Camgora.ru

Автомобильный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ)

Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ)

Гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ) – это переносной инструмент с гидроприводом, применяемый для извлечения (деблокирования) пострадавших при выполнении аварийно-спасательных работ в условиях чрезвычайных ситуаций.

Аварийно-спасательный инструмент – инструмент, применяемый при ведении работ, направленных на извлечение (разблокирование) пострадавших при выполнении аварийно-спасательных и других неотложных работ в условиях ЧС.

Аварийно-спасательный переносной инструмент – инструмент, доставляемый к месту проведения операции расчетом спасателей собственными силами.

Аварийно-спасательный переносной инструмент ручной – инструмент, исполнительный орган которого приводится в действие вручную.

Аварийно-спасательный переносной инструмент механизированный – инструмент, исполнительный орган которого приводится в действие за счет энергии, вырабатываемой без затрат мускульных усилий спасателя.

Комплект гидравлического аварийно-спасательного инструмента ГАСИ

Принцип работы

Пожарный гидравлический инструмент – инструмент, приводимый в действие от ручного (ножного) насоса или от элеткро-, мото- или пневмоприводного насосного агрегата, предназначенный для выполнения работ на пожаре.

  • Однополостный.
  • Двуполостный.

Принципиальная упрощенная схема ГАСИ

Разберем схему более подробно. Мы знаем, что под словом “гидравлическое” понимается какое-то устройство, которое работает под давлением жидкости.

Соответственно давление жидкости, в нашем случае гидравлического масла, должно чем то создаваться и для этого есть насос (Н). Насос приводится в действие с помощью привода (П).

Для работы насоса использует гидравлическая жидкость (масло) из резервуара (Р). При взаимодействии всех трех основных элементов на схеме, жидкость начнет поступать к исполнительному элементу (И) с собственным блоком управления (БУ).

Блок управления (БУ) необходим для установки варианта работы инструмента, на раздвигание или сдвигания рабочих элементов. После чего, масло возвращается в резервуар и схема замыкается.

То есть, принцип действия ГАСИ основан на передаче энергии (рабочей жидкости под давлением), преобразующей поступательное движение поршня и штока гидроцилиндра с помощью рычажно-шарнирных звеньев в работу по выполнению различных операций.

Основным критерием работоспособности ГАСИ является его давление измеряемое в Мпа.

1 Мпа = 10 атмосфер = 10 кгс/см 2 .

Рабочее давление в ГАСИ варьируется от 63 до 80 Мпа, по рукава высокого давления к исполнительному инструменту.

Схема подключения

К источнику энергии (давления) (1) подсоединяются рукава высокого давления (2), к рукавам высокого давления подсоединяется исполнительный инструмент (3).

Под источником энергии понимают станции насосные гидравлические, насосы ручные гидравлические.

Под рукавами высокого давления понимаются два рукава (напорный и сливной). По напорному рукава рабочая жидкость поступает к инструменту. По сливному рукаву рабочая жидкость возвращается в гидробак гидравлической станции.

Под исполнительным инструментом понимается оборудование, при помощи которого осуществляется операции по подъему (перемещению) грузов, резки металлических конструкций.

Схема подключения ГАСИ

В качестве рабочей жидкости в ГАСИ используются минеральные гидравлические масле, в которые включены антиокислительные, антипенные, и другие присадки, например масла марки АМГ-10, ВМГЗ.

Состав комплекта

В состав ГАСИ включаются следующие образцы рабочего инструмента и оборудования: расширители (разжимы) для перемещения элементов разрушенных конструкций завалов, прокладывания в них проходов, расширения щелей в стыке между ними, удержания грузов в фиксированном положении, деформирования и стягивания металлических конструкций, пережатия труб для приостановления течи опасных веществ.

В комплект ГАСИ обычно входит:

  • источника давления, такие как гидравлические насосные станции или ручные гидравлические насосы;
  • катушки или гидролинии;
  • от двух до четырех моделей расширителей, которые отличаются по величине раздвигающего и тягового усилия и раскрытию рычагов;
  • кусачки (челюстные резаки, ножницы), предназначенные для разрезания листового металла, перекусывания стальных прутков, труб, уголков и других профилей, а также стальных тросов и кабелей;
  • комбинированные ножницы (разжим-кусачки, комбинированные челюстные резаки), которые сочетают в себе свойства расширителей и кусачек; гидравлические домкраты и цилиндры, используемые для поднятия железобетонных плит и разрушенных элементов их конструкций, автомобилей, а также перемещения других тяжелых предметов;
  • вспомогательные инструменты для выполнения специфических операций.

Источники давления

В качестве привода гидравлической станции высокого давления применяются бензиновые и электрические двигатели. Привод при включении приводит в действие насос. В ручных насосах в качестве привода выступают мышечные усилия спасателей.

Источники давления ГАСИ

Гидролинии

Катушки рукавные являются составной частью переносного аварийно-спасательного инструмента, содержат компактно размещенные гибкие гидролинии и предназначены для соединения источника питания (ручного насоса или переносной станции) с исполнительным устройством (инструментом).

Исполнительные устройства

На примере одного инструмента будет описан принцип работы, как сообщалось выше в статье, он одинаковый, различаются только рабочие элементы ГАСИ (разжимы, кусачки, домкрат и тд).

Рабочая жидкость от ручного насоса (насосной станции) по нагнетательному рукаву подается в блок управления, с помощью которого, поворотом рукоятки, оператор производит управление работой расширителя.

Рукоятка управления имеет ТРИ положения:

  • Сжатие рычагов;
  • Нейтраль;
  • Разведение рычагов.

Устройство блока управления ГАСИ

Имеется распределитель, который направляет поток масла по определенным каналам, далее поток масла поступает по каналу и нажимает на клапан, чтобы продолжить свой путь к инструменту.

Внутри инструмента рабочая камеры выполнена в виде цилиндра, в котором находится поршень, от которого идет шток, совмещенный с рабочими элементами.

Масло поступает в цилиндр под давлением и давит на поршень, поршень начинает смещаться и двигает шток, тем самым происходит смещение рычагов подключенных к штоку внутри устройства. В результате этого рабочие элементы либо разводятся либо сводятся (сжимаются).

Когда мы поворачиваем рукоять в другом направлении, то поток масла будет давить с обратной стороны на поршень, тем самым изменяется направление движения рабочих элементов.

Образцы

(на примере ГАСИ «Ермак»)

Режущий аварийно-спасательный инструмент

Силовой инструмент для перемещения и подъема грузов

Инструмент для проведения специальных работ

Характеристики

Название инструмента (показателя)

Эксплуатационные параметры инструментов из комплектов ГАСИ

кусачки для перекусывания арматуры и гаек болтовых соединений, резак тросовый, резак для кабелей

отрыватель петель, тросорез, скоба-кусачки

кусачки для перекусывания арматуры и гаек болтовых соединений

кусачки для перекусывания круглых металлических кабелей

2-тактный ДВС, эл. дв. 220 В, эл. дв. 380 В

2-тактный ДВС, эл. дв. 220 В, пневмопривод

4-тактный ДВС, эл. дв. 220 В, эл. дв. 380 В

с ДВС – 20 кг, с эл. дв. – 31 кг

Виды устройств

К основным устройствам используемым в подразделениях спасателей и пожарных можно отнести комплекты:

  • «Ермак»;
  • «Спрут»;
  • «Спрут-2»;
  • «Медведь»;
  • «Агрегат».

Зарубежные производители представлены как:

  • «Holmatro» – Голландия;
  • «Amkus», «Webber-Hydraulik», «Lukas» – Германия.

Стоит отметить, что принцип работы у всех видов работы ГАСИ – одинаковый не зависимо от форм, размеров. Различаются только рабочими характеристиками, комплектом, порядком обслуживания и ценообразованием.

Практически каждый производитель включает в комплект ГАСИ какой-либо специальный инструмент, например, отрыватель петель, педальные ножницы, устройство для пережатия труб. Кроме аварийно-спасательного инструмента в комплект ГАСИ входят гидравлические насосные станции, которые предназначены для подачи рабочей жидкости в гидравлический инструмент. Выпускаются модели с приводом от двигателя внутреннего сгорания, с электродвигателем (220/380 В) и пневмоприводом.

Обязательно в комплект ГАСИ включается насос с ручным (ножным) приводом. Для подключения гидроинструмента к источнику питания (гидростанции или ручному насосу) и увеличения радиуса его действия используются несколько напорных и сливных рукавов, находящихся на одно- или двухбарабанных катушках или без них. Для расширения возможностей ГАСИ в комплект включаются наборы цепей, специальные крюки, скобы, струбцины и упоры. В некоторые комплекты ГАСИ входят пульты дистанционного управления. В спасательных формированиях МЧС России широко используются комплекты ГАСИ «Спрут», «Медведь», «Простор», «Эконт» и др., характеристики которых представлены в приведенной выше таблице.

Дополнительные материалы

По кнопке скачать:

Учебное пособие «Основы применения аварийно спасательного инструмента и оборудования».

Так же читайте учебные статьи про каждый вид ГАСИ:

  • Гражданская защита: Энциклопедия в 4 томах. Том I (А–И); под общей редакцией С.К. Шойгу; МЧС России. – М.: Московская типография № 2, 2006.
  • ГОСТ Р 51542-2000 Инструмент аварийно-спасательный переносной. Классификация.
  • Приказ Минтруда России № 881н от 11.12.2020 «Об утверждении Правил по охране труда в подразделениях пожарной охраны».
  • ГОСТ Р 50982-2009 Техника пожарная. Инструмент для проведения специальных работ на пожарах. Общие технические требования. Методы испытаний.
  • Основы применения аварийно-спасательного инструмента и оборудования. Учебное пособие. Химки: АГЗ МЧС России, 2014 г.

Паяльная станция: классификация, применение, способы управления

В жизни каждого домашнего мастера может возникнуть ситуация, когда решить ту или иную задачу можно наиболее эффективно только с помощью паяльного оборудования. Необходимо правильно выбрать это устройство, ведь хочется, чтобы приобретенное оборудование без каких-либо осложнений помогло удовлетворить возникшую потребность.

Каждому понятно, что без знания технических характеристик паяльного оборудования крайне сложно выбрать среди всего разнообразия подобных устройств наиболее подходящий вариант.

  • Классификация паяльных приборов
  • Технологические особенности применения
    • Свинцовые станции
    • Бессвинцовые станции
  • Эксплуатация различных видов паяльного оборудования
  • Способы управления паяльными приборами
  • Принципы выбора паяльных устройств
  • Другие важные моменты выбора

Важно помнить, что качество пайки зависит не только от исполнения паяльника, но и от особенностей прилагаемых к нему комплектующих, которые у самой бюджетной модели представлены контрольно-управляющим модулем и пружинным держателем.

Для удовлетворения бытовых потребностей такой паяльный прибор подходит лучше всего. Он сможет поддерживать в процессе работы необходимую температуру для эффективного выполнения операций, а также защитит от перегрузок и статики.

Если сравнить паяльный прибор в подобной комплектации со стандартной паяльной станцией специального назначения, то можно узнать, что по дополнительной оснастке оба этих прибора ничем не отличаются. Последняя обычно поставляется с термопинцетом, феном локального подогрева, тепловым излучателем, вакуумным пинцетом и вспомогательной арматурой.

Классификация паяльных приборов

Паяльная станция позволяет выполнять узкоспециализированные задачи, поэтому она более предпочтительна. Эти устройства можно классифицировать в зависимости от целей использования. Именно они и определяют комплектационный набор конкретной модели. Существует несколько видов паяльных устройств:

  • Термовоздушная. Прибор, который поставляется с феном и позволяет выполнять пайку горячим воздухом.
  • Индукционная. Небольшое по размерам устройство, которое, несмотря на это, обладает довольно большим рабочим потенциалом и выносливостью.
  • Импульсная. Предназначена для монтажа и демонтажа современных схем.
  • Инфракрасная. Наиболее подходящий вид устройств для проведения в домашних условиях ремонта мобильного телефона или планшета.

Технологические особенности применения

На основании такого признака, как тип пайки, эти устройства можно разделить на две основные группы — свинцовые и бессвинцовые.

Свинцовые станции

В конструкции устройств, предназначенных для свинцовой пайки, предусмотрен специальный модуль, позволяющий выбирать желаемый уровень нагрева жала. Они могут быть выполнены в двух вариантах — использующих для работы электроэнергию и в виде станций индукционного типа.

Говоря об индукционных станциях, нужно отметить, что возможность использования этих устройств для выполнения необходимых манипуляций обеспечивает переменное магнитное поле.

В процессе работы обработка каждого элемента пайки выполняется с индивидуально подобранной мощностью, что делается в автоматическом режиме. Такая возможность заложена производителем в самом приборе, он может без участия пользователя определить теплоемкость компонента пайки.

Индукционные станции для пайки более удобны в эксплуатации и имеют высокий уровень теплоотдачи.

Бессвинцовые станции

Если требуется выполнить пайку мелких элементов схемы или труднодоступных компонентов, то в этом случае используют способ бесконтактной пайки. По такому принципу работают термовоздушные и инфракрасные паяльные станции.

Работа инфракрасного оборудования для пайки осуществляется за счёт использования свойств инфракрасных лучей, вырабатываемых керамическими или кварцевыми элементами. Станции инфракрасного типа используются главным образом для монтажа и демонтажа элементов компьютерных схем и материнских плат.

В основу работы станций термовоздушного типа положен принцип точечной передачи горячего воздуха. Благодаря этому они могут без особых усилий прогревать труднодоступные элементы, не задев при этом соседние контакты.

Чаще всего работники мастерских по ремонту бытового электронного и мобильного оборудования используют именно этот вид паяльных устройств.

Эксплуатация различных видов паяльного оборудования

Ввиду разнообразия разновидностей паяльного оборудования подобрать прибор для пайки, максимально удовлетворяющий стоящим задачам, бывает непросто. Собираясь приобрести ту или иную модель, советуем первым делом изучить их технические возможности и рекомендованную производителем область применения.

Домашние мастера, которым приходится выполнять мелкие операции паяльником, часто оказываются в ситуации, когда происходит перегрев чувствительных элементов прибора, но ничего поделать с этим не могут из-за отсутствия возможности правильно настроить температуру рабочего жала.

Тем, кто сталкивается с этим достаточно часто, обязательно стоит подумать о том, чтобы приобрести именно паяльную станцию с феном взамен обычного паяльника.

Такие станции поставляются с блоком питания, который позволяет по своему усмотрению настраивать напряжение, а также температурный режим прибора.

Однако не стоит рассчитывать, что после покупки паяльной станции с системой термостабилизации вы сможете обеспечить для себя комфортные условия работы. Прежде чем остановить выбор на определенной модели, необходимо сравнить все предлагаемые станции по такой характеристике, как мощность. Особенно об этом нужно побеспокоиться мастерам, которые собираются использовать тугоплавкие припои.

Если этому моменту не уделить внимание, то во время работы такой станцией могут возникнуть следующие негативные последствия:

  • вследствие превышения допустимой температуры пайки компоненты схемы начнут перегреваться;
  • из-за сильного перегрева значительно уменьшится срок службы жала паяльника;
  • резко сократится долговечность нагревательного элемента;
  • постоянный перегрев дорожек на плате;
  • низкое качество пайки.

Если подобные ситуации приходится наблюдать довольно часто, то стоит подумать о замене используемого оборудования на специальные устройства для бессвинцовой пайки. Они не только обладают более высоким показателем мощности, но и могут быть использованы и для свинцовой пайки.

Способы управления паяльными приборами

Помня о том, что именно паяльные станции чаще всего используются при изготовлении и ремонте электроники и в них заинтересованы не только профессионалы, но и любители, производители решили создать для них новый тип устройств, обладающих более широким функционалом и сочетающим возможности оборудования разных типов.

Одна из особенностей таких устройств заключается в том, что к ним можно подключить несколько модулей, превращающих их в устройства для выполнения контактной или бесконтактной пайки, а также совершения других операций благодаря прилагаемому комплекту насадок и наконечников.

Рассматривая различные модели оборудования для пайки, необходимо особое внимание обратить на способ управления станции. В зависимости от этого можно выделить два типа устройств — цифровые и аналоговые.

При использовании приборов аналогового типа обязательно постоянное присутствие рядом с ними мастера, поскольку по достижении определенной температуры прибор должен быть отключён, иначе это приведет к перегреву паяльного жала.

В то же время у обесточенного устройства температура начинает снижаться и для возобновления пайки придётся подождать некоторое время, пока температура опять не поднимется до рабочей температуры.

В цифровых станциях работу поддерживает специальное программное обеспечение, которое следит за температурой нагрева жала и регулирует его при необходимости.

Из этого следует, что лучше всего выбирать для пайки устройства с цифровым режимом контроля, ведь в этом случае мастер может рассчитывать на более стабильный и точный уровень поддержания необходимой температуры.

Принципы выбора паяльных устройств

Современное оборудование для пайки предназначено для выполнения качественного соединения элементов. И для того чтобы оно могло наиболее эффективно справляться с этой задачей, при его выборе необходимо обращать внимание на следующие конструктивные и технические особенности:

  • Тип нагревательного элемента. На сегодняшний день в магазинах можно приобрести два вида паяльных устройств в зависимости от используемого в них типа нагревателя — керамические и нихромовые. Керамическим нагревателям требуется минимум времени для нагрева, однако, они отличаются неустойчивостью к неравномерному прогреву и могут треснуть. Однако если паяльное оборудование оснащено системой термостабилизации, то такие нагреватели могут демонстрировать хорошую теплоотдачу, высокую мощность и долговечность. По сравнению с ними нагреватели из нихрома не обладают столь длительным сроком службы, поэтому выбирать их следует, если прибором для пайки планируется пользоваться нечасто. Главное достоинство нагревателей из нихрома — более низкая цена по сравнению с керамическими.
  • Диапазон регулируемых температурных режимов.
  • Скорость разогрева.
  • Мощность. Для обеспечения качественной работы паяльного оборудования необходимо учитывать цели его использования. Если говорить конкретнее, то нужно учитывать тип пайки, который нужно выполнить, а также компоненты, с которыми предстоит работать. Исходя из этого, становится понятно, что именно на мощность нужно обращать в первую очередь внимание при выборе станции. Особенно об этом следует помнить тем покупателям, которые выбирают оборудование для ремонта чувствительных видов аппаратуры — навигаторов, планшетов и пр.
  • Напряжение.
  • Эргономические параметры — форма, размеры и вес.

А также не следует оставлять без внимания и объективные факторы, которые смогут помочь в выборе подходящего устройства для пайки:

Читать еще:  Чем измерить электролит в аккумуляторе

  • Если исходить из действующих в мире стандартов, то все работы, связанные с изготовлением и ремонтом электроники, должны проводиться с использованием метода бессвинцовой пайки. Поэтому в выбираемом оборудовании максимальный температурный режим не должен превышать отметку 250 градусов Цельсия.
  • Расположение микросхем в корпусе типа BGA. На первый взгляд может показаться, что в этом есть определенный смысл, ведь так можно уменьшить габариты изделия. Но в то же время возникает и негативный момент — пайка становится более трудоемкой операцией из-за труднодоступности компонентов.

Другие важные моменты выбора

Невзирая на то, какой тип паяльного оборудования вы решили приобрести, вы в любом случае должны позаботиться о наличии запасного комплекта сменных жал.

Рабочие жала для станции могут иметь различную форму и площадь краев, которые в свою очередь могут повлиять на конечный результат.

Дело в том, что с увеличением площади края улучшается теплообмен во время пайки. К тому же форма жала может ограничить перечень элементов, которые с его помощью можно обрабатывать, а также максимально допустимый температурный режим.

Всё это учитывают хорошие производители и заботятся о том, чтобы используемые для изготовления паяльных жал материалы обладали хорошей теплоотдачей.

Домашние мастера, которым приходится работать паяльником, не всегда довольны получаемым результатом. Дело в том, что с помощью обычного паяльника не всегда можно наиболее эффективно и качественно выполнить ту или иную задачу.

Именно поэтому специалисты советуют приобрести специальную паяльную станцию, которая благодаря своим техническим и конструкционным особенностям может помочь добиваться более качественного результата с меньшими временными затратами.

Выбирая устройство для пайки, нужно также не забыть и про жала для работы. Учитывая, что это один из главных рабочих элементов, он также может в значительной степени повлиять на конечный результат.

Перечень инструментов и специального оборудования для проведения монтажа КТП

3. Перечень инструментов и специального оборудования для проведения монтажа КТП

3.1. Общие сведенья

Во время монтажа, ремонта и технического обслуживания электрооборудования производится большое количество разнообразных видов работ. Они отличаются между собой по характеру, трудоемкости, объему и условиям их выполнения. Эти обстоятельства обусловливают необходимость применения различных механизмов, приспособлений и инструментов для их выполнения с соответствующими техническими характеристиками. Правильный и обоснованный выбор их позволяет обеспечить высокое качество работ, повысить производительность труда, сократить сроки монтажа и ремонта электрооборудования при высоком уровне безопасности.

Большой объем работ по предварительной подготовке монтируемых изделий, укрупненной сборке электрооборудования и блоков монтируемых узлов выполняется в мастерских электромонтажных заготовок (МЭЗ). Прогрессивным направлением оснащения МЭЗ является применение поточных технологических линий или технологических линий,

состоящих из отдельных станков и механизмов. В организациях с большим объемом работ внедряется типовые технологические линии: для предварительной заготовки проводов, кабелей и тросовых электропроводок; по заготовке шин, труб и шин заземления и др. Такие технологические линии имеют большую производительность и целесообразны при большом объеме соответствующих работ.

Монтажные и ремонтные работы могут выполняться ручным инструментом или механизированными средствами и приспособлениями.

Выполнение работ ручным инструментом характеризуется значительной трудоемкостью. Использование средств механизации облегчает ручной труд и повышает производительность труда.

Машины, инструменты и приспособления, применяемые для монтажа и эксплуатации, могут быть разделены на следующие группы: средства большой механизации; средства малой механизации; ручные инструменты; механизмы и приспособления для подъемно-транспортных и такелажных работ.

Условия выполнения качественного и своевременного монтажа и ремонта — правильная организация инструментального хозяйства, своевременное укомплектование в достаточном количестве машинами, приспособлениями и инструментом. Нормативная потребность инструмента и приспособлений на год ПГ = HQ — nФ, где Н—нормативная потребность в изделиях для выполнения определенного вида работ на 1 млн. руб. сметной стоимости; Q—годовая сметная стоимость соответствующего вида электромонтажных работ, млн. руб.; nФ — фактическое наличие годных к применению инструментов и приспособлений.

3.2. Средства большой механизации

К средствам большой механизации относятся: машины и механизмы, используемые для монтажа и погрузочно-разгрузочных работ (самоходные монтажные краны, трубоукладчики, телескопические вышки и гидравлические подъемники, электроавтопогрузчики, грузоподъемные машины); машины для строительства кабельных сооружений, воздушных линий электропередачи и т. п. (землеройные машины, экскаваторы, ямобуры); передвижные генераторы и компрессоры для привода электрических и пневматических механизированных инструментов и приспособлений; технологические станции и автоэлектролаборатории для производства отдельных видов электромонтажных работ и испытаний электрооборудования мобильными специализированными бригадами. Такие станции представляют собой комплект механизмов, инструментов, а также аппаратуры и приборов для испытания и измерения параметров электрооборудования, необходимых для выполнения определенного вида работ. Широкое применение находят станции по механизации монтажа подстанций; сборке шин; электрооборудования промышленных предприятий; кабельных работ и др. Оборудование таких станций располагается в кузове или прицепе фургонного типа автомобилей.

Эксплуатация средств большой механизации, представляющих собой сложные устройства, представляет определенную опасность, поэтому их эксплуатация и обслуживание осуществляются специально подготовленным и постоянно закрепленным персоналом.

3.3. Средства малой механизации и ручной инструмент

Средства малой механизации предусматривают машины, механизмы, приспособления и механизированный инструмент, используемые рабочими, производящими монтаж, ремонт и другие работы. По роду применяемой энергии они могут быть электрическими, пневматическими и пороховыми.

Наиболее широкое применение для выполнения различных технологических операций находят ручные электрические машины и механизмы: сверлильные и шлифовальные машины, электрогайко и шуруповерты, молотки, перфораторы и бороздоделы.

Преимущества пневматических машин: простота конструкции; незначительная масса инструмента; допустимость перегрузки; высокие надежность и безопасность работ. Однако применение таких машин возможно там, где имеются источники сжатого воздуха.

В пороховых инструментах используется энергия, получаемая в результате взрыва образуемого при горении пороха в патроне. К ним относятся: строительно-монтажные пистолеты ПНЦ52-1; пороховые оправки ОДП-6 для забивки стальных дюбелей; ударная колонна УК-6 для пробивки отверстий в железобетонных панелях и др. Широкое применение пороховых инструментов обусловлено: высокой производительностью труда по сравнению с другими видами инструмента; возможностью использования независимо от наличия электрической или пневматической энергии; небольшими массой и размерами; возможностью выполнения монтажа электрооборудования сразу же после пользования этим инструментом.

Рис. 3.3. Ручной пресс РМП-7М:

1 — откидная скоба; 2 — рейка;.3 — корпус; 4 — рычаги; 5 — трос; 6 — ручка; 7 — барабан; 8 — зубчатый сектор

В электромонтажном производстве и при ремонте электрооборудования широко применяют ручные механизмы и инструменты специального назначения, изготовляемые в виде индивидуальных наборов или наборов для бригады. Наборы комплектуются оптимальным подбором инструмента для выполнения определенных видов работ и размещаются в специальных футлярах или сумках, удобных для транспортирования и переноски. Наборы выпускаются для выполнения следующих работ: общего характера (набор инструмента электромонтажника) — НЭ; для кабельных — НКИ-3; на линии — ИН-8МА; для монтажа вторичных цепей коммутации — НК; для паяльных — НСП-1 и др. Разнообразные инструменты выпускаются для работы с проводами и кабелями: секторные ножницы НС (рис. 4.1) для перерезания проводов и кабелей; инструмент МБ-1М (рис. 4. 2) для снятия резиновой, пластмассовой и хлопчатобумажной изоляции и перерезания жил кабелей сечением до 6 мм’2; кабельный нож НКП-2 для продольной и поперечной резки пластмассовых, резиновых и свинцовых оболочек кабелей; прессы гидравлические ПГЭ-20 и ПГР-20М; ручные механические РМП-7М (рис. 4.3) и пресс-клещи ПК1 для соединения и оконцевания жил проводов и кабелей способом прессования; пресс-ножницы ручные для перерезания сталеалюминиевых проводов сечением до 500 мм2; универсальные клещи КУ-1 для перекусывания, вырезания пленки, снятия изоляции, закручивания колец и зачистки жил па проводах любых марок и др.

Выполнение работ на высоте вызывает определенные затруднения в связи с ограниченностью пространственных зон и повышенной опасностью. Для таких работ должны применяться специальные устройства (табл. 4.1).

Оборудование для техосмотра

Чтобы провести полноценную диагностику, требуется качественное оборудование для техосмотра. Его перечень, а также характеристики регламентируются рядом нормативных документов, включая ведомственные приказы и инструкции, ГОСТы.

  1. Что нужно для станции техосмотра
  2. Тормозные стенды
  3. Тестер люфтов
  4. Газоанализаторы
  5. Прибор для контроля дымности
  6. Оборудование для регулировки яркости фар
  7. Другие необходимые предметы
  8. Где производится покупка оборудования

Что нужно для станции техосмотра

Чаще компании, которые предлагают оборудование прохождения процедуры, уже имеют готовые комплексы для этой цели. Можно приобрести необходимое, выбирая по отдельному предмету. Но производители предлагают удобное решение — диагностическая линия.

Последняя включает целый комплекс оборудования:

  • тормозной стенд (современные компьютерные модели, предназначенные для полной диагностики системы);
  • стойка для проверки амортизаторов и подвески;
  • тестер люфтов подвески (но он есть не в каждой линии, так что этот вопрос следует уточнять дополнительно);
  • устройства для проверки яркости фар;
  • тестер бокового увода (для диагностики развала-схождения);
  • дымо- и газомеры, а также приборы для измерения температуры масла.

Пункт диагностики ТС.

Такие диагностические комплексы стандартно выпускают крупные производители.

Но многие компании, поставляющие оборудование для пункта техосмотра, составляют для клиентов типовые модели, в которые входят необходи-мые приборы, причем прошедшие сертификацию.

Тормозные стенды

Оборудование для технического осмотра автомобиля выбирается с учетом требований нормативных документов. Для таких стендов — это соответствующий Приказ Министерства промышленности и торговли, подписанный в декабре 2011 г. Согласно ему, для проверки состояния тормозной системы могут быть использованы как площадочные, так и роликовые стойки.

В качестве альтернативы рассматривается специальный прибор контроля в дорожных условиях. Недорогое устройство не требует фундаментальных усилий. Но работа с оборудованием проводится только при хороших погодных условиях. Поэтому популярностью оно не пользуется.

Площадочные стенды предприятия выбирают редко, поскольку большинство предложенных на рынке моделей характеризуются осевой нагрузкой до 2 т. В упомянутом приказе есть требование, что показатель должен составлять не менее 12 т. Поэтому роликовые остаются наиболее предпочитаемым типом.

Причем производители выпускают как стенды, рассчитанные на проведение ТО легкового автомобиля, так и универсальные модели. Последние представлены с осевой нагрузкой, превышающей 13 т, — для грузовиков и других транспортных средств.

Прохождение техосмотра — сложный процесс. Тормозной стенд считается функциональным устройством. Он обеспечивает процедуру на требуемом уровне.

Это сказывается на комплектации — обязательно должны входить:

  • прибор, измеряющий усилие на тормозную педаль;
  • весы;
  • устройство для проверки полноприводных автомобилей.

Наличие электрических двигателей с тормозами, хотя и не считается обязательным, желательно. В этом случае машина будет проще съезжать со стенда, даже если находится в неработающем состоянии.

Важный критерий — мощность двигателя. Она выбирается в зависимости от максимальной осевой нагрузки. Например, если этот показатель составляет 13 т, то мощность мотора должна быть не менее 7,5 кВт. А если нагрузка 16 т, то минимум 9,2 кВт.

Нужно обратить внимание на то, из чего сделано покрытие роликов. Лучший вариант — это металл, обладающий устойчивостью даже к шипованной резине. Хотя в южных регионах есть модели, у которых ролики сделаны с эпоксидно-силиконовым покрытием.

Можно купить мобильный или стационарный тормозной стенд. Первый в этом случае не стоит понимать как «передвижной», просто он отличается меньшей высотой (по сравнению со вторым), наличием специальных заездов и отсутствием дополнительного заглубления.

Теоретически его можно использовать под открытым небом. Но на практике в дождливую погоду или при наличии изморози мобильная модель будет не самым удобным вариантом. Кроме того, результаты испытаний искажаются. Поэтому лучше выбирать стационарный тормозной стенд.

Тестер люфтов

Это еще одно оборудование для технического осмотра автомобилей. Оно стимулирует возвратно-поступательные движения колес у машин, которые проходят ТО. Это нужно, чтобы проверить люфты рулевого управления и подвески.

Фирмы, которые поставляют под ключ оборудование для пунктов, проводящих техосмотр, автоматически включают тестер в список необходимых приборов. Но его придется покупать отдельно, если предприниматель все делает самостоятельно.

Газоанализаторы

Такой прибор нужно покупать для станции, на которой производится техосмотр. Это агрегат, определяющий качественный и количественный состав газов, образующихся при выхлопе.

Водители считают, что анализатор нужен для экологического контроля. Т.е. чтобы выявлять токсичность газа. Но для специалиста ПТО современный 4-компонентный прибор — это возможность провести диагностику работы двигателя.

Агрегат позволяет понять, что происходит внутри камеры сгорания. Оборудование показывает качественный и количественный состав топливно-воздушной смеси.

Благодаря этому специалист узнает:

  • в каком состоянии находятся клапаны и цилиндры;
  • нуждается ли оборудование в ремонте и т.д.

Прибор для контроля дымности

В ПТО используются не только газоанализаторы. Здесь нужны и приборы для контроля, которые водители называют дымомерами.

Они стандартно используются для проверки дизельных двигателей. Современные устройства оснащены ЖК-дисплеем, ручным принтером и тележкой для удобной транспортировки.

Оборудование для регулировки яркости фар

Стандартно подразумеваются относительно простые приборы.

Самая бюджетная комплектация представляет оптическую камеру, оснащенную:

  • экраном с разметкой, которая нужна, чтобы регулировать направление световых лучей;
  • фокусирующей линзой;
  • люксметром (фотоэлемент, воспринимающий свет).

Требуется, чтобы при работе оптическая ось прибора проходила точно по центру самой фары. Для этого используются лазерные или зеркальные визиры, пузырьковые уровни. Остальные функции не считаются обязательными. Это могут быть, например, фиксированный тормоз, принтер, ЖК-экран, возможность регулировки фар. Их наличие облегчает процедуру. Но прибор такой комплектации дороже.

Другие необходимые предметы

При техосмотре проверяют практически все — системы охлаждения автомобиля, тормоза, работу двигателя, состояние рулевого управления. Поэтому нужны и другие приборы.

Например, это глубиномер шин и манометр, который позволяет измерять давление. Для проверки состояния рулевого колеса используется люфтомер-динамометр.

Где производится покупка оборудования

Приобрести приборы можно в компаниях, поставляющих технику. Такие фирмы предлагают сразу комплекты. Т.е. приобретать по отдельности каждый элемент не нужно. Но можно сразу купить то, что требуется для работы. Причем в полном соответствии с нормативными документами.

В каталогах таких фирм представлены диагностические линии и составленные самостоятельно типовые комплекты, которые включают компрессоры, стенды, газоанализаторы. При этом цена меньше, чем стоимость набора оборудования, купленного по отдельности.

Важным вопросом остается поверка приобретенных измерительных приборов. Решают его сотрудники компании. Крупные фирмы могут оказывать такие услуги.

Инструмент и приспособления

Каждая бригада или звено должны иметь набор обычного слесарно-монтажного инструмента, в комплект которого входят молотки, кувалды, ключи гаечные, обычные и коликовые, напильники, шаберы, ножовочные станки с полотнами, зубила, монтажные ломики и др. Для исправления или дорезки наружных и внутренних резьб используют сверла, метчики и плашки из инструментальной кладовой предприятия, где ведется монтаж. Число монтажного инструмента рассчитывают по числу монтажников. Мерильный и контрольный инструмент подбирают комплектно на объект, шт.:

Уровни:
брусковый длиной 100 или 200 мм с ценой деления 0,1 мм/м. 1
микрометрический с ценой деления 0,1 мм/м. 1
Нутромер микрометрический наборный до 1 м. 1
Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм. 5
Микрометр для измерения толщин 0—25 мм. 1
Штангенциркуль с ценой деления, мм:
0,1. . 2
0,02. 1
Линейка поверочная масштабная длиной 0,5—1 м. 1
Щуп стальной длиной 100 мм с набором пластин толщиной
0,03-0,8 мм. 4
Метр стальной складной. 5
Отвес стальной массой 100 г. 8

При монтаже крупных машин может понадобиться поверочная линейка длиной 2-3 м, гидравлический уровень для проверки разных высотных отметок, а при выполнении доводочных работ — поверочная плита 400×600 мм.

На площадке должен быть комплект ручных машин: пневмо-или электрошлифовальная машинка, электродрель, пневмо- или электрогайковерт, перфоратор и зубило для обработки поверхности фундамента под плиты с соответствующей арматурой для подключения. Специальный инструмент и приспособления поставляет завод-изготовитель вместе с компрессором. Для установки опорных плит, подкладок, а также выверки корпусов с применением оптических средств применяют нивелир Н-0,5, который обслуживают специалисты, имеющие геодезическую подготовку.

Для затягивания крупноразмерных гаек на шпильках крышек, корпусов направляющих, а также на анкерных и фундаментных болтах подбирают комплект ключей-мультипликаторов КМ, которые позволяют увеличить крутящий момент. Основа ключа-мультипликатора — малогабаритный планетарный зубчатый редуктор. Из корпуса редуктора выступают два шестигранника — входной под обычный гаечный ключ и выходной под сменную головку, которую устанавливают на затягиваемую гайку. Для резьб М27-36 и МЗО-42 подходят ключи КМ-70 и КМ-130 (цифры обозначают крутящий момент на выходном шестиграннике редуктора) . Крутящий момент на входном шестиграннике соответственно должен быть 68,5 и 127 Н·м. Для нормированного усилия затяжки ключ-мультипликатор применяют в комплекте с тарированным или предельным ключом, учитывая передаточное число редуктора 13,66.

Для нормального ведения монтажных работ подбирают инвентарь и приспособления. В их число входят переносные осветительные лампы на 12 или 36 В со шнуром достаточной длины и переносным трансформатором, бачки для керосина или дизельного топлива на 10—15 л, сливные воронки, ящики для обтирочного материала.

Читать еще:  Что такое вторичный вал

Для обычной установки и выверки по струне рамы, направляющих цилиндров поршневых компрессоров, корпуса редуктора и электродвигателя центробежных компрессоров, а также для разметки осей фундаментов подбирают 4—6 центровочных приспособлений с винтовой подачей ролика, со стойками и мерными грузами для подвешивания струн. В комплект приспособления входят также 4-6 электробатарей на 4,5 В, 20 м электрического шнура, телефонные наушники на 1000 Ом, позволяющие вести центровку акустическим способом.

Коленчатый вал или ротор поворачивают в нужное положение при помощи съемный хомут со штырями по образующей, который насаживают на свободный конец вала ротора. Для проверки расхождения щек коленчатых валов, имеющих выносной подшипник, подбирают или изготовляют стойку с магнитным основанием для закрепления индикатора или изготовляют специальное пружинное приспособление — раскепомеритель, которое устанавливается между щеками коленчатого вала.

Для контроля соосности при соединении валов редуктора, электродвигателя и ротора центробежных компрессоров подбирают комплект центровочных приспособлений, устанавливаемых на соединительных полумуфтах.

Если трубопроводы компрессорной станции изготовляют на монтажной площадке, то для резки труб необходимо установить маятниковую пилу с абразивным режущим диском или передвижной станок для механической резки труб резцом. Для холодной гибки труб устанавливают трубогибочный станок с гидравлическим или ручным приводом (в зависимости от диаметра труб) и комплект электрогазосварочного оборудования. Для гидравлического испытания трубопроводов предусматривают гидравлический пресс в виде электронасосного агрегата или плунжерного ручного насоса и комплект заглушек. Продувку трубопроводов после гидроиспытания, а также пневматическое испытание (если это предусмотрено техническими условиями или связано с низкими температурами) выполняют при помощи воздушного компрессора — передвижного или малогабаритного стационарного.

Виды путевых инструментов

При строительстве, содержании и ремонте железнодорожных линий используются самые разные приспособления. Их роль сложно переоценить, поэтому мы и хотим взглянуть на них более пристально. В фокусе внимания – актуальные сегодня виды путевых инструментов: подробно рассмотрим их, от определения и назначения до конкретных особенностей, которыми обладает тот или иной из них. С удовольствием поделимся полезной информацией, чтобы вы могли правильно выбрать визирки, клещи, прессы.

Сразу отметим, что современные модели костыледеров, пробойников и прочих помощников монтажной бригады гораздо долговечнее и эргономичнее своих предшественников, придуманных поколения назад. Объясняется это очень просто и логично – техническим прогрессом: во-первых, при изготовлении теперь используются более прочные и надежные материалы, во-вторых, линии и формы были доведены практически до совершенства. Тот же лом, казалось бы, простой до банальности, удобнее лежит в руке,дольше изнашивается, ведь выполняется из стали 375 HB, ведь со временем его геометрию усовершенствовали.

Что такое путевой инструмент

Это собирательное название целой группы приспособлений, применяемых при строительстве и модернизации, ремонте и плановом обслуживании железнодорожных линий, стрелочных переводов, станций.

По типу действия подразделяется на два вида:

Ручной – максимально простой, при пользовании которым человек должен прилагать непосредственные усилия. С его помощью можно успешно, удобно и безопасно выполнять базовые задачи, обычно возникающие в процессе эксплуатации ЖД-колеи. В числе самых ярких примеров данной категории находятся подбойки, костыльные молотки, трещетки для создания отверстий под болты, ломы.

Механизированный – оснащенный пневматическим, гидравлическим или электрическим приводом. Выполняет сверление, шлифование швов, подбивку или другую технологическую операцию, а работник лишь направляет его. Эксплуатируя его, можно с высокой производительностью решать даже сравнительно сложные вопросы по строительству и ремонту железной дороги, вплоть до укладки или замены элементов ВСП.

Долгое время инструменты обоих видов (сначала первого, а после и второго) были единственным используемым приспособлением, потом – основным, сейчас же все чаще выбор делается в пользу путевых машин. Последние способны выполнять гораздо более объемные задачи за одно и то же время, но дорого стоят и достаточно требовательны к квалификации оператора, поэтому штанги-груши, клещи, пробойники сохраняют свою актуальность и должны быть на вооружении у каждой ремонтно-строительной бригады или персонала по обслуживанию ЖД-линии.

Спрос помогает сохранить и тенденция к постоянному совершенствованию всех помощников, даже ручных: их вес постепенно уменьшается, а прочность увеличивается, эргономика их держателей улучшается, чтобы пользоваться ими было еще удобнее, и так далее

Качество стали путевых инструментов

Механизмы, функциональные узлы и отдельные элементы таких приспособлений должны быть надежными и долговечными. Поэтому для их изготовления выбирают далеко не каждый металл. Какой именно подходит? Данные об этом – в следующей таблице:

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

  1. Штукатурная станция своими руками
  2. Инструменты и материалы, необходимые для изготовления
  3. Преимущества самодельного аппарата
  4. Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора
  5. Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки
  6. Хоппер-ковш самодельного изготовления
  7. Изготовление хоппер-ковша из металла
  8. Чертежи, из чего можно сделать насос

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

  • ёмкость для смешивания раствора;
  • насос, подающий смесь;
  • сосуд для сухого состава;
  • привод для подачи смеси в растворный рукав;
  • рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

  • хоппер-ковша, упрощённой сборки;
  • растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
  • растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

  • листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
  • форсунка;
  • пистолет пневматический или шаровой кран;
  • шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.
  • болгарка;
  • ножницы по металлу;
  • линейка;
  • карандаш, фломастер;
  • дрель, свёрла;
  • сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

  • канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
  • шаровый кран 1/2;
  • втулка;
  • 2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
  • заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
  • подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесениеПрименение штукатурной машины
Количество смесиГотовится небольшими порциями, так как быстро застываетБольшой объём, быстрый расход
КонсистенцияКаждый замес разнаяОдинаковая, без комков
Площадь нанесенияПостепенно, на часть стеныСразу на всю поверхность
Экономия раствораНет. Происходит потеряДа. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работыДлительно. Требует несколько человекБыстро. Справляются вдвоём
РезультатИз-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слояПод давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
ПоверхностьЧешуйчатаяРовная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

  1. В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
  2. Добавляется вода в определённой пропорции.
  3. Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
  4. Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
  5. Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

  1. Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
  2. Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
  3. Надо установить направляющие маяки.
  4. Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
  5. Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
  6. По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
  7. Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
  8. Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
  9. Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
  10. Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
  11. Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

  • фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
  • при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
  • внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

  1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
  2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
  3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
  4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

  • высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
  • применение различных примесей;
  • использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

  1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
  2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
  3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
  4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
  5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
  6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

  1. Делается чертёж на листе оцинковки.
  2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
  3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
  4. Прикрепляется ручка.
  5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
  6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
  7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
  8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

  • Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
  • Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
  • Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

  • лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
  • шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
  • лист металла, толщина которого 5 мм;
  • труба (для корпуса);
  • пожарный рукав;
  • электрический мотор;
  • профили из металла;
  • медный провод, изоляционная лента;
  • ролики прорезиненные, подшипники;
  • аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Схема чертежа роторного насоса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

ГАСИ СПРУТ — устройство станции, техническое обслуживание, ремонт

Содержание ТО для инструмента определено Перечнем операций тех — нического обслуживания, а методика выполнения работ – Технологическими картами.

Результаты выполнения технического обслуживания заносятся в жур — нал учета технического обслуживания. Все операции, произведенные при ТО отдельных элементов инструмента, данные измерений контролируемых пара — метров, кроме того, в обязательном порядке должны заноситься в соответ — ствующий раздел формуляра на комплект инструмента.

При ежемесячных проверках нужно

Проверить уровень масла в баке бензинового двигателя и в маслоотстойнике; каждые 6 месяцев производить замену масла в бензиновом двигателе, заменить свечи зажигания; подключить инструменты к насосу и проверить работу инструментов.

Обратить внимание на шарниры и проверить, хорошо ли закреплены пружинящие стопорные кольца; подключить манометр в линию подвода давления и проверить инструменты, открывая и закрывая их, на наличие утечки при полном рабочем давлении; проверить уровень максимального давления (не менее 680 бар и не более 740 бар). Если показатели давления выходят за указанные пределы, нужно сообщить техническому обслуживающему персоналу; проверить: наличие повреждений у режущих поверхностей и наконечников (заусениц, трещин и т.п.); при наличии небольших заусениц удалить их напильником; при наличии больших заусениц, наличии трещин заменить режущую челюсть или наконечник.

Если насос не используется в течение длительного периода, его следует запускать на 10 минут раз в неделю. При ежегодной проверке проверяются насосы и инструменты.

При проверке насосов:

  • проделываются все операции ежемесячной проверки;
  • заменяется гидравлическое масло в маслоотстойнике, а в случае сильной загрязненности маслоотстойника его нужно прочистить;
  • проверить и прочистить воздушный фильтр бензинового двигателя.

При проверке инструментов:

  • проверяется легкость поворота и возврат в нейтральное положение предохранительных рукояток управления инструментов;
  • проверяется предохранительный клапан, расположенный в хвостовой части предохранительной рукоятки, для чего отключается обратный шланг, присоединяется манометр, медленно повышается давление, если возможно — посредством ножного насоса.
  • предохранительный клапан может срабатывать при давлении в диапазоне 350-400 бар. затем давление сбрасывается с помощью клапана сброса давления;
  • вновь подсоединяются шланги, и закрывается клапан сброса давления, проверяются все шланги на наличие повреждений и утечек;
  • то же самое проделывается с соединительными муфтами, которые в случае необходимости заменяются;проверяются все шарнирные соединения, и оси шарнирных соединений смазываются маслом или консистентной смазкой.

В случае, если в результате какой либо из вышеперечисленных проверок были выявлены неполадки, нужно обратиться к поставщику. Перед выездом на место происшествия насосная станция должна быть заправлена рабочей жидкостью в соответствии с эксплуатационной документацией. К штуцеру нагнетательной магистрали насоса должен быть подсоединен один конец соединительного шланга. Должна быть проверена работа быстроразъемных клапанов для подсоединения образцов инструмента к соединительному шлангу. Это все должно быть сделано при заступлении спасателей на дежурство. Перед выездом весь инструмент в подготовленном состоянии должен находиться в аварийно-спасательной машине (АСМ). При прибытии на место аварии водитель с помощью второго спасателя разгружает этот инструмент, разворачивает соединительный шланг во всю длину и подсоединяет нужный образец инструмента для выполнения нужной в соответствующий момент работы.

Добро пожаловать на сайт фирмы СПРУТ!

Фирма СПРУТ производит гидравлический аварийно-спасательный инструмент (ГАСИ), промышленный инструмент и тренажерные комплексы для спасателей и пожарных. Оснащает инструментом аварийно-спасательные и специальные автомобили. Разрабатывает учебные видеофильмы, проводит обучение спасателей и специалистов правилам эксплуатации гидравлического аварийно-спасательного инструмента СПРУТ.

Опыт работы специалистов в гидравлике и наземных стендах превышает четверть века. Фирма СПРУТ обладает конструкторской, производственной и испытательной базой, осуществляет ремонт и техническое обслуживание аварийно-спасательного инструмента.

Читать еще:  15 Канал си би частота

Мы надеемся, что наш сайт подробно познакомит Вас с нашей продукцией и поможет сделать правильный выбор.

Подробности Uncategorised Опубликовано 31.03.2013 18:00 11558

В размещенных видеоматериалах представлены:

— Краткая информация о деятельности Фирмы СПРУТ (Презентационный фильм)

— Многофункциональный быстровозводимый тренажер для спасателей и пожарных

— Механические соединения арматуры диаметром 16 — 40 мм. методом опрессовки

— Дробитель гидроимпульсный «СПРУТ»

Видео Фирмы СПРУТ

Презентационный фильм СПРУТ 2019

Спасательные тренажеры Фирмы СПРУТ

Механические соединения арматуры методом опрессовки

Дробитель гидроимпульсный «СПРУТ»

Подробности Uncategorised Опубликовано 29.03.2013 20:31 32412

140100, г. Раменское, ул. 100-й Свирской дивизии, 11

тел.: +7 (49646) 7-35-62,

e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Подробности Uncategorised Опубликовано 29.03.2013 20:30 22491

Основными направлениями деятельности Фирмы СПРУТ является проектирование и производство гидравлического аварийно-спасательного инструмента, строительного гидроинструмента и технологического оборудования, а также специальных тренажеров и тренажерных комплексов. Специалисты компании проводят высококвалифицированное техническое обслуживание и ремонт инструмента, разрабатывают учебную и ремонтную документацию, проводят обучение спасателей, проходящих повышение квалификации в 40 Учебном Центре МЧС России на базе собственного производства, участвуют практически во всех учениях, проводимых МЧС России.

Также Фирма СПРУТ занимается комплектацией аварийно-спасательных машин, предназначенных для доставки групп спасателей, комплекта аварийно-спасательного оборудования и инструмента к местам ЧС, обеспечения проведения спасательных и неотложно-восстановительных работ при их ликвидации. Разработаны оригинальные решения оснащения ряда машин, в том числе на базе автомобилей «Газель», «Land Rover», «Fiat Dukato», «Toyota Tundra» и «Ford Transit» (4х4).

С 2005 г. компания участвует в Федеральной целевой программе «Безопасность дорожного движения», выполняя ряд научно-исследовательских работ по созданию специальных тренажеров и комплексов для обучения спасателей и пожарных правилам деблокирования пострадавших при ДТП.

За время, прошедшее со дня основания (1992 г.), компания заслужила на рынке безусловное доверие и добилась значительных результатов. Успех предприятия – это заслуга высокопрофессионального коллектива, основу которого составляют специалисты широкого профиля, прошедшие школы лидеров разных отраслей ФГУП «Центральный аэрогидродинамический институт им. профессора Н.Е. Жуковского» (ЦАГИ), ОАО «Раменский приборостроительный завод», ОАО «МПО им. И. Румянцева», ОАО «ГИПРОУГЛЕМАШ» и др.

Фирма СПРУТ проводит обширную модернизацию своей производственной базы, в состав которой входят высокоточные обрабатывающие центры, участок шлифовальной обработки (плоскошлифовальное и круглошлифовальное оборудование), участок термообработки, установка гидроабразивной резки, а также высокопроизводительное заготовительное оборудование.

Производственная база размещается на площади ≈ 4500 м2.

Предприятие также имеет собственную гидравлическую лабораторию, оснащенную стендами для динамических и статических испытаний.

Устойчивое и стабильное положение Фирмы СПРУТ, сплоченный коллектив, наличие конструкторской, производственной и испытательной базы позволили предприятию не только выполнять работы в интересах МЧС, МВД и ФСБ России, но и участвовать в международных акциях: поставках оборудования и обучении специалистов в Белоруссии, Египте, Казахстане, Латвии, Руанде.

Компания награждена золотыми и серебряными медалями, дипломами, является лауреатом всех выставок, организуемых МЧС России, а также ряда отечественных и зарубежных специализированных экспозиций, в том числе в Брюсселе, Женеве, Ганновере, Сеуле.

Постоянный поиск новых решений, наличие современных технологий и оборудования – это то, что позволяет Фирме СПРУТ удерживать лидирующие позиции в области создания аварийно-спасательного и строительного гидравлического оборудования не только в России, но и за рубежом.

Периодичность технического обслуживания гидравлического ава- рийно-спасательного инструмента

Для технического обслуживания гидравлического инструмента уста — новлены следующие виды объема работ и периодичность:

– контрольный осмотр (КО) перед началом работы инструментом, в ходе работ и после окончания работы – проводятся с целью проверки технического состояния инструмента;

– ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) проводится с целью подготовки инструмента к последующей эксплуатации;

– техническое обслуживание № 1 (ТО-1), проводится через 50 циклов работы инструментом и через 25 моточасов работы гидростанций, при средней интенсивности эксплуатации – один раз в месяц или при хранении не реже од — ного раза в 3 месяца (цикл работы – перекусывание, подъем, стягивание с нагрузкой 70% от максимальной);

– техническое обслуживание № 2 (ТО-2) проводится через 100 циклов работы инструментом и через 50 моточасов работы гидростанций при средней интенсивности эксплуатации один раз в 6 месяцев или при хранении не реже одного раза в год;

– сезонное техническое обслуживание СО проводится перед началом летней и зимней эксплуатации.

При технических обслуживаниях проверяется техническое состояние инструмента, устранение всех выявленных неисправностей и подготовка его к дальнейшей эксплуатации.

5.2. Возможные неисправности гидравлического инструмента «Ер — мак» фирмы «Простор» и способы их устранения

Одним из важнейших условий надежной и безопасной эксплуатации гидравлического инструмента является своевременное выявление и устране — ние возможных неисправностей инструмента.

Устранение неисправностей и ремонт составных частей инструмента должны осуществляться по технологическим картам технического обслужива — ния и войскового (текущего) ремонта гидравлического инструмента.

Возможными причинами неисправностей, которые могут привести к отказу работы инструмента, являются:

– нарушение герметичности гидравлической системы;

– засорение каналов рабочей жидкости;

– механические повреждения, износ, разрушение исполнительных орга — нов или элементов системы управлений.

Методы устранения неисправностей:

– восстановление герметичности гидравлической системы;

– восстановление (увеличение) сечений каналов для рабочей жидкости до проектных величин;

– устранение механических повреждений, восстановление или замена элементов конструкции инструмента.

Основные неисправности гидравлического инструмента отечественных фирм «Простор» и способы их устранения представлены в табл. 5.1.

Возможные причины неисправности

Указания по устранению

Зазубрины на режущих кромках ножей, замяти — ны, излом ножей

Твердость переку — сываемого материала выше твердости

режущей кромки ножей, не затянута гайка оси, непра- вильная резка

Восстановить ре — жущие кромки, сохраняя форму заточки ножей, заменить ножи

При работе инстру — мента, после перевода маховичка блока управления в ней — тральное положение, ножи останавливаются с просадкой

Наличие воздуха в полости А или в полости Б, просела пружина маховика управ — ления и распределитель в нейтральное положение не становится, распредели — тель стопорится кольцами

Выпустить воздух из полостей А и Б, заменить пружи- ну, заменить кольца распреде — лителя

Деформация, износ пальцев и шатунов

Усталость металла из-за чрезмерных внешних нагрузок

Заменить повре — жденные детали, пальцы и шатуны

Нарушение герме — тичности соединения рукавов со штуцерами, герметичности соедине — ний штуцеров с блоком управления (подтекание жидкости в зоне махо — вичка и рукоятки)

Ослабло крепление резьбо — вых соединений штуцеров с рукавами, износ кольца штуцера

Подтянуть гайки на рукавах гаеч — ными ключами S = 17 и

менить кольцо штуцера

Течь жидкости в районе штока

Износ уплотнительных ко — лец на корпусе в месте прохождения штока

Нарушение герме — тичности клапана экс — центрикового

Износ уплотнительного кольца клапана

Заменить клапан эксцентриковый с помощью гаечных ключей S = 17 и S = 19, 22, 24;

заменить быстро — разъемный клапан

Нарушение герметично — сти клапана шарикового

Неравномерная вы — работка опорной поверх — ности шарика

Заменить клапан шариковый с по — мощью гаечных ключей S=17 и S=19, 22, 24; за-

менить быстро — разъемный клапан

Нарушена герме — тичность напорного или сливного рукавов

Механическое пов — реждение, резкий перегиб

Заменить повреж — денный рукав с помощью гаечных ключей S=17 и S=19

При включении блока управления не сходят — ся или не

Неисправность блока управления

Заменить вышед — ший из строя блок управления.

Течь жидкости в цен- тральной части блока управления

Износ, разрыв уплотни — тельных колец каналов и предохранительных клапа — нов блока управления

Разобрать блок управления, заме — нить кольца

Как выбрать паяльную станцию

Паяльная станция представляет собой электронный блок, оснащенный паяльником и паяльным феном.

Сравнение основных параметров станции и паяльника

Зачем нужна паяльная станция, и какие у нее преимущества перед обычным паяльником, показано в таблице:

ПараметрПаяльная станцияПаяльник
Нагрев жала керамическим элементомДаВ дорогих моделях
Стабильность температуры+/– 5 градусов+/– 15 градусов, или не предусмотрено
Гальваническая развязка жалаДаВ дорогих моделях
Защита от статикиДаЕсли доработать
Пайка полигонаДаПри достаточном опыте

Работа с паяльной станцией — лучший вариант при монтаже и демонтаже многоконтактных радиоэлементов, при работе с чипами, критичными к статическому заряду (ESD), при высоких требованиях к температуре пайки, при пайке полигонов.

Разновидности паяльных станций

На рынке представлены паяльные комплексы:

  1. Контактные
  2. Бесконтактные
  3. Комбинированные

Дополнительно комплексы могут оснащаться специальными пинцетами, всасывающими пистолетами для удаления лишнего припоя, паяльниками с возможностью подачи азота в зону пайки. Поэтому, как выбрать паяльную станцию, с феном, или только с паяльником, в какой комплектности, вопрос непростой.

Принципы выбора паяльного оборудования

Рассмотрим, какую паяльную станцию выбрать для дома.

Выбор паяльного комплекта для домашней мастерской зависит от вида работы. Вначале определяют ценовую категорию, затем сравнивают дополнительные параметры и возможности оборудования. Лучшая паяльная станция будет та, в которой оснастка рекомендована для специфики ваших работ по монтажу.

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией, как пользоваться паяльной станцией, как устанавливать температурные режимы, какие дополнительные возможности она предоставляет. Инструкции предоставляются в комплекте и не будут особо сложными для понимания даже начинающему пользователю.

Диапазон рабочих температур

Рабочая температура задается исходя из типа используемого припоя.

При недостаточной температуре припой не расплавится полностью, произойдет «холодная пайка». Холодный припой прилипает к нагреваемому контакту, но не смачивает его, и не соединяет элементы. Между контактом и припоем остается микроскопический зазор, такое соединение недолговечно.

Чрезмерно высокая температура изменяет свойства припоя, пайка становится пористая, элемент и печатная плата перегреваются.

Если температура выбрана правильно, после остывания припаянный контакт блестит, капля припоя ровная, без пор, окислов, и неоднородных включений.

Для монтажа на печатной плате обычно используют припой ПОС-60, с оптимальной температурой жала паяльника 190–200 градусов.

Температура жала паяльника выше, чем 250 градусов, и ниже, чем 180 градусов, используется редко.

Паяльные комплексы предлагают значительно более широкий диапазон рабочих температур, но такая возможность, чаще всего, избыточна.

Точность удержания температуры

Для качественной пайки температура на жале паяльника, или в зоне дистанционного нагрева, должна отклоняться от температуры, заданной на приборе, в пределах не более 10 градусов.

Очень хорошим считается диапазон отклонений +/- 5 градусов. Также большое значение имеет точность и инерционность датчика контроля температуры в паяльнике.

Все производители в сопроводительной документации гарантируют требуемую точность и предел отклонений температуры, но перед приобретением оборудования рекомендуется прочитать реальные отзывы пользователей в сети.

Скорость установления рабочего режима

Паяльные станции могут быть оснащены датчиками простоя, и, если паяльник некоторое время лежит на подставке, станция его отключает. Этим действием экономится электроэнергия, и гарантируется отключение забытого горячего прибора. С другой стороны, во время работы отключение мешает, так как приходится каждый раз терять время, ожидая разогрев паяльника до рабочей температуры.

Комплектность насадок на фен и на паяльник

Чем больше типоразмеров насадок на фен, и сменных жал паяльника, производитель положит в коробку, тем шире возможности мастера по работе с различными конфигурациями рабочей зоны монтажа. Чем разнообразнее печатные платы и наборы радиоэлементов, с которыми необходимо работать, тем важнее наличие в комплекте разнообразных насадок.

Бренд

Неофициальным стандартом паяльного оборудования служит японская фирма «Хакко». Поэтому в описаниях аксессуаров паяльных станций можно встретить термин «хакко — совместимый паяльник», или «хакко — совместимый фен». Это не значит, что прибор укомплектован оснасткой от этой фирмы. Но это значит, что приобретаемый аппарат совместим с насадками, оборудованием и запчастями «Хакко». При необходимости расширить ассортимент насадок, или починить вышедший из строя инструмент, проблем не возникнет.

На сегодня в Китае работает несколько производителей, выпускающих хакко — совместимые паяльные станции неплохого качества по доступной цене. Они показаны в обзоре, приведенном ниже.

Если вам требуется высокое качество оборудования, можно приобрести японскую, или немецкую станцию. Но цена у них будет соответствовать качеству.

Обзор паяльных станций

В обзоре участвуют станции, предназначенные для радиолюбителя, или небольшой мастерской. Рейтинг паяльных станций средней и бюджетной цены традиционно возглавляют Rexant, Element и Lukey.

Цены указаны на май 2020 года, усредненные по нескольким предложениям интернет — магазинов.

REXANT 12–0727

Лучшая паяльная станция, в которой учтены отзывы потребителей.

Паяльный фен подключен через разъем, и легко отсоединяется от корпуса. В комплекте поставляется специальный ключ для замены насадок «в горячем режиме», без отключения фена. Все регулировки температуры и воздушного потока цифровые. Информация на дисплее информативна и понятна. Хорошее принудительное охлаждение станции во время работы. Главный выключатель установлен на силовом входе, и отключает установку от сети полностью. Паяльник «хакко — совместимый», с композитным нагревательным элементом и керамическим жалом.

Недостаток — относительно высокая цена.

Стоимость 14000–14500 рублей.

Element 898BD

Отличный вариант для тех, у кого радиомонтаж — это хобби.

Цифровая установка температуры на базе микропроцессоров Самсунг. Запоминание настроек. Паяльник комплектуется либо керамическим, либо нихромовым нагревателем. Насадки фена и сменные жала совместимы с Хакко. Время нагрева фена до рабочей температуры 6 секунд.

Недостатки: Смена насадки на горячем фене не предусмотрена. Фен от корпуса не отсоединяется. Неплотный контакт жала паяльника с нагревательным элементом. В заводской поставке всего 4 насадки.

Стоимость 4500 рублей.

Element 702

Добротный прибор для любителей монтажа. В комплекте паяльник 75 ватт, и фен 650 ватт. Турбина фена создает поток горячего воздуха 120 литров/минуту. Главный выключатель питания отключает все оборудование. Датчики простоя оборудования через некоторое время бездействия отключают нагрев.

Недостатки: неудобная смена насадок фена, длительное время разогрева паяльника.

Стоимость 7500 рублей.

LUKEY 868

Станция оснащена паяльником мощностью 50 Вт. Нагревательный элемент паяльника — фирменный керамический Хакко. Фен мощностью 400 ватт. Насадки меняются специальным ключом, без выключения фена.

Недостатки: Выключатель отключает только нагрузку — фен и паяльник. Станция остается подключенной к сети. Подставка под паяльник не функциональная и ненадежная. Ненадежный разъем для подключения паяльника.

Стоимость 7300 рублей.

LUKEY 702

Недорогая станция для начинающих. Может использоваться для разовых работ, или для оценки необходимости приобретать более дорогое оборудование. Температура устанавливается по двум каналам: независимо для паяльника и для фена. Регулировка интенсивности потока воздуха верньером.

Недостатки: низкая надежность управляющих симисторов, выключатель обесточивает только управляющую плату, силовой блок остается включенным в сеть.

Стоимость 4700 рублей.

МЕГЕОН 00361

Простой, надежный инструмент. Фен отсутствует. Вместо силового трансформатора установлен импульсный блок. Регулировка температуры жала аналоговая. Предусмотрены режимы калибровки температуры и интенсивного разогрева.

Недостатки: Паяльник быстро выходит из строя.

Стоимость 3100 рублей.

STAYER ProTerm 55370

Компактное устройство без силового трансформатора. Блок питания импульсный. Паяльник обеспечивает 48 ватт, предназначен для работы с тонкими контактами. Колебания температуры жала минимальны.

Недостатки: дисплей не всегда хорошо читается.

Стоимость: 2500 рублей.

МЕГЕОН 00308

Сверхкомпактная станция без силового трансформатора. Мощность паяльника 60 ватт. Аналоговая установка рабочей температуры.

Недостатки: Не предусмотрен режим интенсивного нагрева, паяльник не отсоединяется от корпуса регулятора температуры.

Стоимость: 2800 рублей.

Верхний ценовой сегмент: ERSA i-CON 1

Немецкий бренд, конкурент японской Хакко.

Лучшая паяльная станция европейского рынка.

Компактная одноканальная станция. Время нагрева паяльника от комнатной температуры, до рабочей температуры, составляет 10 секунд. Станция оборудована последовательным портом компьютерного интерфейса. После подключения к компьютеру, гаджет расширяет свои возможности по управлению дополнительным оборудованием. Предусмотрена возможность запоминания настроек на внешнем носителе, для переноса на другую станцию. При желании можно защитить доступ паролем. Интуитивно понятный русскоязычный интерфейс. Возможность переключаться между двумя, предварительно заданными, режимами паяльника. Автоматическое отключение при длительном простое.

Недостатки: отсутствует возможность работы с феном. Для подключения дополнительных устройств, и управления ими, требуется компьютер.

Стоимость: зависит от комплектности. В минимальной комплектации цена 39000 рублей. В максимальной, с дополнительным оборудованием, цена поднимается до 116500 рублей.

Как видите, невозможно однозначно ответить на вопрос, какая паяльная станция лучше, какая хуже. Хорошая паяльная станция та, которая полностью удовлетворяет вашим запросам.

Видео по теме

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector