Camgora.ru

Автомобильный журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

КАК ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ, ЧТОБЫ НЕ ОБЛЕЗЛА КРАСКА

КАК ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ, ЧТОБЫ НЕ ОБЛЕЗЛА КРАСКА

Оцинкованная сталь получила широкое распространение и пользуется высоким спросом во многих сферах и отраслях. Обладающий высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям материал используется в изготовлении кровли, заборов, труб и множества других изделий, вступающих в прямой контакт с окружающей средой и атмосферными осадками. Несмотря на то, что цинковое покрытие само по себе является достаточно ощутимой защитой от повреждений, спустя некоторое время эксплуатации, оцинкованные изделия могут подвергаться коррозии и, в связи с этим, начинают требовать дополнительной защиты. В качестве таких защищающих мер, а так же для улучшения эстетического вида изделия, используются красящие составы. Именно эта необходимость и обуславливает возникновения целого ряда вопросов, а именно: можно ли красить оцинковку, чем красить оцинковку и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска.

Поверхность оцинкованных изделий отличается своей гладкостью и ровностью. Этот аспект стоит учитывать прежде всего выбирая чем покрасить оцинковку так, чтобы она на облезла спустя непродолжительный срок после обработки.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска: выбор краски
  • Чем покрасить оцинковку: виды красок
  • Подготовка поверхности к покраске
  • Как покрасить оцинковку: способы покраски
  • Как и чем покрасить оцинковку: вывод
  • Покраска оцинкованной стали: видео

Как показывает практика, необходимость покраски возникает примерно через 12 месяцев после начала использования материала. За этот срок выветривание продуктов окисления, позволяется образоваться патине. В это же время, чаще всего, поверхность уже утрачивает свою изначальную гладкость, что увеличивает сцепляемость и позволяет наносить краску после минимальной обработки. Если же необходимость нанесения красящего состава возникла раньше, или даже спустя год поверхность остается гладкой, потребуется произвести ряд подготовительных мер.

ВЫБОР КРАСКИ ДЛЯ ПОКРАСКИ ОЦИНКОВКИ

Наиважнейшим этапом в покраске оцинкованной стали является правильный выбор краски. Выбирая чем и как покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска, необходимо обратить внимание на свойства красящего вещества.

Свойства краски, необходимые при покраске оцинкованных изделий

  • Эластичность;
  • Высокий уровень сцепляемости с поверхностью;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Высокий уровень гидрофобности(устойчивость к воздействию атмосферных осадков);
  • Хорошая устойчивость к различным температурным режимам и их перепадам;
  • Ускоренный процесс высыхания;
  • Экологичность и безопасность;
  • Легкость в нанесении. Однократное нанесение должно обеспечивать слой в 60-300 микрометров;
  • Пожарная безопасность;
  • Хорошая устойчивость к агрессивным средам;
  • Высокий уровень антикоррозийных показателей;
  • Хорошие эстетические качества.

ЧЕМ ПОКРАСИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЫ КРАСОК

Отвечая на вопрос: «чем покрасить оцинковку, чтобы не облезла краска«, предпочтение отдается следующим краскам:

  • Акриловые эмульсии. Основой таких красок является в основном органический растворитель. Помимо такого варианта краски, существуют и водно-дисперсионные составы. Акриловые краски обладают хорошими антикоррозийными и влагоотталкивающими свойствами, показывают хорошую адгезию с металлом, имеют большой срок годности и достаточно низкую стоимость. Кроме перечисленного, такие краски устойчивы к воздействиям окружающей среды. После нанесения и подсыхания, краска дает на поверхности ровный матовый оттенок. Примерный срок службы такого окрашивания составляет до 15 лет без утраты качеств.
  • Алкидные краски (эмали). Другие названия:полиэфирная и эпоксиполиэфирная эмали. Краска придает поверхности глянцевый оттенок и обладает хорошими показателями в плане устойчивости к агрессивным воздействиям и механическим повреждениям. По своим качествам алкидные краски могут достойно конкурировать с очень востребованным порошковым красителем, отличающимся высоким качеством окрашивания. Стоит учесть, что использование алкидных красок требует очень тщательной подготовки поверхности и не допускают наличия инородных включений.
  • Виниловые красители. Признаны одними из самых востребованных в данной линейке несмотря на свою высокую стоимость. Популярность данного вида красок в покраске оцинковки связана с их устойчивостью практически к любым агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Качественные показатели виниловых красок в значительной мере превосходят данные остальной продукции данного направления.
  • Резиновый красящий состав. Основой краски является акрил. Резиновый состав отличается своей экологической безопасностью, высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям и длительным сроком службы. Нанесенный в несколько слоев состав создает прорезиненную поверхность, способную помимо прочего хорошо поглощать звуки.
  • Порошковые красители. В состав таких красителей входят специализированные добавки, мелкодисперсные частицы порошка-полимера, затвердители, красители и смолы. В процессе нагрева смесь полимеризуется и создает надежное покрытие с хорошей адгезией. Порошковые красители являются полностью готовым к работе составом, не требующим использования растворителей. Стоит учитывать, что после процесса нанесения обрабатываемая поверхность должна подвергаться равномерному нагреванию, для полимеризации. В связи с этим использование порошковых красителей в домашних условиях практически невозможно.

Перечень некоторых видов красящих составов для нестандартных условий

Цикроль. Является акриловым красящим веществом.

Нержалюкс эмаль. Эмалевая краска, имеющая длительный срок службы и хорошие качества.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Декоративная покраска металла – актуальные способы

Декоративная покраска металла – актуальные способы

Металл широко присутствует в наших помещениях, и используется там, где необходимы его уникальные по сравнению с другими материалами физические качества. Впрочем, нередко металл еще и украшает своим присутствием жилую зону. И для того, чтобы его визуальные характеристики были еще более интересными, металлической поверхности можно придать тот или иной цвет либо текстуру. Сама по себе покраска металла чаще всего производится с защитными целями, однако техника декоративной покраски имеет очень много отличий.

Какие металлические изделия мы красим чаще всего

Окраске с декоративными свойствами чаще всего подвержены различные металлические предметы, колпаки для ламп, радиаторы отопления, мойки и тому подобные элементы. При этом работы можно проводить как для предметов, использующихся в помещениях, так и для наружных металлических элементов.

Советы тем, кто собрался красить металлическую поверхность при минусовой температуре

Хоть этот совет может коснуться больше обычной покраски, чем декоративной, но ситуации бывают разные. К примеру, вам необходимо сразу покрасить деталь, только что принесенную с мороза. Поэтому дадим несколько советов:

  • Самым лучшим способом окраски на морозе является использование алкидных эмалей желеобразной консистенции, имеющие высокую адгезию (способность проникать в структуру поверхности);
  • Окраска поверхности, охлажденной до температурных значений ниже +5 градусов по Цельсию, должна производиться исключительно с предварительной обработкой этой самой поверхности горелкой или тепловой пушкой. В противном случае на поверхности будет образовываться конденсат, на которой краска просто не ляжет;
  • Если при окраске холодно в самом помещении, то время высыхания слоя может увеличиться в несколько раз, что при декоративной окраске особенно неприятно. Поэтому рекомендуется установить тепловую пушку, а поверхность покрыть пленкой.

Что такое кузнечные краски

В последнее время большой популярностью пользуются кузнечные краски, специально оптимизированные для работы с кованными материалами. Такие краски наносятся на ковку с декоративными целями, что позволяет имитировать самые различные поверхности, начиная от золота и заканчивая чугуном.

Стоимость таких красок выше, чем у обычных. Однако это объясняется их повышенным сроком годности, который достигает 5 лет и более. При этом такие краски еще и действительно эффектно смотрятся, позволяя придать требуемый визуальный эффект уже самым фактом своего присутствия. Без необходимости применять различные способы окраски.

Сегодня имеется немало видов подобного покрытия, однако самым востребованным по праву считается немецкая краска WS-Plast, производимая Weigel & Schmidt GmbH. Данные краски позволяют придавать металлической поверхности множество различенных цветов и текстур. Тут вам и изумрудный цвет, и отличающийся красными тонами графит, и различные виды окраски под старину. При этом такое покрытие не только украшает, но еще и защищает металлическую поверхность от коррозии и прочих неприятностей, вызванных воздействием природы.

Также популярностью обладает молотковая краска (Hammerite), которая в настоящее время становится все более востребованной. Причина заключается в том, что такая краска не требует нанесения грунтовки, и даже может быть использована непосредственно на поверхностях, поврежденных коррозионными процессами. Впрочем, если ржавчина рыхлая, то ее все же придется удалить. Поверхность, обработанная данным покрытием, становится однотонной с эффектом узоров неравномерной формы и алюминиевых хлопьев.

Нанесение данной краски в основном практикуется с черными металлами, такими, как сталь и чугун. Впрочем, ей можно обрабатывать и некоторые цветные металлы.

Чем проявить налет патины

Патина является характерным налетом зеленоватого цвета, проявляющимся на поверхности изделий из меди и бронзы после окисления. На данный момент оптимальным способом проявить данный эффект является краска WS-Patina. Таким образом, удается состарить металл и придать ему характерный респектабельный блеск.

Покраска под старину

Одним из самых популярных способов красить черный металл является эффект старины. В этом случае на поверхность металла наносится несколько вариантов покрытия в определенном порядке. Но сначала сам металл необходимо подготовить должным образом. Его в обязательном порядке очищают от коррозии, подвергаю шлифовке, удаляют грязь и жир. Только будучи уверенным в чистоте поверхности, можно приступать к процессу, который подразделяется на несколько этапов:

  • При помощи кисти наносим на поверхность металлизированную краску. Не бойтесь делать это небрежно, так как в создаваемом нами эффекте подобное только помогает;
  • Как только первый слой полностью высох, необходимо нанести кракелюрную грунтовку. Последняя позволяет получить слой прозрачной пленки, созданной из полимеров;
  • Кракелюрное покрытие наносится после высыхания слоя грунтовки, что позволяет получить характерные трещины, подобные тем, что появляются на вещах, которыми пользовались десятилетия и даже века.

Важно! Вместо кракелюрного состава эффект старины можно добиться нанесением на краску жженой умбры. В этом случае лучше всего работать сухой тканью, а остатки убрать после высыхания слоя краски.

Окраска металла под бронзу

Бронзовое покрытие является одним из самых эффектных визуально. Поэтому часто люди стремятся воссоздать именно его. И способов сделать это существует несколько, и все они подразумевают использование бронзовой краски.

В первую очередь поверхность подготавливается. Производится очистка от грязи, жира и ржавчины. После этого на нее наносится слой грунтовки для металла, что повысит адгезию наносимых выше слоев. На третьем этапе идет нанесение бронзовой металлизированной краски в 2-3 слоя.

Если данному бронзовому слою хочется придать эффект старины, то углубления необходимо обработать патиной, что позволяет получить эффект потемнения от времени. После этого проводится лессировка, в ходе которой мы проходим по выступающим элементам и тем местам, для которых характерны потертости, белой краской. После высыхания последней наносится прозрачный лак, позволяющий закрепить эффект.

Заключение

Аналогичным образом происходит покраска под все остальные виды металлов. Современные металлизированные краски позволяют создать эффект латуни, меди, серебра, золота и прочих металлов.

Не стоит опасаться, что у вас не получится, Практика показывает, что подобные способы обработки металла осуществимы без каких-либо серьезных познаний. Приведенный ниже видеоурок даст вам исчерпывающую информацию по этому поводу.

Покраска металлических поверхностей. Способы покраски. Виды

Опубликовано 22.02.2016 в категории Строительные материалы // 2 комментария // Автор: Admin

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(2 голоса, в среднем: 5 из 5)

Цель покраски металлических изделий заключается не только в том, чтобы придать им привлекательный вид, но чтобы защитить металл от самовольного разрушения при контакте с окружающей средой. Резкие колебания температуры, дожди, влажность разрушающим образом воздействует на металлические изделия. Качественная покраска предотвращает возникновение очагов окисления и коррозии.

Способы покраски

Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:

  • кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
  • валик незаменим при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
  • окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
  • воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
  • безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
  • порошковая окраска и полимеризация при высокой температуре считается наиболее качественным методом (единственный минус этого способа то, что изделие необходимо доставить в специальное учреждение, где наносят полимерную краску).

Виды металлических поверхностей

В основном изделия из металла изготавливаются из черного железа. Оно имеет существенный недостаток – предрасположенность к ржавчине. Алкидные грунтовочные смеси, в состав которых входят цинк и фосфаты, предотвращают возникновение коррозии.

Цинковые поверхности служат долго и без специальной обработки, но покраска алкидной эмалью придает изделию красивый внешний вид и увеличивает срок службы. Конструкции из цветных металлов покрывают специальным лаком.

Этапы и технология покраски металлических поверхностей + видео


Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:

В процессе работы баллон с краской время от времени встряхивают. Температура воздуха и металлической конструкции не должна выходить за пределы 15-30 выше нуля.

Окрашивание металлоконструкций – процесс несложный, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Работать лучше на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Одежда должна быть закрытой, защитные очки и перчатки – в обязательном порядке.

Покраска металла своими руками

Всё о водопроводе и канализации

Насосные станции и очистные сооружения

Канализационные

Водопроводные

Пожарные

Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
Сайт завода Адмирал: admiral-omsk.ru

Покраска металла: как правильно красить, особенности процесса

Порошковая покраска металлических изделий не является слишком сложной с технологической точки зрения. В данной ситуации необходимо соблюдать правильную технологию для получения достаточно качественной и визуально привлекательной поверхности материала. В этой статье приводится подробная информация о технологии нанесения порошковой краски своими руками. Эта технология немного отличается от обычной. Исходя из названия, можно определить, что краска представляет собой специальный мелкодисперсный порошок, структура которого состоит из органики и синтетических веществ или полимеров. Технология нанесения краски отличается экологической безопасностью и помогает получить долговечное и достаточно качественное покрытие.

Содержание

Что представляет собой порошковая покраска

Благодаря современной технологии порошковой покраски, металлические изделия обретают достаточно высокую эстетическую привлекательность. Данный облицовочный материал может оплавляться при 200 градусах. Для покраски подобным способом замечательно подходят металлические и стеклянные изделия.

Метод порошковой покраски стал популярным, благодаря некоторым преимуществам:

  • Экономичность применения;
  • Материал сравнительно быстро сохнет после того, как наносится;
  • Порошковой краской легко пользоваться;
  • Благодаря широкой цветовой палитре, можно добиться неповторимого декоративного эффекта;
  • Материал прочный и долговечный. Это немаловажные характеристики для любых видов краски;
  • Экологичность материала;
  • В состав краски включены полимерные смолы, отвердители и другие пигментирующие вещества, которые изменяются под действием высокой температуры. Таким образом покрытие становится достаточно прочным и эстетически привлекательным;
  • Подобные методы окрашивания используются только для поверхностей, достаточно устойчивых к процессу полимеризации. Все процедуры выполняются под высоким температурным воздействием.

Для создания однородного покрытия необходимо использовать камерой полимеризации. Это своеобразная печь, поддерживающая температуру до 200 градусов.

Перед нанесением облицовочного покрытия нужно убедиться в том, что обрабатываемые материалы выдерживают высокую температурную нагрузку. Несмотря на то, что сама процедура не занимает много времени, последствия всегда будут зависеть от качества обрабатываемого материала.

Какие еще краски используются

Специалисты также советуют пользоваться красками на масляной основе. Современные технологии предоставляют на выбор множество других разновидностей облицовочных материалов для металлических изделий. Нередко используются даже акриловые краски и материалы, которые нужно разбавлять обычной водой.

Основным требованием к таким облицовочным материалам является наличие специальных добавок, защищающих изделие от образования коррозии. Подобные разновидности красок значительно дороже и отличаются сравнительно высокой продолжительностью эксплуатационного периода. Поскольку подобные краски отличаются высокой эластичностью, она не будет меняться.

Конечный результат будет хорошим, если удастся подобрать подходящую краску. В большинстве примеров окраске подлежат изделия из черного металла. Этот материал в кратчайшие сроки покрывается ржавчиной, поэтому требует качественной обработки в обязательном порядке. Для этого в большинстве примеров используются именно масляные краски.

Для обеспечения лучшей защиты поверхности, желательно пользоваться грунтовкой с высоким содержанием элемента цинка в составе. Для изготовления кровельных материалов зачастую применяются листы оцинкованной стали потому, что они значительно более эффективно сопротивляются образованию коррозии. Подобные методы покрытия могут прослужить даже до 15 лет. Продолжительность эксплуатационного периода может возрасти значительно, если выполнить качественную покраску.

Цветные металлы намного реже окрашиваются потому, что их необходимо обрабатывать специальными лаковыми жидкостями, а не привычной краской. Также можно купить многофункциональный лак для универсального использования. Не следует забывать прочесть специальную инструкцию, которая идет в комплекте с каждой краской.

Также следует обратить внимание на место расположения покрашенного элемента. Если краска будет находиться на улице, придется покупать краситель для обработки наружной поверхности. Масляные, либо алкидные вещества лучше всего подходят для обработки материалов, которые постоянно будут подвержены нагреву. Для кровельной облицовки такие краски подходят замечательно потому, что они способны выдержать нагрев температуры до 80 градусов. Подобные красители хорошо подходят для обработки радиаторов в системе отопления.

При повышении интенсивности нагрева можно использовать термостойкие качественные красители.

Достоинства и недостатки порошковой краски

После нанесения порошковых облицовочных материалов температура повышается, после чего порошок начинает плавиться таким образом, что может образоваться равномерная пленка.

Полученное подобным методом покрытие наделено такими особенностями:

  • Защита от коррозии;
  • Достаточно эффективная адгезия к основанию;
  • Устойчивость к температурным воздействиям;
  • Влагостойкость;
  • Стойкость к различным химическим воздействиям;
  • Хорошие декоративные свойства;
  • Долговечность.

Благодаря достаточно качественной агдезии, такой метод считается наиболее оптимальным для обработки нержавеющей стали.

  • Краску можно наносить только одним слоем. Это требуется для обработки жидких лакокрасочных средств;
  • Нет никакой необходимости пользоваться растворителем и определять вязкость облицовочного материала;
  • Краситель можно использовать экономично потому, что порошок, которые не оседает на поверхности обязательно используется повторно. С этой целью напыление выполняется в специальных отсеках, позволяющих сохранить порошковый краситель, который не использовался. В результате себестоимость порошковой покраски становится значительно ниже по сравнению с обработкой ЛКП иными методами;
  • Процедура не требует много времени. К тому же после нанесения материалов не нужно дожидаться, пока они высохнут. Достаточно подождать, пока обработанное изделие остынет;
  • Высокий показатель экологической безопасности обеспечивается, поскольку краситель не содержит высокотоксичных органических веществ. Таким образом нет никакой необходимости пользоваться высокомощными вентиляционными устройствами;
  • Работа с техникой достаточно простая потому, что весь процесс нанесения порошковой краски полностью автоматизирован.

Перечислим основные недостатки порошковой краски:

  • При возникновении не удастся устранить локальные дефекты покрытия. Поверхность придется перекрашивать целиком;
  • Покраску нельзя выполнить своими руками, поскольку для этого потребуется специальная техника и правильно оборудованный цех;
  • Габариты обрабатываемых поверхностей имеют ограничения в соответствии с размерами оборудования;
  • Допустимо применение только порошковых красителей непосредственно от производителей без возможности какой-либо колеровки материалов;
  • Материалы, которые будут проходить сварочные работы нежелательно окрашивать потому, что реставрация может оказаться весьма затруднительной.

Подготовка и покраска

Перед нанесением порошковой прослойки нужно добиться достаточно качественной адгезии краски с поверхностью. Процедура обработки поверхности подразумевает обезжиривание с применением органических растворителях. В отдельных ситуациях выполняется дополнительная обработка с применением химикатов. Это дает возможность подготовить материалы к следующему этапу.

Порошок не рекомендуется наносить на поверхность изделия потому, что на нем он таким образом не будет нормально удерживаться. Требуется технология, позволяющего удерживать краситель на поверхности металла до начала процесса полимеризации. Поэтому на следующих этапах детали могут размещаться в камерах напыления. В таких камерах порошок в ручном режиме насыпается на металлическую заготовку. Когда фрагменты краски проходят через распылитель, на них образуется небольшой электрический заряд, что позволяет удерживать порошок на металлической поверхности в момент покраски.

Строительный блог Блог строительство ремонт

Покраска металла

Posted 20 апреля, 2010 by konstanta30 in Ремонт. Добавить комментарий

Покраска металла — работа, требующая опыта и знаний. Покраска металлоконструкций невозможна без качественной защиты металла от коррозии. Покраска металла требует следующих приготовлений: подготовка поверхностей, обезжиривание, грунтование и нанесение эмали. Для того, чтобы выполнить окраску металла, делая полную очистку поверхности, нужно достичь хорошего сцепления эмали с металлом (т. е. адгезии). Если покраска металлоконструкций производится на старых поверхностях, нужно следить за абсолютным качеством проведения этих работ, иначе новый слой краски будет недолговечен. При попадании влаги возможна внутренняя коррозия, а при температурных перепадах краска начнет отслаиваться. Очищая металл, важно пользоваться абразивным оборудованием. Далее, окраска металла требует обезжиривания поверхности, для сцепления с грунтом или эмалью. Внешние загрязнения всегда присутствуют на всех предметах и конструкциях, и при сильных их проявлениях грунт или эмаль будут скатываться с металла, либо давать неоднородную пленку, что ведет к тому, что покраска металлоконструкций будет осуществлена некачественно. Покраска металлоконструкций просит еще и грунтовки, но поверхность перед этим видом работ должна оставаться сухой и чистой, а это исключает большой перерыв между ее подготовкой и покраской. Грунтовка по металлу при покраске металла проводится в два и более слоев (согласно инструкции), дожидаясь полного высыхания каждого слоя. Покраска металлоконструкций и их грунтование выполняется только по ровной, без дефектов поверхности. Далее следует непосредственно покраска металла.
Ворота и крыши, всевозможные ограждения и элементы игровых и спортивных снарядов, трубы и дверцы, радиаторы и котлы, гаражи и карнизы – да мало ли где еще металл может найти применения.

Плюсов у этого материала много: он прочен и долговечен, способен переносить высокие температуры и «держать» удар. Минус один – способность корродировать и разрушаться под воздействием кислорода

Одним из самых эффективных методов защиты от атмосферной коррозии считается нанесение защитных лакокрасочных материалов. И крупные производители ЛКМ обязательно включают в ассортиментную линейку продукцию «для металла». Это, как правило, покрытия, образующие при высыхании твердую пленку органических веществ с пигментами и наполнителями. Толщина пленки определяется назначением покрытия, а защитные свойства – толщиной слоя и характером взаимодействия с поверхностью основания.

Групп средств для защиты металлических поверхностей три: грунтовки, краски и универсальные препараты «три в одном» (например, Alpina Direkt Auf Rost от Caparol, Poli-Hammer от «Поли-Р»), которые наносятся прямо на ржавчину.

Грунтовка – незаменимое средство борьбы с атмосферным окислением, одно- или двухслойное грунтование производится перед окрашиванием, помимо защитных свойств сообщая финишному покрытию лучшую адгезию к основанию. При выборе состава важно знать, что для разных металлов используются разные грунтовки. Это именно тот случай, когда к надписи на банке «грунт универсальный» стоит отнестись скептически. Черные металлы нуждаются в высокой антикоррозийной защите, в то время как к поверхности цветных у наносимых составов должна быть хорошая адгезия.

Защитные свойства цинка общеизвестны. Оцинкованная поверхность дольше остается не подверженной коррозии, а потому для стали и других черных металлов лучшей считается алкидная грунтовка с содержанием цинка. Существует несколько ее разновидностей: на фосфате цинка (используется под алкидные краски); на хромате цинка (состав применяется для тех же целей, но подходит и для деревянных поверхностей). Для алюминиевых оснований используют специальные грунтовки на цинковой основе либо уретановые краски. Медь, латунь и бронзу обычно не красят – эти металлы поставляются на рынок с заводской обработкой, защищающей поверхность и подчеркивающей ее красоту. Если же целостность такого «фирменного» покрытия со временем нарушается, его лучше полностью удалить с помощью растворителя, после чего основание следует отполировать и покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком.

Считается, что наилучший материал для покрытия металлических поверхностей — нитроэмали. Они быстро высыхают даже при комнатной температуре. Но эти эмали очень чувствительны к влаге, и если относительная влажность воздуха в комнате более 70 %, пленка эмали при высыхании может покрыться белыми пятнами. Покрывать оцинкованную жесть и изделия из нее (в кухне и ванной — это вытяжные вентиляционные трубы, труба водонагревательной колонки) тоже не следует. Как бы хорошо вы эти трубы ни обезжирили, нитрокрасочное покрытие долго на них не продержится. Все дело в незаметной для нас вибрации, которая хорошо распространяется по поверхности тонкого металлического листа. Вообще, чем массивней предмет, поверхность которого вы собираетесь покрыть нитрокраской, тем больше вероятность того, что слой краски долго останется в целости. Именно поэтому и еще из-за повышенной влажности за пределами дома (квартиры) нет смысла покрывать нитрокраской решетки на окнах.

Как правило, в инструкции всегда указывается, для обработки каких поверхностей предназначен тот или иной продукт. Например, для грунтования цветных металлов, в т. ч. алюминия и меди (а также оцинкованной стали, пластика и стекла), можно использовать высокоадгезивный Feidal Super-Haft Grund (Feidal), а для черных металлов – антикоррозийный Feidal Allgrund. Быстросохнущая матовая грунтовка «Ростекс Супер» (Tikkurila) с короткой межслойной выдержкой считается идеальной для обработки стальных, оцинкованных, зашкуренных алюминиевых поверхностей.

Грунтовки, тиксотропные эмали и краски для металла обычно наносятся достаточно толстым слоем. Если вы не поклонник метода распыления, а предпочитаете окрашивание «вручную», приобретите круглую кисть с жесткой щетиной (мягкая щетина плоских кистей распределяет состав хуже).

Материалы для отделки металлических поверхностей разрабатываются с учетом условий эксплуатации оснований. Так как большинство металлоконструкций используется все же в уличных условиях, то и производить обработку можно прямо на стройплощадке практически при любой погоде. Процесс нанесения может быть механизирован (используются краскопульты), что позволяет не только увеличить производительность, но и сэкономить время.

Как утверждают специалисты, 70% успеха при работе с металлическими подложками зависит от правильной подготовки основания. Оценить его состояние, произвести очистку, удачно подобрать систему защиты (не забывая об условиях эксплуатации), нанести ее без нарушения технологии – вот основные правила, соблюсти которые не слишком сложно.

Подготовка металлической поверхности к окрашиванию сводится к ее очистке от грязи, рыхлой ржавчины, жиров и грунтованию. Определив состояние подложки и тип загрязнения, можно приступать к делу.

Жиры, нагар, грязь, пыль и копоть можно удалить с помощью мыльного раствора либо неагрессивных моющих средств.

Новую поверхность после очистки и перед нанесением грунтовки дополнительно обрабатывают очищающими растворителями. Старые поверхности требуют более внимательного к себе отношения. Старые краска и лак удаляются механическим (с помощью наждачной бумаги или разрушителя), химическим (используется растворитель), либо термическим (путем обжигания, что весьма травмоопасно) способом.

Если нет нужды в полном удалении старых слоев краски, и при тщательном осмотре вы не заметили на поверхности вздутий и трещин, выдающих наличие ржавчины, то основание можно зашкурить и, загрунтовав открытые участки, приступить к окрашиванию.

Не забывайте проверить старую и новую краски на совместимость! Для этого следует сделать пробные выкрасы на площади 10–15 см2. Если покрытие высыхает хорошо, не образуя явных дефектов, – все в порядке.

Окрашенная металлическая поверхность приобретает завершенный вид и дополнительные защитные свойства. На ней образуется свето-, влаго- и атмосферостойкая пленка, препятствующая окислению, а срок покрытия продлевается до 6–8 лет и более.

Производители ЛКМ рекомендуют использовать для финишной отделки краски, эмали и лаки на акриловой (шелковисто-матовая, тонкослойная краска-универсал экстра-класса для наружных и внутренних работ), алкидной основе эмаль 115 и силиконовых смолах, а также краски специального назначения (например «жидкая пластмасса» WS-Plast от W+S). Она может быть использована без грунта как на новых, так и на старых металлических поверхностях). Особой популярностью пользуются материалы из серии «прямо на ржавчину» (Feidal Metallschutzlack от Feidal, Poli Hammer от «Поли-Р»), не требующие тщательной зачистки основания и облегчающие проведение ремонтных работ.

Защита для батарей и котлов

Свойства металла позволяют использовать его в режиме постоянного или временного нагрева (печи, батареи, котлы). Такие поверхности также нуждаются в защите, но покрытия здесь используются особые – термостойкие. И тут очень важно не ошибиться – просчеты приводят к пожелтению и растрескиванию краски, преждевременному выходу ЛКП из строя. Подбор материалов производится исходя из температурного режима. Поверхности, нагреваемые не выше 80 градусов, можно обрабатывать любыми ЛКМ для металлов. Следующий уровень – нагрев до 100 градусов (батареи парового отопления) – требует применения модифицированных красок на базе алкидных и акриловых смол, например FEIDAL Heizkoerperlack и FEIDAL Acryl-Heizkoerperlack соответственно. В составе этих материалов есть специальные добавки, не позволяющие покрытию желтеть. Для удобства нанесения можно использовать и лак для батарей в аэрозольной упаковке.

Читать еще:  Накладка двери задка 21213

При нагреве до 120 градусов лучше использовать адаптированные акриловые или эпоксидные краски и грунтовки (например, с цинк-фосфатом или цинковой пылью), а при 150 – некоторые полиуретановые покрытия. Более высокие температурные нагрузки (200–400 градусов) требуют создания на металлической поверхности пленки на базе различных комбинаций этилсиликатных и эпоксиэфирных смол. В качестве пигмента в таких ЛКП используется металлическая пудра, т. к. обычные пигменты при этих температурах очень быстро выгорают. Воздействие влаги при таком режиме ничтожно, поэтому достаточно бывает нанести один слой покрытия (например, грунтовки с цинковой пылью).

Следующая степень нагрева – от 450 до 600 градусов – позволяет использовать наносимые очень тонким слоем однокомпонентные покрытия на базе силиконовых смол, такие как силиконалюминиевая или черная силиконовая краски «Термал» от Tikkurila (их рабочая температура – 500 градусов, но они выдерживают и краткосрочный нагрев до 650). Полное отвердевание таких покрытий происходит лишь при нагревании до 200–230 градусов в течение не менее двух часов.

Основными ошибками, приводящими к преждевременной утрате ЛКП для металлов защитных свойств, являются: неправильная оценка состояния основания, подбор ЛКМ без учета материала подложки и условий эксплуатации, несоблюдение технологии производства и нанесения покрытий, использование некачественных, просроченных, либо устаревших материалов (например, на масляной или битумной основе, сроки службы которых редко превышают 2–3 года).

И, наконец, при нанесении финишных покрытий на металлические конструкции мы руководствуемся не только практическими, но и эстетическими соображениями. Окрашенная поверхность выглядит приятно. Вспомните, как преображается детская площадка после прихода маляров, как аккуратно выглядит свежевыкрашенная ограда.

Обновляем печь или мангал: изготовление термостойкой краски

Многие сталкивались с тем, что внешний вид печи или мангала со временем становится непрезентабельным – на металле появляется ржавчина. Особенно это заметно в местах наибольшего нагрева. Конечно, всегда можно приобрести термостойкую краску и обновить изделие. Однако стоимость таких составов часто «кусается». Так почему бы не изготовить термостойкую краску своими руками? Тем более учитывая, что ингредиенты для неё будут стоить копейки. Вот сейчас мы этим и займёмся.

В чём плюс поверхностей, окрашенных подобным составом

Термокраска не только придаёт металлическим поверхностям привлекательный внешний вид. Основная её задача – защита металла от воздействия влаги, температуры, а значит − и коррозии. Если правильно подобрать состав и тщательно подготовить поверхность к покраске, срок службы печи или мангала значительно увеличится.

Что потребуется для изготовления термостойкой краски

Для того чтобы изготовить устойчивый к высоким температурам состав, потребуется:

  • жидкое стекло (обычный силикатный клей);
  • алюминиевая или бронзовая пудра;
  • любая консервная банка, в которой будет замешиваться краска.

Также следует подготовить металлическую щётку для удаления ржавчины с поверхностей и кисть, которой состав будет наноситься на металл.

Замешивание термостойкой краски

Здесь действия крайне просты. В жестяную банку или иную тару, используемую для замешивания, наливается жидкое стекло. Далее в него насыпается пигмент, в качестве которого используется алюминиевая или бронзовая пудра, после чего состав тщательно перемешивается. Не стоит опасаться, что в получившейся краске останутся комочки нерастворённой пудры. При нанесении состава на поверхность они всё равно разотрутся о поверхность кистью.

По поводу количества алюминиевой или бронзовой пудры, то здесь ограничений практически нет – чем больше, тем лучше. Главное, чтобы консистенция не стала слишком густой.

Алюминий или бронза – что лучше

Отличия наполнителей заключаются не только в итоговом цвете состава. Бронза сама по себе тяжелее, и если процесс покраски затягивается, то порошок попросту будет оседать на дно. Поэтому при использовании бронзовой пудры придётся постоянно перемешивать состав. Что же касается свойств краски, то различий между алюминиевым и бронзовым наполнителем нет.

Обработка поверхностей перед нанесением термостойкого состава

Перед тем как нанести термостойкую краску на металлическую поверхность, её необходимо тщательно очистить от ржавчины и иных загрязнений. В этом поможет обычная металлическая щётка. Для упрощения процесса можно использовать дрель или шуруповёрт с подобной насадкой.

После очистки и обеспыливания многие мастера советуют обезжирить поверхность. Однако это совершенно ни к чему. Адгезия состава очень высока, поэтому лежать он будет на поверхности хорошо даже без предварительной обработки растворителем или ацетоном. Хотя ничего плохого от обезжиривания не будет. Поэтому здесь всё − на усмотрение мастера.

ФОТО: YouTube.com Поверхность необходимо очистить от ржавчины при помощи металлической щётки

Нанесение состава на печь или мангал

Стоит огорчить любителей максимального упрощения работы – нанесение краски при помощи краскопульта невозможно. Сопло будет забиваться частицами алюминия или бронзы. Поэтому всё делается по старинке − обычной кистью или губкой. Сразу слишком толстый слой наносить не стоит. Лучше дождаться высыхания первого слоя, после чего нанести второй. Здесь очень важна качественная и основательная просушка перед первой растопкой и прогревом металла. В противном случае покрытие может пойти пузырями.

ФОТО: YouTube.com Краска наносится при помощи обычной кисточки или губки

После того как термостойкая краска нанесена, необходимо дать поверхности высохнуть. Несмотря на то, что жидкое стекло сохнет очень быстро, лучше всего оставить печь, не растапливая, хотя бы на сутки. При этом после высыхания станут заметны недостаточно прокрашенные места, что позволит сразу исправить упущение. Внешний вид печи или мангала при этом максимально преобразится.

ФОТО: YouTube.com Печь окрашена, теперь следует подождать, пока она основательно просохнет

Первый прогрев печи или мангала

Первая растопка ничем не будет отличаться от всех последующих. Здесь нет необходимости щадящего нагрева. Если краска высохла, значит, печь можно растопить максимально. При этом можно убедиться, что покрытие никак не реагирует на повышение температуры. Единственное, что может произойти – это исчезновение серебристого или золотистого блеска. Подобное возможно при использовании некоторых составов жидкого стекла. Однако на качестве покрытия это никак не отражается, а значит, и внимания на подобное обращать не стоит.

ФОТО: YouTube.com Первый прогрев в процессе, можно оценить стойкость термокраски

Стойкость термокраски полностью можно будет оценить после нескольких циклов прогрева печи. Если поверхность была подготовлена основательно, никаких нарушений покрытия мастер не заметит.

ФОТО: YouTube.com Несколько циклов прогрева никак не сказались на состоянии покрытия

Подведём итоги

Простота изготовления термостойкой краски, процесса её нанесения и низкая стоимость составляющих позволяют сделать вывод, что такой вариант практически идеален. Конечно, куда проще приобрести термокраску в аэрозольном баллончике и нанести её на поверхность без какой-либо подготовки, однако здесь появляется вопрос о цене. Никому не хочется выбрасывать на ветер деньги, если можно обойтись малыми затратами. К тому же много времени изготовление термостойкой краски не займёт. А ведь такое покрытие обеспечит защиту металла на протяжении длительного времени.

Очень надеемся, что уважаемому читателю пригодится информация, изложенная в сегодняшней статье. Редакция Homius с удовольствием ответит на любые вопросы по теме, если таковые возникли в процессе ознакомления с предоставленной информацией. Вам потребуется лишь изложить их суть в обсуждениях ниже. Там же вы можете прокомментировать прочитанное, выразить личное мнение о рациональности использования подобного состава. Если статья показалась вам интересной, не забудьте поставить оценку. Ваше мнение для нас очень важно. Берегите себя, своих близких и будьте здоровы.

Как и чем покрасить железную крышу дома – выбор краски, инструментов, правила покраски

Как и любой другой кровельный материал, металлические листы наряду с достоинствами имеют и ряд недостатков, среди которых стоит наибольшую опасность представляет подверженность воздействию влаги, ультрафиолетовых лучей и загрязнению. Чтобы минимизировать степень этих воздействий, крышу можно покрыть слоем краски – это не только обеспечит надежную защиту материала от внешних факторов, но и улучшит ее декоративные свойства. Единственная проблема заключается в выборе подходящей краски. О том, чем покрасить железную крышу дома, и пойдет речь в этой статье.

Необходимость покраски металлической крыши

Металлические листы достаточно популярны, их нередко используют при обустройстве кровельных конструкций самой разной конфигурации. Для производства таких листов может использоваться цветной металл, сталь или алюминий. Наибольшую популярность приобрели листы из оцинкованной стали, которые лучше всего подходят для использования в строительной отрасли. Впрочем, металлическое кровельное покрытие, независимо от материала изготовления, отличается высокой механической прочностью, длительным сроком службы и полной устойчивостью к огню.

Полный список достоинств железной крыши выглядит следующим образом:

  • Высокая прочность и жесткость, которые позволяют материалу нормально работать даже в сложных погодных условиях;
  • Устойчивость к различным биологическим факторам;
  • Способность отражать ультрафиолетовые лучи;
  • Длительный срок эксплуатации – металлическая кровля может прослужить более 50 лет.

Конечно, за эти достоинства приходится платить, и не только в переносном смысле – железная крыша дома стоит недешево. Чтобы конструкция могла полностью реализовать свои возможности и прослужить положенный срок, понадобятся еще и дополнительные расходы на защитное покрытие – обычная оцинкованная сталь при малейшем повреждении цинкового слоя оказывается подвержена воздействию влаги.

Именно влага является основным, хоть и не единственным, врагом металлических конструкций. В сочетании с агрессивными солнечными лучами, погодными явлениями и разными загрязнениями вода становится причинной окисления металла. Через несколько лет после начала эксплуатации на кровле могут появиться характерные разводы серого цвета – это первый признак коррозии. Если пустить дело на самотек, то крыша в кратчайшие сроки придет в негодность, и ее придется перестилать полностью.

Чтобы защитить железную крышу дома от всех описанных выше факторов, достаточно ее покрасить – слой краски обеспечит надежную защиту от различных воздействий. Кроме того, покрытая краской крыша из металла приобретает вполне приемлемый вид, в то время как простые стальные листы таким качеством похвастать не могут.

Для металлической кровли чаще всего используются акриловые краски, имеющие подходящие характеристики и представленные на рынке в очень широком ассортименте. Перед покраской желательно подождать пару-тройку месяцев, чтобы лист покрылся цинковой пленкой, за счет которой повышается адгезия металла. Также стоит знать, что использовать для покраски оцинкованной стали алкидные краски нельзя – они ухудшат способности покрытия к сцеплению, поэтому защитный слой не будет держаться на нем.

Выбор краски для железной крыши — чем лучше покрасить

Перед окраской нужно хорошо подумать о том, чем покрасить крышу дома из железа. Новые крыши необходимо перекрашивать с периодичностью около 5 лет, и это нужно иметь в виду, выбирая в качестве кровельного материала металлические листы.

Если же говорить о требованиях, которым должна соответствовать краска для металлической кровли, то их перечень будет выглядеть следующим образом:

  • Устойчивость к погодным явлениям;
  • Устойчивость к коррозионному воздействию;
  • Высокая эластичность, необходимая для компенсации теплового расширения металла, из-за чего краска может растрескаться.

Традиционным, но устаревшим материалом для обработки металлической крыши являются алкидные и масляные краски. Их главная проблема заключается в несоответствии одному из упомянутых выше требований – нехватке эластичности. Из-за этого данные материалы быстро придут в негодность и перестанут выполнять свои защитные функции. Следует учесть, что сочетание цветов в фасаде дома и крыши имеет важное значение для визуального восприятия.

Дальнейшее развитие событий при использовании неподходящих красок очень легко предсказать: обилие мелких трещин приведет к отслоению покрытия и его окислению. По схожим причинам крышу нельзя покрывать водно-дисперсионными красками – они включают в свой состав воду, малейший контакт с которой губителен для металла.

Чтобы исключить влияние всех негативных факторов на кровлю, нужно очень хорошо подумать о том, чем покрыть металлическую крышу дома. Лучшим вариантом является специальные краски для металла, используемые в промышленности. В состав этих красок входят коррозийные ингибиторы, которые многократно увеличивают стойкость крыши к коррозионному воздействию. Кроме того, промышленные краски совершенно не горят, что позволяет создать пожаробезопасную конструкцию.

Стоимость акриловых красок для металла достаточно высока, но она с лихвой окупается долговечностью и надежностью этого материала. При необходимости можно подобрать матовые краски, которые не требуют грунтования. Если есть желание поэкспериментировать, можно приобрести гофрированный металлический лист и обработать его акриловой эмалью – в итоге получится материал, по характеристикам схожий с металлочерепицей, но стоить он будет в разы дешевле.

Неплохим вариантом для обработки металлических крыш является кровельная краска по металлу Цикроль, включающая в себя специальные добавки, обеспечивающие защиту от коррозии. Такая краска активно используется при монтаже различных металлоконструкций. Краска данной марки соответствует всем требованиям к защитным материалам, не требует грунтования кровли и экономична – для создания эффективного покрытия достаточно одного слоя.

Подготовительные работы

Перед тем, как покрасить металлическую крышу, необходимо провести ряд работ, направленных на подготовку поверхности к нанесению защитного состава.

Все подготовительные работы сводятся к следующим пунктам:

  1. Основная задача состоит в том, чтобы полностью очистить поверхность крыши от старого покрытия, любых видов загрязнений и ржавчины. Для того, чтобы снять всю старую краску, потребуются специальные смывающие средства. Ржавчина может удаляться разными способами: простейшее решение подразумевает замену поврежденных участков, но при желании можно вооружиться железной щеткой и специальными веществами, растворяющими старое покрытие.
  2. Крыша может ржаветь не только снаружи, но и с внутренней стороны – под кровлей очень часто скапливается влага, которая разрушает конструкцию изнутри. Особое внимание стоит уделить участкам между элементами обрешетки – они подвержены пагубному воздействию влаги в наибольшей степени. Поверхность обрешетки столь пристального внимания не требует, поскольку тесный контакт с древесиной снижает риска появления коррозии.
  3. Изучив кровлю на предмет наличия повреждений с обеих сторон, можно приступать непосредственно к очистке. Поскольку этот процесс предполагает использование химически активных веществ, при работе стоит воспользоваться средствами индивидуальной защиты – перчатками и защитными очками. Непосредственно при покраске нужно дополнить этот комплект обувью, которая не скользит по поверхности крыши. Красить крышу можно будет только после того, как используемый при подготовке состав высохнет.
  4. Последний этап подготовки – расчет необходимого количества красок. Для расчетов нужно знать суммарную площадь металлической крыши, которая будет обрабатываться. Зная расход краски на единицу площади крыши, можно будет закупить необходимое количество материала.

Знание того, как правильно покрасить крышу, и грамотно проведенные подготовительные работы на порядок повышают вероятность создания максимально надежной конструкции.

Выбор инструментов для нанесения кровельной краски по металлу

Конечно, грамотно принятое решение о том, какой краской покрасить металлическую крышу, очень важно, но чтобы процесс покраски был простым и удобным, а эффективность нанесения красок – максимальной, нужно заранее позаботиться о подборе хороших инструментов для работы.

Читать еще:  Должен ли продуваться термостат

Выбирать, чем покрасить металлическую крышу дома, придется из следующего списка:

  1. Кисти. Для обработки металлической крыши лучше всего использовать малярные кисти с жесткой щетиной, подходящие для окраски больших площадей. Оптимальный диаметр кисти – 60-65 мм. Проработку мелких деталей лучше всего выполнять при помощи кистей из конского волоса – несмотря на недолговечность, для таких ситуаций они подходят как нельзя лучше.
  2. Валики. Ровные металлические листы лучше всего красить малярными валиками. Предпочтение стоит отдать разборным вариантам – когда их рабочий элемент износится, его можно будет попросту заменить. Для максимального удобства стоит воспользоваться валиками с возможностью прикрепления длинной рукоятки.
  3. Пневмораспылители. Простейшим вариантом такого устройства является обычный пылесос с режимом распыления и соответствующей насадкой. Если такого инструмента дома нет, можно приобрести недорогой белорусский распылитель, рассчитанный на покраску крупных поверхностей.

Подобрать хороший малярный инструмент особого труда не составит – дефицита на рынке не наблюдается. Самые качественные инструменты выпускаются в европейских странах (Германия, Чехия, Австрия), но при желании можно сэкономить и купить приспособления отечественного производства.

Покраска крыши дома из железа

Когда решение о том, чем покрасить железную крышу, принято, наступает черед нанесения лакокрасочного покрытия на ее поверхность. Чтобы краска надежно легла на крышу, для работы необходимо подобрать оптимальную погоду: на улице должно быть сухо, температура воздуха должна быть выше +5 градусов, а влажность – менее 80%. Прежде чем покрасить оцинкованную крышу дома, нужно помнить о том, что крыша, разогретая до температуры свыше +50 градусов, всегда становится причиной появления пузырьков на нанесенной краске, поэтому в жаркий летний день заниматься покраской не стоит.

Технология покраски крыши сводится к следующим моментам:

  1. Приобретенную краску перед работой нужно размешать в рабочей емкости таким образом, чтобы получилась масса однородного цвета. В процессе работы краску, находящуюся в емкости, нужно иногда помешивать, чтобы она теряла приданной изначально консистенции. Разбавлять краску не стоит – из-за этого она теряет часть свойств.
  2. Нанесение краски на поверхность металлической крыши выполняется точно так же, как и при покраске любой другой поверхности – достаточно будет просто проходить вдоль скатов, не пропуская отдельные участки. Начинать покраску нужно с одного из свесов, постепенно сдвигаясь к коньку, а от него – к следующим свесам.
  3. Чтобы покрытие было достаточно качественным и надежным, краску нужно наносить в два слоя. Второй слой желательно наносить только после полного застывания первого (время засыхания конкретной марки краски указывается в инструкции к ней). Нанесенное покрытие в дальнейшем можно будет спокойно мыть мыльным раствором и обрабатывать антисептиками, но это возможно только после того, как все слои краски окончательно затвердеют.

В качестве покрытия может использоваться цементная краска для металлической крыши из черного металла, сделанная собственноручно. Рецепт достаточно прост: обычный цемент смешивается с водой и доводится до состояния густой краски. Желательно взять воду без каких-либо добавок и примесей.

Покрывать крышу цементной краской стоит после дождя – металлическая поверхность в таком случае оказывается достаточно чистой. Цемент, входящий в состав краски, вступит в соединение с металлом и образует плотное защитное покрытие. Разумеется, наносить такой состав на крышу при высокой температуре бессмысленно – вода испарится, и раствор просто не сможет нормально соединиться с кровлей.

Нанесенная на поверхность крыши цементная краска поначалу будет иметь неоднородный цвет, но это незначительный фактор. Засохшая краска впоследствии приобретет довольно приятный и мягкий серый цвет. Единожды нанесенная цементная краска увеличивает срок службы кровли до 10 лет, а повторная окраска спустя этот период – до всех 20.

Заключение

Покраска металлической крыши позволяет сохранить ее в рабочем состоянии. Конечно, сначала нужно будет решить, какой краской покрасить крышу из железа, а потом еще и выполнить все необходимые работы – но все приложенные усилия стоят того, чтобы крыша не требовала особого внимания на протяжении всего эксплуатационного периода.

Покраска металла

Иногда требуется покрасить металлическую поверхность, находящуюся внутри помещения или снаружи. Покраска металла отличается от покраски стены или деревянной поверхности. Если металл не окрашивался ранее, с него необходимо удалить ржавчину. Поверхность необходимо очистить с помощью наждачной бумаги или металлической щетки, а затем удалить с нее жир и пыль. Затем на чистую поверхность необходимо нанести грунтовку по металлу – ее достаточно нанести в один слой без предварительной покраски. Этот тип краски хорошо выдерживает удары и царапины и отличается стойкостью к коррозии. При покраске алюминия, меди или цинка для лучшей фиксации краски требуется специальная грунтовка по металлу.

На что следует обратить внимание
Используйте кисти и валики высокого качества – они дают заметно более хорошие результаты.

Внутри помещения

Вы можете легко изменить цвет радиатора отопления, чтобы он соответствовал новому цветовому решению вашей комнаты (см. также пошаговые инструкции по изготовлению корпуса радиатора). Обработайте наждачной бумагой изношенные или поврежденные места, удалите жир и нанесите слой грунтовки. Затем очистите от жировых загрязнений весь радиатор. Разумеется, до начала окрашивания радиатор должен остыть. Используйте специальную краску для нагревательных радиаторов, которая имеется в широком спектре основных и дополнительных цветов. Краска для радиаторов предназначена специально для покраски радиаторов и труб отопления. Краска этого типа устойчива к нагреву, выцветанию и старению.

Вне помещения

Металлические изделия, используемые вне помещения, такие как балконные ограждения и садовые изгороди, открытые беседки, гаражные двери и т.п. подвергаются атмосферным воздействиям. Неудивительно поэтому, что рано или поздно металл подвергается воздействию коррозии или ржавеет. По этой причине металлические изделия требуют регулярного обслуживания, и периодически может возникать потребность в их замене.

Удаление ржавчины
Ржавчина и окисление обычно обнаруживаются вблизи мест сварки. Их можно легко удалить с помощью металлической щетки или электродрели с насадкой в виде проволочной щетки. Для плоских поверхностей типа ограждений хорошей альтернативой является устройство Multi-Stripper с чистящим диском. При работе используйте защитную маску, очки и рукавицы. Удалите всю ржавчину, иначе она обязательно появится вновь. Коррозия обычно начинается на краях и в местах сварки, так что этим областям нужно уделять особое внимание, особенно если они находятся в труднодоступных местах.

Защита от ржавчины

Для предотвращения коррозии используйте грунтовку, устойчивую к коррозии, или иное средство для защиты металла. Лучше всего его наносить с помощью малой круглой кисти. Делать это нужно очень аккуратно, используя малые количества краски для предотвращения подтеков. В этом случае чистовое покрытие будет более стойким.

Применение красок по металлу на открытом воздухе

После полного высыхания грунтовки можно наносить слой чистового покрытия. Используйте краску по металлу, поскольку она обеспечивает хорошую защиту от коррозии для поверхностей, подвергающихся умеренным нагрузкам. Старайтесь не производить покраску при ярком солнце: в противном случае краска будет высыхать слишком быстро, что может привести к появлению трещин в верхнем слое. Начинайте с углов и кромок и используйте круглую кисть, которую нужно погружать в краску не глубже, чем на 1 см. Следите, чтобы слой краски был не слишком толстым – лучше накладывать краску в 2 или более слоев. Очередной слой можно наносить спустя примерно 16 часов. Регулярно проверяйте, не появилась ли ржавчина, в случае ее обнаружения немедленно удалите ее с помощью металлической щетки и подкрасьте защищенное место – это позволит увеличить интервал между ремонтами.

Как и чем покрасить металл по ржавчине

Большинство защитных эмалей требует подготовки металлических поверхностей перед нанесением, что не всегда возможно. В определённых случаях допускается использовать специальные разновидности красок, не требующих снятия ржавчины. Мы расскажем о таких лакокрасочных материалах и специфике их применения на металле по ржавчине.

  • В чём проблема ржавчины
  • Когда возможна покраска без зачистки
  • Подготовка поверхности
  • Нанесение грунта
  • Выбор и нанесение краски

В чём проблема ржавчины

Ржавление стальных конструкций — многоступенчатый процесс, включающий до десятка химических реакций, перетекающих одна в другую. Обязательных условий для появления ржавчины три: наличие кислорода, воды в любом виде и определённых примесей в стальном расплаве. Именно наличие углерода или серы в составе стали способствует разрушению слоя образовавшейся ржавчины и оголению всё более новых слоёв металла. Процесс может сильно ускоряться в присутствии солей или при повышенной кислотности. Источниками последней могут быть растворы карбонатной и сернистой кислоты в атмосферной влаге.

В отличие от пассивации, ржавчина не препятствует дальнейшему окислению стали. Структура у ржавчины — рыхлая и гигроскопичная, что способствует быстрому накоплению влаги и её удержанию. Таким образом, при нарастании ржавого слоя протекание окислительных процессов ускоряется: как из-за снижения условной толщины металла, так и из-за увеличения продолжительности контакта с водой и кислородом.

Обычно покраска металла по ржавчине не имеет смысла. Внутри пор накапливается некоторое количество влаги и воздуха, которого достаточно, чтобы ржавление протекало и после обработки. Плотность ржавчины ниже, чем у стали, поэтому под слоем краски образуются высокие напряжения — преобразованный металл непрерывно расширяется. Покрытие быстро покрывается сетью сквозных кракелюр и облетает, достаточно повреждения слоя краски хотя бы в одном месте.

Когда возможна покраска без зачистки

Общий комплекс подготовки металлических изделий к покраске включает зачистку, шлифовку, покрытие грунтом и слоем защитной эмали. Однако зачистка возможна не всегда, в ряде случаев проще нанести покрытие со специальными характеристиками. Попробуем разобраться.

Первый критерий, влияющий на возможность покраски по ржавчине, мы рассмотрели выше — это плотность ржавого слоя. Если точнее — способность изделия накапливать активаторы коррозии. Со временем разнообразие и содержание активных химических соединений увеличивается, из-за чего даже при отсутствии кислорода и влаги внутри всё равно будут протекать реакции. Невозможно предугадать, как поведёт себя ЛКМ в таких условиях эксплуатации.

Другой важнейший фактор — качество поверхности. Малый равномерный слой ржавчины, похожий на порошковую присыпку, позволяет краске проникнуть до поверхности металла и прочно связаться с «телом» изделия. А вот наличие на ржавом слое вздутий и отслоений почти гарантированно приведёт к разрушению защитного покрытия. Негативное влияние оказывают остатки масла: если прокатное изделие не было обезжирено, масляные примеси могут оказать непредсказуемое влияние на защитный слой.

Подготовка поверхности

Мы плавно подошли к тому, что стальные ржавые изделия требуют перед покраской пусть минимальной, но обработки. Как подготавливать изделия — зависит от их состояния.

Поверхности, побитые ржавчиной небольшими пятнами или равномерным тонким слоем, требуют обеспыливания и обезжиривания. Достаточно протереть их ветошью, обильно смоченной в растворителе. Также хороший вариант — использовать аэрозольные обезжириватели: они содержат ингибиторы коррозии, позволяющие свести химическую активность под защитным слоем до нуля.

Сильно ржавые поверхности нужно зачистить вручную: отколоть крупные отслоения, ободрать шабером, затем обработать рытвины и мелкие раковинки металлической щёткой. Нет нужды зачищать до блеска: поверхность может быть покрыта ржавчиной, но последний слой должен быть плотным, прочным и, по возможности, равномерным.

Обязательное условие перед покраской по ржавчине — тщательная сушка детали. Если имеется возможность — выдержать изделие в комнатных условиях при влажности 40–50% и температуре 20–25 °С. Если изделие стационарно закреплено под открытым небом — назначить покраску спустя 3–4 дня выдержки в тёплую солнечную погоду. Чем больше влаги успеет испариться из ржавого слоя — тем меньше будет риск преждевременного повреждения покрытия.

Нанесение грунта

Существует около десятка способов для нанесения краски без снятия ржавчины. Большая часть этой группы технологий подразумевает фабричные методы обработки и подготовки изделий, как правило, речь идёт о защитной обработке тяжёлых металлоконструкций для строительства. В частном порядке можно применять два варианта:

  1. Покрывать дорогостоящей двухкомпонентной краской, предварительно обработав поверхность пассивирующим составом, обычно с содержанием ортофосфорной кислоты.
  2. Вскрытие универсальной грунтовкой, пригодной для нанесения по ржавчине, с последующим окрашиванием алкидной или полиуретановой эмалью.

Практическая разница этих двух методов заключена в стоимости материалов и долговечности защитного покрытия. Двухкомпонентные краски наносятся более толстым слоем и образуют прочную плёнку. В отличие от обычных эмалей, такое покрытие не допускает даже минимального газообмена, воздух и водяной пар в ржавчину не проникают. К тому же краска обладает более высокой твёрдостью и при этом сохраняет эластичность, она способна выдерживать даже очень существенное набухание ржавчины. При этом слой корродировавшего железа постоянно уплотняется, и реакция спадает на нет.

Бюджетный тип покрытия в виде грунта и эмали обеспечивает сохранность изделия в течение не более 2–3 лет и требует регулярного обновления. Последнее заключается в зачистке и обезжиривании слоя эмали с последующим нанесением очередного. Суть та же: со временем толщина слоя краски становится достаточно большой для обеспечения полной изоляции изделия от атмосферных воздействий.

Выбор и нанесение краски

Все лакокрасочные материалы, предназначенные для необработанных поверхностей, должны обладать тремя качествами:

  1. Атмосферостойкость, образование плёнки толщиной не менее 150 мкм.
  2. Способность замедлять коррозию (ингибирование).
  3. Способность модифицировать состав имеющегося слоя ржавчины для частичной пассивации.

Как мы уже говорили, толщина покрытия зависит от типа краски, устойчивость к разного рода воздействиям — от качества и химической чистоты основы. Атмосферостойкая краска может быть основана только на органических растворителях. А вот с разного рода добавками и присадками дело обстоит индивидуально.

Идеальным результатом действия защитного покрытия считается нулевой выход реагентов в процессе деактивации ржавчины. Все внесённые вещества должны прореагировать в полном объёме, образуя в качестве выходного продукта химически нейтральные соединения. В реальности это невозможно, ибо состав ржавчины всегда разный, он зависит и от экологии, и марки стали, и условий её содержания.

Разработать оптимальные соотношения присадок очень сложно, и потому их точная рецептура не разглашается. Судить о качестве можно по комплексности эффектов, лучшими показателями обладают:

  • Пассиваторы и модификаторы верхнего слоя.
  • Средства повышения адгезии, действующие не только на границе ржавчина-покрытие, но и в глубине.
  • Активные вещества, связывающие поступающий кислород.
  • Качественные растворители, обеспечивающие глубокое проникновение краски и грунтовки в поры.

В конечном итоге результат напрямую зависит от качества ЛКМ. Глупо рассчитывать, что дешёвые эмалевые краски типа ПФ-266 обеспечат качественную и надёжную многолетнюю защиту. В целях защиты от развития имеющейся коррозии пригодны исключительно атмосферостойкие и специальные краски, в маркировке которых после буквенного кода через дефис указана цифра 1 или 5 соответственно. Наиболее подходящий тип основы для противодействия корродированию имеют алкидные и полиуретановые эмалевые краски.

Что до способа нанесения, то большинство эмалевых красок в этом плане универсальны. На этикетке неизменно указываются пиктограммы, определяющие допустимость работы валиком, кистью и распылителем, поэтому окончательный выбор нужно делать, исходя из размеров и формы обрабатываемых изделий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector