изменила возможности дизайна интерьера и экстерьера зданий. Подарило миру новый формат работы с помещениями. Благодаря ему мы можем менять традиционную «рубленую» геометрию планировок на более плавную и необычную. И, конечно, создавать уникальное пространство с визуальной целостностью и легкостью.

Преимущества окон из стеклокомпозита

Стеклокомпозит – сравнительно новый материал, собравший в себя лучшие стороны других. Из него изготавливают детали самолетов, военной техники, подводных лодок, автомобилей, велосипедов и т.п. Активно использоваться для производства окон начал в последние годы. Окна из стеклокомпозита благодаря своим характеристикам выгодно отличаются от аналогов из ПВХ.

Стеклокомпозит относится к пластикам. В его состав входят стекловолокна – 70% и эпоксидные смолы – 30%. От смол зависит горючесть материала, распространены противопожарные не горючие составы. Изготавливается профиль путем протаскивания нитей через специальное сильно разогретое формообразующее устройство. Технология позволяет создавать профиль различного сечения.

В сравнении с ПВХ профилем

Использование композитного материала сделало конструкцию более прочной и стойкой. Окна из пластика – дешевая конструкция, но не самая надежная. Стеклокомпозит в отличие от пластика (ПВХ):

  • Не содержит хлора. Это более безопасный для окружающей среды материал.
  • При изготовлении профиля не требуется его укрепления алюминиевым профилем. Пластиковые окна более «холодные», так как алюминиевая основа проводит тепло.
  • Стекло идеально дополняется стекловолоконным профилем. Оба материала имеют один коэффициент теплового расширения, поэтому уменьшается деформация и усадка профиля при изменении температуры. Пластиковый профиль при снижении температуры до -20 0 С уменьшаемся на 4 мм на каждый 1 м.
  • Не горит и при нагреве не выделяются хлориды.
  • Изначально создавался для использования в Канаде, в суровых климатических условиях.
  • Материал не подлежит вторичной переработке. Обычный платковый профиль может быть переработан, но вторсырье отличается более низкими прочностными и теплозащитными характеристиками. Нет гарантии, что профиль не был создан в результате переработки.
  • Возможность окраски поверхности различными оттенками и текстурами, известно около 4500 разновидностей цветовой окраски. Для «окрашивания» обычных окон используются пленки, ассортимент которых сильно ограничен.
  • Для скрепления рам пластиковых окон используется сварка, а стеклокомпозитные материалы соединяются закладными элементами и саморезами. Отсутствие литой конструкции облегчает процесс починки рамы и регулировки.
  • Существует модель профиля, подходящая для создания раздвижных конструкций, не отличающихся по теплозащитным характеристикам от классических поворотно-откидных.

Стеклокомпозитные оконные конструкции все чаще используются при остеклении, так как их преимущества перед пластиковыми очевидны. Полностью они не замещают обычные окна, так как их стоимость выше. Действует стандартное правило: чем выше качество, тем дороже товар.

Преимущества окон из стеклокомпозита

Материал в сравнении с пластиком, алюминием и деревом обладаем улучшенными характеристиками. Окна из него обладают всеми свойствами композита. К его преимуществам относится:

  1. Низкая теплопроводность – высокая теплоизоляция.

По теплоизоляционным свойствам этот материал сравним с древесиной. Нет необходимости дополнительно снижать потери тепла и создавать многокамерные конструкции. Низкая теплопроводность снижает количество конденсата на внутренних стенках.

Рекомендуется такие окна устанавливать в регионах с низкими температурами. Профиль хорошо переносит любые погодные условия, не теряя свойств при низких температурах (-50 0 С) и не боясь их частых перепадов, заморозок.

Про прочности материал сравним с металлом. Укрепляющий алюминиевый профиль при создании окон не устанавливается, что облегчает конструкцию и снижает потери тепла. Стеклокомпозитные окна можно устанавливать на большие площади, без потери жесткости.

Окна не меняют габариты в температурном диапазоне от -50 0 С до 170 0 С. Так как у стекла и стеклокомпозита одинаковый коэффициент линейного расширения, то создается как бы однородная поверхность. Постоянство геометрической формы снимает нагрузку с уплотнительных прокладок и предотвращает образование щелей в них.

  1. Долговечность

Около 60% материала – стекло, поэтому их долговечность сравнима. В отличие от стекла он не хрупкий. Производители заявляют, что на данный момент 25-30 лет эксплуатации никак не сказываются на состоянии окон и дверей, а по оценкам экспертов они без особого ухода прослужат до 70 лет.

Стеклокомпозит очень стойкий материал. Он коррозийно устойчив, может использоваться в любых климатических условиях. Отличается химической стойкостью, не проводит ток и отсутствует электрокоррозия. Полимерные смолы и стекловолокна не подходят для развития бактерий, микробов, грибков – материал не подвержен биологической коррозии.

  1. Экологичность

Окна из композита с экологической точки зрения так же безопасны, как и обычное стекло. Он не горит и не выделяет вредных веществ. Материал безопасен для детей и аллергиков.

Стеклопластик в 4 раза легче металла и весит меньше других материалов, используемых для окон.

  1. Ремонтопригодность

Устраняют недостатки конструкции на месте, без дополнительного демонтажа. Рекомендуется пользовать полимерными материалами, использованными при ее изготовлении. Отсутствие сварных швов снижает вероятность коррозии в зоне стыка.

  1. Декоративность

На поверхность профиля легко наносится и стойко держится краска. Можно использовать шпонирование поверхности для подбора текстуры под окружающее пространство. По желанию поверхность можно ламинировать или заклеивать пленками.

Поверхность стойка к ультрафиолетовому излучению и не выгорает на солнце.

Окна из стеклокомпозита звуконепроницаемы. Выполняется полная изоляция шумов до 25 дБА.

Недостатки окон из стеклокомпозита

Хотя плюсов у окон из стеклокомпозита достаточно много есть и несколько недостатков. Они не позволяют занять этому материалу лидирующие позиции и вытеснить с рынка обычный пластик. Минусами таких окон становятся:

  • Срок службы. Он значительно выше, чем у деревянных или металлических окон, но немного уступает обычному пластику.
  • Несовершенство технологии сборки. С одной стороны сварной шов пластика – место с пониженной коррозийной стойкостью, с другой стороны использование для стеклокомпозита саморезов фиксаторов увеличивает риск расшатывания конструкции с течением времени.
  • Жесткость. Производство профиля таково, что не позволяет создавать изогнутые изделия. Из него нельзя создавать арочные конструкции, круглые рамы для окон. Стеклокомпозит практически не гнется.
  • Сама конструкции окна не является несущим элементом. Окно должно помещаться в твердый каркас: бетонные стены, деревянный или металлический каркас и т.п. Окно рассчитано только на внутреннюю нагрузку.
  • Цена. Стоимость изготовления профиля и окна из него выше стоимости изготовления пластиковых окон примерно на 30%.

Долговечность, прочность, возможность использования в неблагоприятных погодных условиях, суровых климатических поясах – основные преимущества стеклокомпозитных материалов. Но сравнительно высокая цена изготовления и отсутствие возможности создания гнутых форм значительно сужает сферу применения материала.

Из стеклокомпозита рекомендуется создавать окна для веранд и мансардных помещений. Они хорошо себя проявляют в холодных климатических поясах, так как не бояться сильных морозов и резких перепадов температур, не пропускают холод в помещения. Низкий вес конструкции позволяет устанавливать их в загородные дома, где нагрузка на стены и перекрытия детально просчитывается.

Окна из стеклокомпозита – это материал будущего. Оборудование для их изготовления и технологии постоянно совершенствуются, а цена готовых изделий снижается. Они по многим параметрам лучше деревянных рам и во многих случая более предпочтительны, чем пластиковые окна.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector