Camgora.ru

Автомобильный журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Требования к организации сварочного поста

Требования к организации сварочного поста

Сварочный пост представляет собой специфический «кабинет» сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, аксессуарами и приспособлениями, необходимыми для бесперебойного выполнения работ по сварке. Организация сварочного поста и все работы, связанные с его обустройством, должны производиться согласно требований охраны труда и безопасности жизнедеятельности. При планировании подобных участков, осуществляющих выполнение технологических процессов, следует руководствоваться ГОСТ 12.3.003-86 (pdf) , который устанавливает требования к производственным помещениям и размещению оборудования, транспортировке материалов, а также требования к персоналу и применению СИЗ.

В данном случае речь пойдет об обустройстве рабочего места для выполнения операции сварки электродуговым методом (ручная, аргонодуговая, полуавтоматическая).

Стационарный пост

Представляет собой кабину с открытым верхом, приподнятую над уровнем пола. В таких постах сваривают детали малых и средних размеров, для крупных узлов и металлоконструкций он не пригоден. Кабина обычно выполняется из металлических листов на которые впоследствии наносятся цинкосодержащие краски или другие покрытия, стойкие к высокой температуре и инфракрасному излучению (например, белила на основе титана или желтая краска из хромо-свинцовой соли, другие современные вещества).

Пол должен быть бетонным (или стяжка). Покрытия ПВХ, деревянный пол по лагам и другие горючие материалы не допускаются. Вход/выход закрывают брезентовым полотном, либо предусматривают металлические двухстворчатые двери с рифленым стеклом.

Некоторые требования к сварочной кабине:

  • Достаточное освещение для комфортной работы, наличие источников света, освещающих пост в целом и стол, на котором проводятся все манипуляции, в частности.
  • Площадь поста не менее 3 м2, высота металлических стен 1,8 – 2м, они должны быть приподняты над уровнем пола на высоту 20-25 см; высота потолка помещения, в котором установлена кабина, соответственно, более 2 м для свободной циркуляции воздуха.
  • Стол для работы в сидячем положении должен быть высотой 50-60 см. Стол собирают из металла. Желательно, чтобы на крышку стола (в том числе в месте контакта клеммы массы) был уложен медный лист. Саму крышку делают из стали или чугуна толщиной до 2,5 см. Стол должен предусматривать наличие металлических выдвижных ящиков для хранения инструментов, приспособлений, электродов, чертежей и т.д.
  • Над столом обязательно наличие специальной вытяжки. Если вы создаете пост в гаражных условиях, можно встроить в одну из стен гаража вытяжной вентилятор, в таком случае нужно будет позаботиться о наличие приточки в зимнее время года. В промышленных условиях в последнее время часто устанавливают точечную вытяжку, гибкий «хобот» которой можно установить непосредственно в месте проведения сварки.

Обмен воздуха в помещении не менее 40 м 3 /час согласно нормативной документации. Напомним, что при недостаточном воздухообмене токсичные элементы, содержащиеся в сварочном дыме (аэрозоль), будут накапливаться в легких сварщиках, что со временем приведет к возникновению профессиональных заболеваний.

  • Под ногами должен находиться резиновый коврик.
  • Все оборудование обязательно заземляют (некоторые сварщики используют УЗО).
  • Рабочий стул сварщика должен для удобства работы вращаться вокруг своей оси. Материалы, из которых изготавливают стул, должны быть термостойкими и не проводить электрический ток. Сиденье и спинка могут быть изготовлены, например, из дерева.
  • Для удобной работы под рукой должен быть манипулятор (или вращатель) и ножная педаль, которая упрощает его управление. Манипулятор используют для сварки тел вращения.

Мобильный пост

Мобильные работы, как правило, связаны со сваркой на открытом воздухе крупногабаритных конструкций. Поэтому проведение специальных мероприятий и создание особых условий, необходимых для функционирования такого поста, не требуется. Защиту от осадков организуют навесами, от ветра рабочую зону защищают ширмами. Инструмент и оборудование перемещают в спец. тумбах. Для освещения используют локальные источники света. Все оборудование обязательно заземляется.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

Что такое сварочный пост

Рабочее место сварщика называется сварочный пост, который может быть передвижного и стационарного типа. Рабочий пост организован, таким образом, чтобы сварщик мог без труда выполнять свою работу. Здесь находятся все необходимые инструменты для сварки: сварочный аппарат, держатель электродов, кабеля для сварки и т. д.

Стационарный пост сварщика — это брезентовая кабинка, размерами 2х2,5х2 м. Для её изготовления могут применяться, как брезент, так и другие, «лёгкие», но негорючие строительные материалы, например, тонкая сталь.

Передвижной пост сварщика — оборудуется прямо на рабочем месте. Как и стационарный пост, передвижной, также, имеет все необходимые инструменты, которые будут нужны для сварки в полевых условиях.

Что такое сварочный пост и из чего он состоит

Сварочный пост — это специально отведённое место сварщику, где он может выполнять работы, связанные со сваркой металлических изделий. Различается несколько видов сварочных постов, о них будет рассказано несколько ниже, в этой статье сайта mmasvarka.ru про сварку.

Место сварщика или сварочный пост имеет все необходимые инструменты и приспособления. Площадь стационарного сварочного поста должна быть не менее 6 кв. м. Рабочее место сварщика должно быть удобным, пожаробезопасным и иметь хорошую вытяжную вентиляцию.

Кроме того, в сварочный пост входят:

  • Столешница (рабочий стол сварщика) поворотного или же неповоротного типа;
  • Стул;
  • Источник сварки (сварочный аппарат переменного и постоянного тока или другие источники возникновения дуги);
  • Электрододержатель;
  • Кабеля для сварки.

Из инструментов и оборудования, на сварочном посту обязательно должна быть маска для сварки, молоток для отбития шлака.

Виды сварочных постов

Всего различают несколько видов сварочных постов: стационарного типа и передвижного.

Стационарный пост для сварки — специально оборудованное место сварщика, площадь которого не менее шести квадратных метров. Данный пост представляет собой кабинку без потолка, для изготовления которой служит тонкая сталь или фанера. В любом случае, это должны быть несгораемые стройматериалы, и если для строительства поста используется фанера, то она, в любом случае, должна быть надёжно защищена против возгорания.

На сварочном посту стационарного вида находятся все необходимые инструменты и оборудование для сварки. Также, сварочный пост не может быть без рабочего стола сварщика и стула, а также хорошей вытяжной вентиляции. Сварочный стол может быть оснащён неповоротной или поворотной столешницей.

Передвижной пост для сварки — такой сварочный пост оборудуется прямо на месте проведения работ. В первую очередь, это сварочные работы, связанные со сваркой больших металлических конструкций. Передвижной сварочный пост, также содержит всё необходимое для сварки: источник дуги, генератор электрического тока, инструменты, необходимые для сварки.

Сварочный пост передвижного типа должен иметь защиту в виде навеса, который препятствовал бы попаданию осадков на рабочее место сварщика. Также пост должен иметь хорошие источники освещения и все необходимое оборудование для сварки. Более подробно о требованиях к сварочному посту будет рассказано ниже.

Требования к сварочному посту

Стационарный сварочный пост, в отличие от передвижного поста, имеет гораздо больше требований по организации.

Так, например, стационарный пост сварщика должен иметь:

  • Достаточный воздухообмен, но не менее 40 м³/час, а также хорошее освещение;
  • Общую площадь не менее 3 м², при этом высота потолка сварочного поста должна быть более 2 метров;
  • Негорючие материалы изготовления и стальной каркас;
  • Прочный металлический или чугунный стол для сварки, толщиной не менее 2 см;
  • Наличие заземления и резинового коврика под ногами сварщика.

Передвижной пост для сварки организовывают прямо на рабочем месте, там, где нужно варить крупногабаритные металлоконструкции. Такой пост сварщика хоть и отличается многим от стационарного поста, однако он также имеет все необходимое для сварки, в том числе и защитное заземление.

Сварочный пост и его оборудование

Содержание:

  • Виды сварочных постов.
  • Оборудование для сварочного поста при разных видах сварки.

Рабочее место сварщика принято называть сварочным постом, который имеет все необходимое оборудование для проведения сварки металлических изделий. Традиционно, пост для сварочных работ имеет источник питания, кабеля для сварки, горелку или держатель электродов (в зависимости от способов сварки), все необходимые инструменты и приспособления, и обязательно комплект средств защиты для самого сварщика.

Для разных видов сварки комплект сварочного оборудования может отличаться. Также существует и несколько видов сварочных постов. Каким должен быть сварочный пост и его оборудование мы посмотрим дальше.

Виды сварочных постов.

Выделяют два вида постов – стационарный и передвижной. Стационарный сварочный пост и его оборудование представляют собой кабину, которая открыта сверху, в которой находится все необходимое для сварки. Отметим, что в таких постах может производиться сваривание небольших по размерам изделий из металлов. Для сваривания больших изделий (труб, при монтаже конструкций и пр.) такой пост не подойдет.

Кабина для стационарного поста имеет стальной каркас, высота которого варьируется от 1800 до 2000 миллиметров. Стены такой кабины несколько подняты над полом (на 20-25 сантиметров), что обеспечивает более качественную вентиляцию внутри сварочной кабины. Для изготовления стен обычно могут использоваться разные материалы, например сталь или плиты асбестоцементные, а также другие материалы (обязательно негорючие). Дополнительно стены покрывают специальной огнеупорной краской, которая способна поглощать ультрафиолетовое излучение дуги. К таким краскам относятся:

  • цинковые;
  • желтый крон;
  • титановые белила.

Полы на сварочном посту делаются из бетона, кирпича или цемента. А вход в кабину закрывается специальной ширмой из брезента.

К сварочным постам такого типа предъявляется ряд требований:

  • Хорошее освещение: желательно комбинировать дневное и искусственное.
  • Площадь такой кабины не должна быть меньше трех квадратных метров, а высота стен должна превышать два метра.
  • Стол для проведения работ сидя должен быть высотой 50-60 сантиметров, а для работы стоя – примерно 90 сантиметров.
  • Крышка у стола должна быть площадью в один квадратный метр. Ее делают из стали (толщина 1,5-2 сантиметра) или чугуна (2,5 сантиметра).
  • К столу обязательно прикрепляется токопроводящий кабель от источника питания.
  • В кабине обязательно должны быть карманы (или специальные ящики из негорючих материалов), предназначенные для электродов, инструментов, документации, отходов.
  • Обязательно производить заземление всего оборудования.
  • Пол, под ногами сварщика, должен быть устлан резиновым ковриком.

Кроме того, для удобства сварщика в кабине может быть установлено кресло из металла с диэлектрическим сиденьем (при сидячих работах, это обязательное условие).

Второй вид – передвижной сварочный пост. Он может понадобиться для проведения сварки изделий больших размеров. Обычно такие посты оборудуются на производственных участках. Они также, как и стационарные посты, имеют всю необходимую защиту и оборудование.

Оборудование для сварочного поста при разных видах сварки.

Не секрет, что существует несколько видов сварки – электродуговая, ручная, сварка в среде защитных газов и без, и прочие. Соответственно, и необходимое оборудование сварочного поста при разных видах сварки будет отличаться.

Если сварочные работы проводятся посредством электрической горелки, то комплект рабочего места сварщика должен содержать следующее оборудование:

  • горелка;
  • компрессор;
  • источник электрического тока;
  • реостат.

Для такого вида сварки сжатый воздух и прочие газы можно использовать из баллона.

Стол, защитные средства, заземление и прочее должно присутствовать при любых видах сварки.

Пост для механизированной сварки или резки должен быть оборудован, кроме всего прочего, машиной (переносной или стационарной), которая перемещает с определенной установленной скоростью изделие или инструмент.

Для ручной сварки трехфазной дугой в комплект оборудования должны входить также электромагнитные контакторы.

Для проведения сварки в среде защитных газов также должно предусматриваться специальное газовое оборудование. На посту сварщика должен быль баллон с нужным газом, ротаметр для определения расхода газа, редуктор и газовые рукава. Могут использоваться и специальные регуляторы, которые объединяют в своей конструкции ротаметр и редуктор.

Если сварка осуществляется переменными током, обязательно должен быть сварочный трансформатор с высоким напряжение холостого хода. Также потребует осциллятор для стабилизации горения дуги.

Главное требование к любому сварочному посту – это обеспечение безопасности проведения всех работ. Именно поэтому для организации рабочего места сварщика должны использоваться негорючие материалы, должно быть осуществлено заземление и предусмотрена хорошая вентиляция воздуха.

Организация сварочного поста

Время чтения: ≈5 минут

Всем студентам-сварщикам рано или поздно придется узнать, что такое сварочный рабочий пост. Ведь именно за постом будет проходить вся ваша работа. У сварочного поста нет четкого определения, но мы постараемся кратко сформулировать его. Итак, сварочным постом принято называть небольшую зону (она может быть как в цеху, так и на улице), оснащенную всем необходимым сварочным оборудованием и комплектующими для него.

Читать еще:  Инструмент для снятия маслосъемных колпачков своими руками

Зачастую оборудование сварочного поста состоит из сварочного аппарата, электродов, баллонов с газом (если необходимо), кабелей, горелок, зажимов, инструментов для обработки металла и вообще всем, что может пригодиться вам в работе. Иногда на посту даже есть средства индивидуальной защиты, например, масками или перчатками. Но это лишь базовая информация. В этой статье мы подробно расскажем все о постах для электросварщика.

Разновидности

Существует два типа сварочных постов: стационарные и передвижные. Стационарные посты располагаются в цеху и предназначены для работы с деталями небольшого размера, поскольку рабочая поверхность сварочных столов зачастую ограничена. Передвижные посты могут быть как внутри цеха, так и на улице. Это могут быть небольшие каркасы на колесах, в которые встроено оборудование, или же специальная тележка.

Давайте подробнее рассмотрим каждый тип поста.

Стационарный пост

Ниже показана схема сварочного поста стационарного типа. В большинстве случаев стационарный пост располагается в отдельной кабине без крыши, но с закрывающимися ширмами. Площадь такой кабины должна быть не менее 3 м2.

Стационарный сварочный пост должен быть изготовлен из негорючих материалов, поэтому ширмы делают из полимеров, а каркасы — из металла. Высота самой кабина должна быть не менее 2 метров. Внутренние стенки кабины покрываются огнеупорным составом, не поддерживающим горение.

На каждом стационарном посту есть не только оборудование, но и сварочный стол. Его размеры обуславливаются характером работ. Если сварка производится в сидячем положении, то высота стола должна быть около 60-70 см. Если в стоячем — от 85 и выше. Размер рабочей поверхности должен быть не менее 100х100 см.

Отдельное требование — это хорошая вентиляция для сварочного поста. Местная вентиляция при сварке может быть как естественной, так и принудительной. Принудительная вентиляция предпочтительнее всего. Также необходим местный отсос от сварочного поста, чтобы оперативно забирать металлическую стружку, пыль от шлифовки и пр.

Передвижной пост

Сварочный пост для ручной дуговой сварки может быть и передвижным или переносным. Зачастую передвижной сварочный пост можно организовать с меньшими усилиями, поскольку для него не требуется соблюдение многих правил. Не нужно организовывать вентиляцию, соблюдать размер рабочей зоны и т.д.

Но вот что стоит сделать, так это навес над передвижным постом, чтобы сварщик мог работать в непогоду или под солнцем. Также передвижной пост должен иметь удобные колеса, чтобы с их помощью даже тяжелое оборудование можно было перевезти без особого труда.

У передвижного поста должны быть отсеки и ниши для хранения комплектующих. Если это передвижной пост газовой сварки, то должно быть предусмотрено место под газовый баллон. Вентиляция сварочного поста может быть естественной, поскольку работы в большинстве случаев проходят на улице.

Требования к посту

Общие требования

Требования к сварочным постам обусловлены техникой безопасности и удобством проведения работ. Важно, чтобы посты были заземлены. Рекомендуется размещать их на бетонном или кирпичном основании. У поста должны быть удобные ниши для хранения не только инструментов, но и документации.

О вентиляции мы уже говорили, она обязательна. Сварочные столы должны быть изготовлены из стали или чугуна. Сварщик должен работать, стоя на резиновом коврике.

Применение сварочного поста для ручной дуговой сварки, где мастер будет работать сидя, предполагает использование специального кресла, не проводящего ток. Само кресло должно быть эргономически удобным, чтобы сварщик не уставал даже после нескольких часов непрерывной работы.

Организация сварочного поста не обходится без правильного освещения. Оно должно быть достаточно ярким, чтобы обеспечивать хорошую видимость даже самых мелких деталей. При этом световой поток не должен раздражать сетчатку глаз. Лампы нужно располагать прямо над постом.

Любой пост оснащается выключателем подачи тока. Эта функция должна быть везде, даже если это многопостовая сварка. Сварочные столы должны иметь толщину не менее 2 сантиметров.

Индивидуальные требования

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки и организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки конечно отличаются. Есть индивидуальные требования к постам в зависимости от технологии сварки.

Если предполагается сварка на переменном токе, то пост должен быть оборудован осциллятором. Если предполагается, что пост должен использоваться для резки металла, то нужно заранее предусмотреть место для режущего инструмента.

При применении трехфазного напряжения тока нужно предусмотреть расположение контактора. Что касается всех работ, в ходе которых используется газ, то должно быть оборудовано место под хранение и настройку баллона.

Вместо заключения

Подбирая оборудование для поста необходимо учесть все требования и нюансы. Недостаточно просто поставить сварочный аппарат и положить пару электродов. Нужно полноценное обеспечение всех норм и правил. И одно из важнейших — это качественная вентиляция сварочного поста. Благодаря вентиляции можно соблюсти многие требования пожарной безопасности к постам и сохранить здоровье сварщика.

Сварочный пост дуговой сварки

Сварочный пост дуговой сварки — это место производства сварочных работ. Пост оснащается всем необходимым для ручной дуговой сварки, имеет безопасное устройство и оборудование.

Заводские сварочные посты, как правило, выглядят в виде специальных кабин, площадь которых не менее 2-2,5 м². Между каждой кабиной имеется перегородка, а вход в кабину закрывается огнестойкими занавесками.

В самой кабине для сварки располагается металлический стол, имеющий чугунную или стальную крышку, площадь которой должна быть не менее 1 м². Рядом со столом расположен винтовой стул с откидной крышкой.

Сварочный пост — какой он бывает и что собой представляет

Каждый сварочный пост (кабинка), обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией. К каждому сварочному посту подводится заземляющий провод. Если по каким-то причинам общей заземляющей шины нет, то обязательно предусматривают индивидуальное заземление на месте.

Когда осуществляется сварка крупногабаритных деталей, сварочный пост, может быть развернут прямо в цехе или на строительной площадке. То есть, бывают стационарные сварочные посты, а бывают передвижные, как в данном случае. В любом результате, сварочный пост должен иметь ограждение в виде защитных ширм или щитов.

Основным оборудование сварочного поста является источник питания дуги. Это может быть аппарат переменного или постоянного тока — сварочный инверторов. Также сварочный пост состоит из инструментов и принадлежностей сварщика, которые он использует в работе для сваривания металлических деталей.

Обслуживание сварочного оборудования

Как и любое другое оборудование, сварочные инверторы и источники переменного тока, время от времени требуют обслуживания. Особое внимание уделяется контактам, которые в процессе использования источника дуги могут отгореть под воздействием токов большой величины.

Также внимательно ежедневному осмотру подвергается изоляция силовых кабелей. При перемещении сварочного аппарата к месту сварки необходимо использовать только ручки или подъемные кольца трансформаторного кожуха.

Сварочные инверторы в виду своей конструкции, также необходимо время от времени обслуживать. Помимо подтяжки болтов крепления ручки держателя и зажима массы, с их корпуса нужно удалять пыль и загрязнения. Поскольку внутри инвертора расположен вентилятор, при помощи строительного пылесоса необходимо 1-2 раза в неделю вытягивать накопившуюся пыль и мусор.

Если не осуществлять чистку системы охлаждения инверторов: вентилятора, жалюзи и реле, то это может привести к выходу из строя полупроводниковых элементов. Кроме чистки строительным пылесосом допускается осуществлять продувку вентиляционных отверстий инвертора сжатым сухим воздухом.

Установка источников питания сварочной дуги осуществляется в безопасных местах, которые не подвержены осадкам и воздействию высоких температур. Если это передвижной сварочный пост, то место установки инвертора должно быть надежно защищено от осадков.

Верстак в гараж своими руками

Для проведения ремонтных работ в гаражном боксе требуется хороший металлически верстак со слесарными тисками. На нём можно будет проводить работы разного рода – сборка/разборка автомобильных узлов, сварка, шлифовка, резка, сверление металла электродрелью.

Хороший качественный верстак для гаража можно сварить самостоятельно из подручных материалов. Здесь понадобиться листовое железо (столешница верстака), круглые металлические (или квадратного профиля) трубы.

Инструменты и материалы

Прежде чем непосредственно говорить о том, как сварить металлический верстак, надо напомнить о самом первом этапе подготовки к работе. Она заключается в создании чертежа будущего изделия.

Надо определить место, где в гараже будет стоять верстак, рассчитать его размеры, и обозначить на схематическом рисунке. В этом случае не придется вспоминать, какой длины отрезать лист или сколько подготовить отрезков трубы.

Чтобы подготовить, собрать и впоследствии сварить детали, надо позаботиться о наличии электроинструмента. Нельзя обойтись без сварочного аппарата постоянного тока, электродов марки УОНИ, электрической шлифмашинки.

Может возникнуть необходимость в дрели с питанием от сети 220 вольт и струбцине для зажима. Обязательно понадобится уголок для выставления прямых углов, молоток, рулетка и маркер.

Молотком придется отбивать шлак и выравнивать положение деталей при сборке. Тот, кто знаком с процессом сварки, знает, какие инструменты для нее необходимы.

Для каркаса можно использовать квадратный профиль 40 мм, а для столешницы металлический лист толщиной 8 мм. Если выбирают тонкий стальной лист (2-4 мм), то под него делают деревянную подкладку.

Высота верстака для гаража составляет обычно около 90-95 см (подбирается под рост мастера). Для ящиков (полок) можно применить фанеру или тонкие листы из металла.

Для усиления каркаса из профильных труб, можно сварить кронштейны в углах. Получившиеся треугольники делают конструкции более жесткой. К тому же в них можно просверлить дырки, чтобы удобно было крепить стенки верстака.

Порядок работ

Сварить для гаражного бокса стол своими руками довольно просто, если есть навыки работы сварочным аппаратом. Порядок проведения работ при изготовлении стола из профильной трубы будет следующим:

  • подбор подходящих профильных стальных труб;
  • нарезка определённой длины будущих стоек для металлического стола;
  • вырезание листа для столешницы верстака (сталь толщиной 6-8 мм).
  • обрезка металлических труб и листа с помощью газорезки или электрической шлифмашинки;
  • проведение последующих сварочных работ для получения готового изделия.

После того как все детали подготовлены, проводят подгонку труб к листу железа. Лучше это делать вдвоём, когда один человек придерживает детали, а другой проводит предварительное прихватывание металла сваркой.

После того как детали предварительно сварили, на ровной поверхности проверяют правильность, корректность собранной конструкции.

Особенности сварки

Чтобы надежно сварить детали, надо правильно подобрать силу тока, обращая внимание на толщину металла и диаметр используемого электрода. Например, если сваривать электродами марки УОНИ диаметром 3 мм, то сварочный ток следует устанавливать в пределах 80-110 ампер.

Сварочный процесс надо вести равномерно, по мере выгорания электрода следует уменьшать расстояние. Длинная сильная дуга может прожечь сталь в некоторых местах, что не лучшим образом скажется на качестве готового верстака.

Удобный сварочный стол никогда не будет лишним в гараже. При сборке можно дополнительно сделать конструктивно различные выдвижные ящики и полки для хранения различных крепёжных элементов, инструментов.

Хорошо сделанная металлическая конструкция прослужит в гараже своему владельцу долгие годы. На металлической столешнице готового гаражного верстака можно закрепить слесарные тиски.

Для этого надо приварить стальные болты шляпками вниз (по количеству проушин тисков). Такой вариант крепления будет наиболее простым. Можно будет в дальнейшем снимать тиски с гаражного верстака для проведения технического обслуживания.

Болты до сварки лучше всего предварительно вкрутить в проушины тисков, закрепив их там гайками. После этого выбрать оптимальное место на стальной столешнице, провести заваривание вкруговую головок болтов по месту.

Завершающие работы

После того как все швы окончательно заварены, проводят удаление шлака на местах сварки, проверяют качество соединений металла.

Далее необходимо провести механическую зачистку стали от различных неровностей, наплывов железа. Также необходимо зашлифовать всю полученную конструкцию верстака для дальнейшей окраски.

Верстак для гаража грунтуют и красят. Это позволит деталям из металла служить долгие годы, не ржавея. Разрушение древесины будет обеспечивать лакокрасочное покрытие. Столешницу красить необязательно.

Способы сварки, сборки металлической конструкции подбирает специалист-сборщик в процессе изготовления.

Самостоятельно собрать металлический стол можно в течение дня силами двух человек. Один будет помогать держать детали при сварке изделия, проводить механическую зачистку сварных швов, удалять шлак.

Читать еще:  Скрип при повороте руля вправо

Дополнительно на сварочный стол в гараже устанавливают держак для горелки, лампу, рядом с местом установки прикрепляют полки, крючки. Получается очень удобное место для ремонтных работ.

Качественно сделанная металлоконструкция выдержит высокие статические, динамические нагрузки, она должна быть устойчивой, не шататься и не сдвигаться с места.

На полученном верстаке можно проводить ремонт различных деталей, сварочные работы, механическую обработку металла (сверление, точение). Поверхность верстака не боится порезов и проколов.

Готовый и установленный в гараж металлический верстак при дальнейшей эксплуатации необходимо заземлить, чтобы люди при проведении работ на нём не получили удар током. Особенно это может быть при работе со сварочным оборудованием. Технике безопасности требуется уделять особое внимание.

Вентиляция для сварочного поста: нормы и схема устройства

Комментарии

Красиво написано. Вот только на деле происходит совсем по другому. Везде экономия, куда уж до вытяжек над каким-нибудь столом для сварщика. Хотя бы вытяжку организовало руководство при работе в емкостях. Когда стоит пыль и удушливый запах остатков содержимого, а тебе нужно продолжать работу.

антон совершенно прав.зачем себя так сильно заморачивать,когда можно сделать все намного проще. не вижу никакого смысла столько много расчетов делать. а если честно, то предлагаю просто вызвать мастеров, которые занимаются этим каждый день, и они сами все сделают, а вам останется только купить материалы и все. мы дома так сделали. все работает хорошо

Саша тебе легко говорить, но гораздо экономней сделать все самому. Потом ты не знаешь как тебе сделают мастера, могут сделать все не качественно и ты за это будешь в ответе гораздо больше. да заморачиваться и вправду не стоит все там просто без лишних слов глаза бояться а руки делают зато потом себя поблагодаришь скажешь за проделанную качественную работу и дышать будет легче.

У нас на заводе установлена вытяжка над каждым сварочным столом. Помню как раньше таких изобретений не было и на заводе был просто туман вонючего и вредного дыма, Вот мы мучились тогда, на перекур выходили каждые час, чтобы не задохнуться. Нам уже 4 года установили такие вытяжки, и мы уже на перекур выходим не так часто. и тем самым увеличили производство деталей.

Стационарный пост, его оборудование и требования к нему

Комплектация сварочного поста должна осуществляться ответственно

При оснащении сварочного поста берутся во внимание все нормы и требования, выдвигаемые к данному рабочему месту профессионального сварщика

Основные элементы:

  1. Комплект оборудования для производства сварки;
  2. Стол для электродов, а также приспособлений;
  3. Источник тока для сварки;
  4. Стул для сварщиков;
  5. Рубильник;
  6. Вытяжная камера;
  7. Ящик для специального инструмента;
  8. Электродержатель.

Перечисленные компоненты сварочного поста располагаются в специальной кабине, размеры которой составляют 2000 х 2500 х 2000 миллиметров

Также нужно обратить внимание на то, что кабина выполняется с открытым верхом. Относительно стен кабины поста нужно сказать, что они могут быть изготовлены из тонкой стали, фанеры, которая пропитывается огнестойкой смесью, брезента, обработанного огнестойким раствором

Требования к цвету стен кабины обязывают окрашивать их в светло-серые тона, способные качественно и эффективно поглощать ультрафиолетовые излучения во время соединительных работ. Пол кабины выполняется в обязательном порядке из огнестойкого материала, как гласят требования. Освещение также не должно оставаться без внимания, а поэтому нормативные требования уровня освещенности обязывают создавать свет не менее 80 лк. Особые требования выдвигаются к вентиляционной системе сварочного поста.

Таким образом, для комфортной работы сварщика понадобится мощная вентиляция. Отметим, что вентиляциянеобходима для того, чтобы вредные для организма человека газы, выделяемые во время соединительных работ, отводились за пределы помещения. Вентиляция должна в обязательном порядке удовлетворять нормативным документам, обеспечивать воздухообмен не менее 40 кубических метров в час. Если вентиляция поста или всего цеха выполнена не соответствующим нормам ГОСТа образом, вредные летучие отходы на протяжении длительного времени накапливаются, поражая при этом внутренние органы, органы дыхательной системы рабочего, чего допускать невозможно.

Современное оборудование достаточно часто оснащается специальными заслонками, регулирующими интенсивность процесса удаления вредоносных выбросов. Вентиляция имеет и другие инновации – установка гибкой конструкции рукава, за счет которого обеспечивается расположение вентиляционной системы в зоне производства соединений. Подобная вентиляция имеет некоторые преимущества в том, что работа в помещениях с такой системой удаления воздуха может производиться на протяжении длительного времени.

Для качественного удаления пыли и газов от рабочего места понадобится:

  • Обустраивать на стационарном рабочем месте местную систему вентиляции;
  • Во время работы в тесных местах, внутри резервуаров обустраивать переносную вытяжку;
  • Обустраивать подвод воздуха через специальное отверстие во внутренней стенке двустенного щитка в особо тяжелых условиях;
  • Если имеются ядовитые примеси в выделяемых газах необходимо использовать респиратор с химическим фильтром.

Стол профессионального сварщика предназначается для проведения на нем соединительных работ. Таким образом, крышка стола изготавливается из чугунной стали, толщина которой составляет 20-25 миллиметров. Каждый сварочный пост располагает установленным на нем магнитным пускателем, а также рубильником, предназначенными для включения и последующего выключения рабочего тока.

Как сделать вытяжку в гараже 6 на 4?

#2 svarnoi69

все)) зачем лишний расход по эл. энергии,зонтик,о который будета биться головой,шум от мотора.

без вентилятора прекрасно работает.

нижний короб 20х20-25х25.

верхний вдоль всей длины гаража150х150-200х200

Сообщение отредактировал svarnoi69: 10 Декабрь 2013 19:30

#4 user_k

Моторчик ставь на козырьке, точнее внутри него, желательно с регулятором оборотов. или вполне подойдет вытяжка кухонная.

Чем толще слой краски – тем красивее шов.

#12 LamoBOT

Аргон, как и гелий – инертные газы и не вступают ни в какие хим. реакции, и зубы конечно же не разрушают. Аргона в воздухе почти 1%, оттуда его и извлекают. Но если помещение герметично закупоренное то аргон скопится возле пола, т.к. тяжелее воздуха раза в 2. Если есть например погреб и там скопился аргон – очень вероятно оттуда не вернуться. Поэтому в приступе паранойи я бы, наверное, предусмотрел небольшого сечения и небольшой производительности трубу-вытяжку с уровня пола. В 40л баллоне 6 кубометров газа. В принципе при такой площади – не опасно.

2 Как сделать своими руками сварочный агрегат?

Теперь, когда мы знаем главные особенности сварочника, можно приступать к сборке самодельного сварочного аппарата. Сейчас в интернете имеется немало схем и инструкций для выполнения такой задачи, которые дают возможность создавать практически любое оборудование для сварки – на переменном и постоянном токе, импульсное и инверторное, автоматическое и полуавтоматическое.

В сложные технические «дебри» мы вдаваться не будем, и расскажем вам, как сделать сварочный аппарат самого простого трансформаторного типа. Работать он будет на переменном токе, обеспечивая эффективное и вполне достойное по качеству шва сварное соединение. Такой агрегат позволит выполнить любые бытовые работы, при которых требуется сварка металлических и стальных изделий. Для его изготовления понадобятся следующие материалы:

  • пара десятков метров толстого (желательно медного) кабеля (провода);
  • железо для сердечника трансформаторного устройства (железо должно характеризоваться достаточно большой магнитной проницаемостью).

Сердечник удобнее всего делать стержневым, традиционной П-образной формы. В принципе, допускается использовать и сердечник иной конфигурации, например, круглый из статора любого сгоревшего электрического двигателя, но будьте готовы к тому, что на круглую конструкцию обмотки наматывать намного сложнее. Рекомендованная площадь сечения сердечника для стандартного бытового сварочного агрегата, сделанного самостоятельно, составляет порядка 50 квадратных сантиметров.

Большее сечение делать нет смысла, так как агрегат станет намного тяжелее, а вот реального технического эффекта вы не добьетесь. Если вас не устраивает рекомендованная величина площади сечения, вы можете сами рассчитать ее значение, пользуясь схемой, приведенной в первой части нашей статьи.

Первичную обмотку требуется выполнять из медного провода с высокими характеристиками термической стойкости (во время сварки обмотка подвергается воздействию высоких температур). Данный провод, кроме того, должен иметь хлопчатобумажную либо стеклотканевую изоляцию. В крайнем случае, допускается применять провод в резинотканевой либо обычной резиновой изоляционной оболочке, но ни в коем случае не в полихлорвиниловой.

Изоляцию, кстати, можно сделать самостоятельно, нарезав из хлопчатобумажной или стеклоткани полоски двухсантиметровой ширины. Этими полосками вы обматываете медный кабель, после чего пропитываете провод с самодельной изоляцией любым лаком электротехнического назначения. Поверьте, подобная изоляция не перегреется при эксплуатации 6–7 сварочных стержней (при их сжигании на средней продолжительности сварочных работ).

Площади сечения обмоток рассчитываются по принципам, которые были изложены ранее. Думается, с данными расчетами у вас проблем не возникнет. Обычно площадь сечения «вторичного» провода берется на уровне 25–30 квадратных миллиметров, «первичного» – 5–7 (значения для самодельных агрегатов, которые будут работать со стержнями диаметром 3–4 миллиметра).

Также просто определяют протяженность куска медного провода и количество витков для обеих обмоток. А затем начинают наматывать катушки. Их каркас выполняют по геометрическим параметрам магнитопровода. Размеры подбирают таким образом, чтобы на сердечник, изготовленный из текстолита либо картона, используемого в электротехнике, магнитопровод одевался без каких-либо затруднений.

Намотка катушек имеет маленькую особенность. Первичную обмотку наматывают наполовину, затем на нее накладывают и половину вторичной. После этого аналогичным образом обрабатывают и вторую часть катушки. Для улучшения изоляционных свойств желательно между слоями прокладывать кусочки картонных полосок, стеклоткани либо плотной бумаги.

После сборки сварочной установки, сделанной своими руками, ее в обязательном порядке настраивают. Для этого нужно включить ее в сеть и выполнить на вторичной обмотке замер показателя напряжения. Его величина обязана равняться 60–65 В. Если напряжение иное, потребуется смотать (либо домотать) часть обмотки. Такие процедуры придется выполнять до тех пор, пока не будет достигнута указанная величина напряжения.

Передвижной сварочный пост

Сварочный передвижной пост предназначен для выполнения сварки крупногабаритных изделий. Такой пост обычно располагается на открытой площадке, поэтому оборудуется специальным навесом для защиты от осадков и светового излучения. В качестве навеса обычно используют складные щиты.

Для того чтобы удобно разместить электроды, инструменты, сварочное оборудование и другие приспособления, рабочее место сварщика оборудуют специальными тумбами.

Во время выполнения сварочных работ выделяется сварочный аэрозоль (вредные вещества и газы), который вредный для здоровья сварщика.

Так как передвижной сварочный пост находится на свежем воздухе, то сварочный аэрозоль, выделяющийся при контакте электрической дуги и металла, быстро рассеивается. Поэтому вентиляция на передвижном сварочном посту не устанавливается.

Каждый сварочный пост оснащен личной локальной системой освещения, которая располагается над столешницей рабочего стола или в непосредственной близости к ней. Хорошее освещение уменьшает нагрузку на зрение сварщика и обеспечивает прекрасные условия для качественно работы.

Для безопасной работы сварщика – предотвращения поражения его электрическим током — все сварочные посты (как стационарные, так и передвижные) заземляются.

Для обеспечения постоянного поступления воздуха на рабочее место сварщика, все стенки поста имеют зазор около 0,5 метра.

При выполнении сварочных работ сварщик должен быть обеспечен электрододержателем, щитком и маской.

Электрододержатель — это основной подручный элемент сварщика, который должен быть:

  • безопасным;
  • надежным;
  • способным быстро подавать и освобождать электрод;
  • защищать руку сварщика от высокой температуры процесса сварки.

Щиток и маска защищают сварщика от брызг металла, искр и т.д.

Оборудование сварочного поста и инвентарь обеспечивает ряд положительных факторов для комфортной работы сварщика, что позволит:

  • улучить качество сварочных работ;
  • сократить срок выполнения сварочных работ;
  • уменьшить риск заболевания сварщика. А значит сохранить ему здоровье.

Организация сварочного поста, его виды и характеристики, обязанности и функции

Обучение сварочному делу включает в себя разбор того, что такое сварочный пост. Этот термин не имеет четкой формулировки. По сути, это – основа рабочего процесса сварки.

Это – место, где будет проходить сварочная работа. Однако сварочный пост – не просто точка в пространстве, где сварщик варит металл.

По сути, этот термин применяется для определения небольшой рабочей зоны, оборудованной необходимым для сваривания металлов. Это сварочная аппаратура и прочие необходимые для безопасной деятельности элементы.

Чаще всего в состав сварочного поста сходит аппарат для сварки, комплектующие к нему (электроды, кабели, горелки, баллоны с газами при необходимости), а также прочие инструменты, которые могут пригодиться во время работы.

Читать еще:  Постоянно горит датчик давления масла

Иногда он оснащен даже запасными защитными личными элементами, вроде масок, очков, перчаток.

Но все это – поверхностные данные. Эта статья даст более подробную информацию о том, что такое сварочный пост, какими они бывают и что в них входит.

  • Виды
  • Стационарный тип
  • Передвижной тип
  • Правила сборки и работы
    • Общие
    • Индивидуальные
  • Заключение

Общая классификация разделяет их на два вида: стационарный и передвижной. Разница между этими типами в расположении. А точнее, в мобильности.

Стационарные версии всегда расположены на одном месте, в цеху предприятия. Рабочая поверхность стационарного типа часто ограничена небольшими размерами, поэтому их применяют для обработки мелкогабаритных деталей.

Передвижной вариант может располагаться в цеху либо другом месте. Он подходит для работ, которые нельзя провести в цеху, либо которые находятся вдали от производства.

Сам передвижной пост представляет собой оснащенный колесиками каркас или тележку, в которые вмонтировано или вставлено сварочное оборудование.

Однако оба типа постов стоит рассмотреть детальнее.

Стационарный тип

В основе имеет минимальную площадь 2х3 метра. Эта зона огораживается специальными защитными ширмами и экранами так, что получается кабина без крыши. Высота этой конструкции должна быть не меньше двух метров.

Стены кабины должны быть созданы из безопасных, негорючих и неплавких материалов. Каркас коробки создается из металлов высокого плавления, стены — из безопасных полимерных соединений.

Дополнительно внутренняя сторона кабины покрывается огнеупорными веществами.

Помимо сварочной аппаратуры, стационарный пост оснащен сварочным столом. Размер этого элемента зависит от характера производимой работы. Есть два типа столов, которые различаются по положению сварщика во время работы.

Это могут быть столы для сварки в сидячем положении, либо для сварки стоя. Первый тип столов имеет высоту не выше 70 см, и не ниже 60 см. Второй имеет нижний рубеж в 85 сантиметров.

Вне зависимости от типа стола, его рабочая поверхность должна быть как минимум сто на сто сантиметров.

Также стоит проверить наличие и мощность вентиляции на сварочном посту. Вентиляция может быть естественной. Однако при сварочных работах предпочтительно организовывать принудительную, поскольку естественная может не справиться с задачей.

Помимо качественного вентилирования кабины, она должна быть оснащена местным отсосом, способным быстро удалять с рабочего места стружку, пыль и подобные мелкие отходы производства.

Передвижной тип

Второй тип сварочных постов отличается мобильностью и немного другими требованиями к постановке. Организовать передвижную версию сварочного рабочего места несколько проще, нежели стационарную.

Поскольку зачастую он располагается на открытом пространстве, то не требует проведения принудительной вентиляции либо соблюдения минимальной рабочей зоны.

Однако, в работе с передвижным постом есть свои нюансы.

В первую очередь место, где будет проводиться сварка, должно быть оснащено навесом. Это необходимо для защиты сварщика от влияния осадков или солнечных лучей.

Сам пост, будь то каркас или тележка, должен иметь рабочие, надежные колеса. Это позволит перемещать оборудование с большим весом.

Его конструкция должна быть оснащена нишами и отсеками, в которых будут храниться дополнительные элементы и необходимая документация. Модели для газовых обработок металлов должны быть оснащены отсеками для баллонов.

Правила сборки и работы

В работе с любой моделью сварочного поста есть определенные правила, которые разделены на общие и индивидуальные.

Общие

В основе требований к сварочным постам лежат правила техники безопасности и личное удобство работника.

В первую очередь, любой тип должен иметь заземление. Для соблюдения этого правила, они размещаются на основании, созданном из бетона либо кирпича. Пол должен быть оснащен резиновым ковриком.

Стационарные варианты должны быть оснащены надежным вентилированием. Комплектующие столы должны быть стальными либо чугунными и быть не тоньше 2 см.

В случае, если работа будет проводиться в сидячем положении, должно быть предоставлено специальное кресло. Оно должно иметь эргономичную форму и защиту от воздействия электричества.

Также рабочее место должно быть правильно освещено. Если естественный свет отсутствует, либо его недостаточно, над кабиной располагаются лампы. Их свет не должен быть слишком ярким.

Каждый пост оснащается электрическим выключателем.

Индивидуальные

Индивидуальные правила организации постов зависят от типа применяемой сварки: РДС или полуавтомат.

Сваривание металлов с применением переменного тока требует наличия осциллятора. Работа по резке металлов требует наличия места для расположения необходимых инструментов.

При работе с трехфазным напряжением должен использоваться контактор. Обработка деталей с помощью газов требует наличия места для расположения газовых баллонов.

Заключение

Собирая сварочный пост нужно соблюсти все правила. Чтобы безопасно провести работу, мало взять аппарат для сварки, пару электродов к нему, и деталь.

Нужно позаботиться о безопасности и удобстве. Как сварщика, так и других работников.

Вентиляция сварочной зоны – важный момент безопасной работы. Качественное вентилирование защищает здоровье работников и снижает вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Как лучше сварить гараж самому

Цена, которую автолюбитель платит за сохранность и защиту машины на автостоянках и гаражах, взятых в аренду, заставляет со временем подумать над тем, как решить эту проблему. При наличии участка земли, находящегося в собственности, гараж сварить самостоятельно — один из самых недорогих способов надежной защиты автомобиля.

Статья подскажет, как это сделать правильно своими руками.

Особенности сооружения сварного гаража

Прежде, чем начать строительные работы, необходимо рассчитать его размеры, на которые влияют габариты автомобиля и возможности заказчика.

Оптимальные размеры сооружения для хранения легковых авто:

  • Длина – 5,5 метров.
  • Ширина – 3,3 метра.
  • Высота – 2,35 метра.
  • Размеры проема для гаражных ворот – 3х1,95 метра.

Строительство всех зданий и сооружений начинается с фундамента.

На выбор его типа под сварной гараж оказывают влияние следующие показатели:

  • Глубина залегания грунтовых вод.
  • Полная нагрузка от сооружения.
  • Глубина промерзания грунта.

Совет: Сварной гараж имеет сравнительно небольшую массу, что позволяет выполнить для него ленточный неглубокий фундамент.

Последовательность выполнения работ для такого основания:

  • Производится разметка участка.
  • Снимается верхний слой грунта.
  • Роется траншея глубиной примерно на штык лопаты.
  • Дно траншеи засыпается смесью песка и гравия, трамбуется.
  • Устанавливается опалубка. Она делается выше уровня земли на 15-20 сантиметров.
  • Укладывается в виде решетки арматура, диаметр ее элементов берется примерно семь миллиметров.
  • В траншею заливается бетонный раствор, предварительно вставляются в каждый угол фундамента закладные элементы — металлические штыри, которые должны быть на 15 сантиметров выше уровня фундамента.

Совет: Уровень основания следует делать выше уровня земли, что предотвратит в будущем попадание грунта и осадков внутрь гаража.

Для дальнейшего монтажа металлоконструкций необходимо дать раствору выстояться в течение 28 дней, накрыв все сооружение пленкой, что предотвратит быстрое высыхание бетона.

Как выполнить монтаж каркаса

Монтаж металлоконструкций следует начинать со сборки каркаса для гаража.

  • Достаточно прочным.
  • Жестким.
  • Устойчивым.

Таким требованиям удовлетворяет конструкция, собранная из профильного металлопроката. Для соединения деталей между собой применяется сварка.

  • Подбираются готовые или самостоятельно выполняются чертежи для гаража.
  • Приобретается необходимое количество материала, и инструмент:
  1. сварочный аппарат;
  2. угловая шлифовальная машинка;
  3. дрель;
  4. шлифовальные круги;
  5. отвес и уровень.
  • Размечаются и вырезаются заготовки.

Все монтажные работы будут выполняться непосредственно на месте будущего гаража в следующей последовательности:

  • Собирается рама для нижнего пояса.
  • Конструкция фиксируется к выступающим по углам фундамента штырям.
  • Устанавливаются вертикальные угловые стойки. Для гаража с односкатной крышей передние угловые стойки выполняются на 40 сантиметров выше задних.
  • Устанавливается верхний пояс.
  • Для гаража с двускатной крышей монтируются стропильные фермы.
  • Ставятся промежуточные боковые стойки и перемычки.
  • Выполняется монтаж ворот.

Установка ворот

Гаражные ворота должны быть надежными и качественными, а это зависит не только от материала изготовления, типа ворот, но и от того, насколько удобно они открываются и закрываются. На последние два требования оказывают влияние петли гаражные.

Как правильно приварить их к воротам, чтобы обеспечить точное и ровное закрытие створок, предотвратить перекос, а также не дать воротам деформироваться под собственным весом, поможет инструкция, которая подскажет критерии их выбора и способы монтажа.

  • Выбирается форма шарниров, которая может быть:
  1. цилиндрическая, самый популярный и легко устанавливаемый вид петель;
  2. шестигранная;
  3. четырехгранная.
  • Определяется количество элементов, что зависит:
  1. от веса створок. На тяжелые конструкции, масса которых более 150 килограмм, лучше брать три шарнира;
  2. от интенсивности использования дверного блока. Нагрузка тем больше, чем чаще гараж открывается и закрывается.
  • Подбираются подходящие по размерам платики для приварки шарниров. Они помогают выдерживать нагрузки петлям даже при большой массе створки ворот. Платики привариваются к верхней и нижней частям петли, как видно на фото ниже.

  • Перед тем, как правильно приварить, петли гаражные предварительно прихватываются к створкам ворот, выдерживая соосность шарниров.
  • Производится проверка того, насколько идеально ворота входят в проем гаража.

Совет: При монтаже ворот следует выдержать зазор до 7 миллиметров между их створками.

  • Створки ворот выставляются в вертикальное положение и пластины петель прихватываются к их стойкам. Первой ставится нижний шарнир.
  • Контролируется правильность монтажа.

Совет: Окончательно приваривать платики следует после предварительной установки обеих створок, чтобы обеспечить их качественное закрытие и открытие.

  • Петли обвариваются.

Как правильно приварить гаражные петли, подробно покажет видео.

  • Устанавливаются проушины, задвижки, замок (см. Установка гаражных замков: как делается правильно). Одну створку ворот необходимо жестко закрепить. Для этого крепятся накладные задвижки сверху и снизу створки. Для ворот гаража существует несколько видов замков:
  1. навесные. Они самые популярные, а для того, чтобы такой замок стал более надежным, его проушины размещаются как можно ближе к полотну ворот. Это уменьшает риск взлома;
  2. врезные;
  3. накладные.

Как правильно обшить гараж снаружи

Следующий этап строительства — обшивка гаража.

Материалом для обшивки каркаса берутся:

  • Листовой металл толщиной 2,5 -3 миллиметра.
  • Профилированный лист, с толщиной не меньше 1,2 миллиметра. Он крепится к каркасу гаража саморезами или приваривается по периметру.

Перед сборкой необходимо выбрать тип сварки.

Самые распространенные для выполнения работ такого рода:

  • Ручная электродуговая сварка.
  • Полуавтоматическая сварка в углекислом газе.

В данном случае будет использоваться полуавтоматическая сварка.

Для гаража такой ее вид имеет ряд преимуществ перед сваркой обычными электродами:

  • Высокое качество швов, которые выполняются в любом положении без дополнительных подкладок.
  • Возможность сварки металлов малых толщин, уменьшается вероятность прожига металла.
  • Малая токсичность при сварке элементов и отсутствие вредных паров.
  • Низкая стоимость наложения сварочных швов.
  • Полуавтоматическая сварка в гараже позволяет выполнять качественные сварные швы, а обращаться с таким оборудованием намного легче даже новичку-сварщику. Произвести небольшой ремонт автомобиля или другой техники можно будет самостоятельно.

Утепление гаража

Поскольку металлический гараж — самый холодный вариант для хранения автомобиля, то многие задаются вопросом: следует ли его утеплять? Однако значительные перепады температуры воздуха способны привести к коррозии металла машины.

Поэтому, если было принято решение утеплить свой гараж (см. Гараж металлический: как утеплить согласно технологии), последовательность выполнения работ будет следующей:

  • Делается деревянная обрешетка внутри гаража с шагом ее элементов примерно 600 миллиметров, что соответствует ширине мата утеплителя. Конструкция обрабатывается негорючей пропиткой.
  • С помощью строительного степлера крепится гидроизоляция.
  • Укладывается утеплитель. Так как гараж — это пожароопасное помещение, то чаще всего используется стекловата, которая ложится в шахматном порядке в два слоя, чтобы перекрыть нижние стыки.
  • Маты сверху обшиваются паробарьером.
  • Монтируется внутренняя обшивка. В качестве нее используются:
  1. вагонка;
  2. фанера;
  3. ДСП;
  4. ОСП.

  • Утепляются ворота.

Совет: Рядом с воротами следует повесить штору из плотной ткани, которая будет удерживать тепло в помещении. Чаще всего используется брезент.

Обустройство пола

Пол в гараже утеплять не обязательно.

При отсутствии под гаражом погреба и смотровой ямы последовательность выполнения работ выглядит так:

  • Снимается примерно 20 сантиметров верхнего слоя.
  • Поверхность выравнивается щебеночно-песчаной смесью и трамбуется.
  • Стелется гидроизоляционный материал.
  • Укладывается арматурная решетка.
  • Заливается цементная стяжка либо на цементную смесь выкладывается тротуарная плитка.

Изготовление сварного гаража позволяет автовладельцу в дальнейшем быть спокойным за надежную сохранность своего автомобиля в любое время. В нем также можно хранить летние и зимние шины, запчасти и много других мелочей, которым уже нет места в доме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector