Camgora.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологии матирования стекол: пескоструйная обработка и химическое травление

Технологии матирования стекол: пескоструйная обработка и химическое травление

Windows aero не работает.

Что же делать, если windows aero не работает. Первое – установите все обновления операционной системы.

Второе зайдите на сайт производителя установленного у вас видеоадаптера, скачайте и установите самую последнюю версию драйвера.

Если после этих действий windows aero и дальше не работает, скачайте бесплатную программу для устранения проблем «Mats_Run.aero.exe» и запустите ее.

Она проверит вашу операционку, изменит настройки или подскажет, что нужно вам предпринять, чтобы windows aero начало работать.

Можно воспользоваться и другим способом. Зайдите в панель управления, найдите «устранение неполадок» и в графе «оформление и персонализация» нажмите: отображение настольных эффектов аэро и до окончания процеса в низу с правой стороны нажимайте «далее».

Преимущества матирования стекол

Чем же так хороша матированная поверхность стекла? Такое решение имеет свои преимущества:

Пространство будет обособленно. Это уместно, если речь идет о стеклах на двери или окнах. С матированным стеклом вас никто не будет видеть. Оформление может быть самым разнообразным. Само матовое стекло выглядит изящно, оригинально и красиво.Методы позволяют матировать не только стёкла, но и другие стеклянные поверхности.Существует несколько техник матирования стекла, поэтому вы можете выбрать для себя самый оптимальный метод.Матированная поверхность стекла становиться не такой маркой.

Если вы решили экспериментировать, то давайте рассмотрим доступные методики создания мата на стеклянной поверхности.

Матирующая паста – советы по нанесению и приготовлению

Перед началом работы приобретите: матирующую пасту, спирт, резиновые перчатки, пластиковый или резиновый шпатель, трафарет для создания рисунка, аэрозольный клей, губки и салфетки. Подготавливаем рабочую поверхность – обезжириваем стекло спиртом и протираем его салфеткой из микрофибры. Если вы наносите на стекло рисунок, заранее заготовьте трафарет. Его можно приобрести в магазине или сделать свой узор, используя в качестве базы пленку Oracal. Чтобы трафарет не съезжал во время работы, обработайте его с обратной стороны аэрозольным клеем. Он хорошо зафиксирует пленку и не оставит следов, при необходимости используйте малярный скотч. Для надежности приложите сверху трафарета пергаментную бумагу и еще раз все разгладьте.

Рекомендуем: Какой профиль использовать для перегородок из гипсокартона – выбираем комплектующие и собираем конструкцию своими руками

Нанесение пасты на стекло

Теперь переходим к самому матированию. Наносим пасту густым слоем на трафарет и равномерно распределяем ее по всей поверхности, оставляем впитываться на 10–15 минут. По истечению данного времени произойдет травление стекла и на нем отпечатается рисунок. Верхний слой пасты снимаем и помещаем его обратно в контейнер, а мелкие остатки смываем водой, снимаем трафарет и все насухо протираем микрофиброй. Если вы не хотите приобретать матирующую пасту в магазине, вы можете сделать ее самостоятельно. Для первого варианта возьмите жидкое стекло и размешайте его с небольшим количеством дистиллированной воды и щепоткой зубного порошка. Чтобы создать красочный рисунок, подсыпьте краситель, например сурик или ультрамарин.

Для второго варианта подготовьте 2 части фтористого натрия или калия, 1 часть желатина и смешайте их с 25 частями дистиллированной воды. Полученную массу наносим на стекло, а после того, как она подсохнет, наливаем сверху 6 %!с(MISSING)оляную кислоту и оставляем ее для химической реакции на минуту. Работаем в перчатках и с открытой форточкой. В результате такого взаимодействия образуется плавиковая кислота, которая и будет травить стекло. В конце, как и с использованием магазинной пасты, тщательно промываем стекло водой.

Технология пескоструйной обработки стекла

Пескоструйная обработка стекла предполагает использование специального пескоструйного аппарата. Принцип его работы прост. Нагнетаемый воздух захватывает абразивный материал. Смесь под высоким давлением вылетает из сопла.

Простое матирование предполагает равномерную обработку стекол.

Фотография №1: процесс пескоструйной обработки стекла

Для получения нужных узоров мастера:

  • регулируют давление;
  • меняют абразивные материалы или их зернистость;
  • подают смесь через сопла различного диаметра.

Сложная пескоструйная обработка стекла предполагает использование трафаретов. Их предварительно создают в различных графических программах, распечатывают на специальной пленке при помощи плоттера, вырезают и наклеивают на стекла.

Для получения очень сложных изображений используют несколько трафаретов. В этом случае пескоструйная обработка проводится поэтапно.

После завершения матирования стекло покрывают специальным лаком. Изображение становится прочным и устойчивым к влаге и иным внешним воздействиям.

Фотография №2: стеклянные двери, изготовленные с применением пескоструйной обработки

Приготовление пасты для матирования

Внимание! Так как изготовление пасты своими руками требует работы с химическими веществами, все необходимо выполнять в защитных перчатках и халате.
Существует несколько «рецептов» матирующей пасты. Изготавливают с помощью плавиковой кислоты или жидкого стекла.

Для пасты из плавиковой кислоты необходимы:

Фтористый натрий. Желатин. Дистиллированная вода.

Вводят компоненты в пропорции 2:1:25 и хорошо перемешивают. Готовую смесь наносят на стеклянную поверхность валиком, после обработки их смывают чистой водой.

После этого, стекло сушат и 60 секунд выдерживают его в 6%!с(MISSING)оляной кислоте. Матирование стекла при этом способе производится с помощь плавиковой кислоты. Его нельзя использовать для формирования рисунка — смесь станет проникать под трафарет.

Жидкое стекло необходимо смешать с дистиллированной водой, после этого в него добавляют небольшое количество зубного порошка, и состав хорошо перемешивают. В пасту иногда вводят пигменты, к примеру, ультрамарин или сурик. Вымытую стеклянную поверхность покрывают пастой с помощью валика, и после высыхания моют водой.

Рекомендуем: Виды и преимущества полиэтиленовой пленки

Технологии изготовления


Есть несколько способов:

  • Обработка на пескоструйном агрегате.
  • Химическая обработка.
  • Оклейка специальной пленкой.
  • Лакомат.

Изменение структуры стеклянной поверхности с помощью пескоструя – наиболее распространенная технология матирования. Поток песка удаляет верхнюю поверхность обычного стекла, и она теряет прозрачность. Изменяя фракцию абразивного материала, давление в агрегате, можно изменять шероховатость и степень матовости.

Есть несколько разновидностей обработки стекла пескоструем:

  • Плоскостная.
  • Цветная.
  • Оттеночная.
  • Трехмерная.

Травление стекла для формирования непрозрачной стеклянной поверхности выполняется с помощью плавиковой кислоты. Матирующая паста через трафарет покрывает незащищенные части изделия, и через определенное время удаляется и стеклянная поверхность моется.

Места, прошедшие обработку пастой, делаются матовыми. По сравнению с матированием пескоструем, обработка пастой делает поверхность менее шероховатой и она после обработки не нуждается в защитном покрытии.

На производствах, матирующими веществами стеклянную поверхность обрабатывают полностью, благодаря чему удается создать идеальную матовую плоскость, которую называют – сатинато.

Матовые плёнки для стекла

Отделка пленкой – наиболее экономичный способ. Стекло покрывается пленкой со штриховкой, узорами или рисунком.

Недостатком такого способа матирования является необходимость использования отделанного стекла в особых условиях — нельзя допускать трения или сильного увлажнения поверхности.

Лакомат – специальный способ матирования. Поверхность покрывают слоем матирующего лака, он бывает как полупрозрачный, так и белый.

Во время покрытия стекла лаком необходимы инструменты:

  • торцовки из резины;
  • валики;
  • кисти;

Этот способ требует особой осторожности в работе и аккуратности.

Оригинальные изделия с необычным эффектом получаются при изменении стеклянной поверхности с помощью лазерного излучения. Существует способ обработки стекла с помощью детонации поверхности и с помощью напыления металлов плазменной установкой, при такой обработке небольшие капли расплавленного металла нагревают стекло до большой температуры.

В результате, на поверхности стекла образуются микросколы и очень маленькие трещины. Они и создают матовые участки. Но такие технологий матирования практически не используют по причине высокой цены на оборудование и сложности процесса изготовления.

Разновидности стекла, которые применяют при изготовлении матовых изделий:

  • зеркальное;
  • тонированное;
  • окрашенное;
  • каленое;
  • триплекс;
  • полированное;

Как матировать стекло в домашних условиях?

Неправда. Прозрачности своей стекла не теряют, но, как и любой другой материал, подвержены старению и утрачивают гибкость, о чем следует помнить, приступая к их резке, сверлению, нанесению узоров. А помутнеть могут разве что лишь от грязи.

Сейчас в продаже имеется очень много современных и очень эффективных моющих средств, в состав которых входят скипидар и нашатырный спирт, которые заодно уменьшают и хрупкость стекол.

Общие сведения об окнах — все вопросы и ответы

Как правильно выбрать площадь окон? Какие тонированные стекла считаются более надежными? Что представляет собой ламинированное стекло? Как определить, ламинированное ли (покрытое защитной пленкой) стекло Вам предлагают? Добавляют ли в стекло вещества, содержащие радиоактивные элементы? От чего зависит качество стекла? Как следует хранить стекла? Какие стекла относятся к разряду прочных? Как у стекол возникает термальный шок? Как в помещении возникает «тепличный эффект»? Много ли ультрафиолетовых лучей проникает в дом через окно? Обязательно ли надо устанавливать стекла, не пропускающие ультрафиолетовые лучи? Как уберечься от ультрафиолетовых облучений? Какие стекла лучше — с покрытием или пленкой? В чем отличие закаленных стекол от обычных? Является ли стеклопакет ударопрочным? Правда ли, что стекла с годами мутнеют? Почему нельзя увлекаться чрезмерно большими окнами? Где купить «стильные» окна? Как установить раму оригинальной формы? Какие окна лучше установить в гостиной, какие в спальне, на кухне и т.д.? Как увеличить освещенность квартиры, если окна выходят только на север, восток и запад? Что представляет собой система оконного затвора «без импоста»? Что такое «гильотинный» способ открывания окна? В чем между собой могут конкурировать деревянные, пластиковые, алюминиевые окна? Можно ли задекорировать пластиковое окно под дерево? Какие окна — ПВХ, металлические или деревянные — стоят дешевле? Правда ли представитель фирмы, сказав, что сертификат всем не показывают, если будете заказывать окн Почему свежая покраска на Старых рамах стала отваливаться? Какие краски следует применять для покрытия поверхностей оконных рам? От чего стекла в новых рамах дрожат? Можно ли изменить световой спектр с помощью стекол?

Виды пескоструйной обработки стекла

На практике применяют 4 вида пескоструйной обработки стекол.

  • Стандартная. Предполагает равномерную обработку с трафаретом или без.


Фотография №3: стандартные матовые стекла

  • Глубокая. С ее помощью получают объемные изображения. При этом стекло разрушается гораздо глубже. Определенные участки обрабатывают абразивной смесью по нескольку раз.


Фотография №4: пример глубокой пескоструйной обработки стекла

  • Цветная. В абразивную смесь добавляют краску. Она не боится света и влаги. Узоры приобретают насыщенные цвета. Рисунки не портятся от времени.


Фотография №5: цветная пескоструйная обработка стекла

  • Двухсторонняя. Изделия обрабатывают с обеих сторон. Изображение выглядит висящим в воздухе.


Фотография №6: двухсторонняя пескоструйная обработка

Как видите, вариантов изготовления закаленных матовых стекол множество.

Главный недостаток пескоструйной обработки — грубые глубокие воздействия уменьшают прочностные характеристики материалов. Поверхности получаются шероховатыми.

Кроме этого, при пескоструйной обработке нельзя варьировать уровень прозрачности матирования.

Пескоструй своими руками: схема, принцип действия, советы и инструкция

С проблемой очистки сильно загрязненных поверхностей сталкивается каждый домашний мастер, привыкший все ремонтные работы делать самостоятельно. Ручное удаление окалины, ржавчины, старой краски — необходимое «зло», но эти процедуры малоприятные, требующие много времени. Чтобы быстро, но эффективно обработать поверхность, необходимо иметь в гараже или мастерской пескоструйное оборудование, однако цены на качественные установки слишком высоки, а недорогие модели быстро изнашиваются. Самый логичный выход из такой тупиковой ситуации — пескоструй своими руками.

Конструкция, принцип работы

Если в хозяйстве есть производительный компрессор, то можно считать, что дело за малым, так как остальное найдется среди подручных материалов. Или в ближайшем магазине хозтоваров. В ином случае компрессор придется покупать, причем его мощность обязана быть как минимум 3 кВт (500 л/мин). Система принудительного охлаждения обязательна.

Есть 2 схемы, на базе которых собирают самодельные пескоструи, — напорная и эжекторная. Их отличие — способ подачи абразива на обрабатываемую поверхность. Однако набор необходимых элементов для этих конструкций практически одинаков. Помимо компрессора, нагнетающего воздух, в него входит:

  • накопительный ресивер для воздуха (например, из газового баллона);
  • емкость для абразива (огнетушитель, баллон из-под фреона);
  • пистолет для подачи песчано-воздушной струи;
  • соединительные шланги, электрические кабели;
  • дозаторы, краны, штуцеры.

Для корректной работы пескоструйного аппарата необходим влагоотделитель. Если запланировано использовать поршневой компрессор, то установка системы фильтрования масла на впускной канал подачи воздуха — обязательное условие.

Сопло — деталь, от качества которой зависит функциональность аппарата. На заводах для долговечного покрытия используют соединения вольфрама либо бора. При самостоятельных работах — обычную сталь или автомобильные свечи, отслужившие свой срок. Из последних удаляют электрод. Минус таких элементов — минимальный срок службы, плюс — нулевая стоимость. Альтернатива — чугунные или керамические сопла, продающиеся в магазине. Их преимущества — относительная долговечность, небольшая цена.

Принцип работы пескоструя похож на функционирование краскопульта, однако отличия исключают возможность использования в этом качестве последнего. Компрессор нагнетает в магистралях поток воздуха с определенным давлением, он, проходя по главному шлангу, создает вакуум. Абсолютную пустоту быстро заполняет песок, смешивающийся с воздушной струей. Эта абразивная смесь движется к соплу, через которое затем под высоким давлением выбрасывается на поверхность материала, где срывает налет, слои старой краски, ржавчину.

Читать еще:  Заплатки на пол классики

Целесообразность операции

Данный способ получения пескоструйного аппарата имеет достоинства, но тоже не лишен недостатков. Среди преимуществ — большая экономия благодаря «неприкосновенным запасам», получение полноценного пескоструя в личное пользование. Немаловажна мощность устройства, так как самодельный аппарат чаще получается производительнее заводских конструкций. По крайней мере, бюджетных моделей.

Есть и недостатки, которые необходимо оценить:

  • не в каждом хозяйстве найдется мощный «завалящий» компрессор, а его покупка обойдется в круглую сумму, поэтому об экономии с большой буквы придется забыть;
  • далеко не все домашние мастера умеют пользоваться сварочным аппаратом, иногда требуется сверлильный, токарный станок;
  • некачественные комплектующие — гарантия быстрого выхода изделия из строя;
  • малейшая ошибка, упущение во время сборки чреваты травмами.

Пескоструй своими руками нельзя отнести к авантюрам, однако прежде чем браться за дело основательно, лучше трезво рассчитать силы, возможности и вероятные последствия.

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

  • газовый баллон (огнетушитель);
  • отрезок трубы для воронки;
  • тройники — 2 штуки;
  • шаровые краны — 2 штуки;
  • шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
  • хомуты, фитинги;
  • ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

  1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
  2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
  3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
  4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
  5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
  6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
  7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

  • на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
  • шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
  • к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
  • к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

  • армированный шланг;
  • керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
  • компрессор;
  • пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
  • клапан краскопульта;
  • сантехнический тройник;
  • шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

  1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
  2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
  3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
  4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Пескоструйное сопло

Его можно изготовить на токарном станке, но самый практичный способ — превращение в сопло использованных автомобильных свечей, запас которых всегда есть у каждого хозяина, имеющего машину. Технология изготовления проста, но требует от мастера аккуратности.

  1. Из свечи вынимают наконечник. Сердечник фиксируют в тисках, осторожно откручивают керамическую часть, снимают ее с металла. Сам наконечник выбрасывают.
  2. Вооружаются болгаркой. Деталь обрезают за первой гайкой. Делают операцию очень аккуратно, так как керамику расколоть легко.
  3. Удаляют все металлические элементы.

Пескоструйное сопло готово, однако одного изделия хватает лишь на два часа непрерывной работы. Если запланирована большая площадь обработки, то лучше изготовить сразу несколько наконечников.

Как правильно работать с аппаратом?

Такое оборудование относится к потенциально опасным, а пескоструй своими руками требует еще больших мер безопасности, так как надежность всех узлов агрегата все-таки остается под вопросом. Чтобы минимизировать риск получения опасной травмы, необходимо:

  • перед очищением поверхности проверить герметичность и прочность всех соединений, такой тест обязателен каждый раз;
  • надевать защитные очки, перчатки, респиратор, это минимальный набор из разряда «must have» для любого мастера, занимающегося подобной работой;
  • прогнать с места проведения операции по очистке всю «живность» — как домочадцев (соседей), так и их любопытных четвероногих питомцев;
  • открывать клапан, который подает песок, перед запуском оборудования;
  • обязательно заземлить устройство до его включения в сеть;
  • тщательно следить за качеством, сухостью абразива;
  • не давать натягиваться шлангам.

Чтобы работа была эффективной, рекомендуется соблюдение прямого угла при очистке любых поверхностей.

Пескоструй своими руками даст возможность в несколько раз сократить расходы, требующиеся на приобретение заводской модели. Этим идея и привлекает. Большей экономии можно достичь, если сделать самостоятельно компрессор, однако достаточной мощности такого агрегата добиться не получится. Лучший вариант — комбинация заводского компрессора и самодельной сборки. Как происходит этот процесс, покажет следующее интересное и подробное видео:

Самодельный пескоструй: чертежи. Как изготовить пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй является универсальным устройством, которое используется в промышленных и бытовых условиях. С его помощью можно очистить поверхность от слоя старого покрытия, загрязнения, следов коррозии.

Стать обладателем столь полезного в хозяйстве устройства можно несколькими путями. Первый – купить уже готовый вариант в магазине. Это наиболее простой способ. Его единственный минус – высокая стоимость. Второй способ – собрать пескоструй своими руками. Это потребует вложения определенных усилий, но в плане материальных затрат такой способ гораздо экономичнее.

Принцип работы устройства

Чтобы понять, как сделать пескоструйный аппарат своими руками, необходимо знать принцип его работы. Он схож с работой краскопульта, применяемого для распыления краски (и других лакокрасочных покрытий).

Основным элементом установки является компрессор. Он накачивает воздух, создавая нужное давление во всех магистралях. Проходя по установке, воздух создает вакуум. Благодаря этому абразивный материал (песок) смешивается с воздухом и поступает в основную магистраль. Оттуда поток проходит к соплу, через которое и выходит наружу. На выходе создается поток воздуха с песком, который движется под высоким давлением. Именно его и направляют на обрабатываемую поверхность.

Схема пескоструйного аппарата показана на рисунке.

Основные элементы установки

Самодельный пескоструй состоит из следующих деталей:

  • компрессор;
  • электрический кабель для подключения к электрической сети;
  • шланги определенного диаметра;
  • штуцера для соединения элементов;
  • краны;
  • дозаторы.

Сопло

Еще одним важным элементом является сопло, без которого устройство не сможет выполнять заложенные в нем функции. Сопло для пескоструйного аппарата на предприятии изготавливают из стали и покрывают соединениями бора или вольфрама. Это придает детали износостойкость. Реже для производства используют обычную сталь, керамику или чугун. Но такие элементы быстро разрушаются под воздействием потока с абразивным материалом.

В домашних условиях сопло для пескоструйного аппарата можно выточить на токарном станке из стали, используя в качестве материала старые свечи зажигания. Для этого достают металлический электрод, который находится внутри свечи. Правда, такой механизм характеризуется коротким сроком эксплуатации, потому как быстро изнашивается. Но и стоимость его очень низкая.

Виды аппаратов

Описанное выше устройство характерно для всасывающего пескоструйного оборудования. Но это не единственный вариант устройства. Выделяют всего 3 вида пескоструев:

  • Всасывающий. Такой вариант легче всего изготовить в домашних условиях. Он подходит для очистки поверхностей на легкой стадии. Отличается этот вариант тем, что воздух забирает песок из контейнера и подает его в виде потока.
  • Вакуумный. Этот вид оборудования работает в цикличном режиме. Это значит, что абразивный материал выбрасывается на поверхность сквозь сопло, после чего засасывается обратно в камеру для повторного использования.
  • Пневматический. Применяют этот вид оборудования для работы на больших площадях или в трудно очищаемых местах. Самодельный пескоструй данного вида является опасным устройством с точки зрения безопасности. Поэтому его не рекомендуют собирать. Связано это с высоким давлением в системе и большой мощностью.

В устройство для подачи абразивного материала может поступать воздух или вода. Первый вариант более распространен, так как его конструкция более простая.

Подача абразивного материала

Подача абразива может происходить двумя различными способами, в зависимости от чего пескоструйные аппараты делят на инжекторные и напорные.

Напорные аппараты характеризуются высокой производительностью и интенсивностью работы. В них воздух поступает одновременно в сам аппарат и в контейнер с песком.

Инжекторный способ подачи песка отличается невысоким давлением, поэтому его используют, когда собирают пескоструй своими руками. В данном случае воздух и абразивный материал двигаются по разным магистралям.

Что можно собрать самостоятельно

Изготовление устройств в домашних условиях предполагает использование материалов, которые легко можно найти у себя в гараже. Кроме того, применяются простые конструкции, которые эффективно работают. Учитывая это, можно руководствоваться простой схемой, без каких либо чертежей.

В качестве емкости для абразивного материала (ресивера), куда следует засыпать песок, можно использовать газовый баллон. Отверстие для заполнения баллона располагается сверху. Воздух под давлением будет поступать в ресивер через патрубок, вмонтированный в верхней части баллона, и вместе с песком выходить через расположенный снизу выпускной шланг.

Материалы для изготовления аппарата

Чертежи пескоструйного аппарата дают понять, какие детали необходимы для его изготовления и в какой последовательности их требуется соединять. Один из подобных чертежей представлен на рисунке ниже.

О необходимости приобретения компрессора, являющегося основным элементом устройства, говорилось выше. Его производительность должна составлять не менее 800 литров. К нему потребуется маслоотделитель, чтобы не намок песок.

Кроме компрессора понадобится емкость для размещения абразивного материала. Очень часто для этого используют газовый баллон, емкость которого составляет 50 л. Его конструкция позволяет выдержать высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Пригодится фильтр для проточной воды, в котором имеется возможность заменить наполнитель. Вместо фильтрующего элемента в колбу будет засыпаться силикагель в шариках (его можно купить в зоомагазине). Фильтр необходим для высушивания воздуха перед его подачей в ресивер.

Длительность беспрерывной работы во многом зависит от выбранного сопла. Недорогие варианты (из чугуна или керамики) рассчитаны на несколько часов работы. В некоторых случаях они выдерживают всего несколько десятков минут. Поэтому лучше отдавать предпочтение деталям, изготовленным из карбида бора или карбида вольфрама и способным выдерживать сотни часов интенсивной работы.

Кроме того, для сборки аппарата понадобятся следующие детали:

  • шланг кислородный для подачи воздуха (длиной 5 м и внутренним диаметром 10 мм);
  • шланг усиленный (длиной 2 м и внутренним диаметром 2 м);
  • штуцеры к шлангам для соединения отдельных частей устройства резиновым шлангом в единую систему;
  • цанговый зажим;
  • шаровой кран из латуни (2 шт.).
  • труба с резьбой и заглушкой (из нее будет выполнена горловина);
  • кусок трубы с тем же диаметром и тремя бочатами;
  • герметик для соединений (фумлента).

Когда все детали собраны, можно приступать к сборке пескоструйного аппарата.

Этапы сборки

Самодельный пескоструй собирается в следующей последовательности:

  • Подготовка баллона. Если был приобретен б/у баллон, его необходимо освободить от газа. Для этого вентиль скручивается полностью. Вся емкость заполняется водой, которая и вытеснит остатки газа. После этого работа с баллоном будет безопасной. Вместо горловины прикручиваем патрубок с шаровым краном. Сверху в него вкручивается тройник, в который вставляются два штуцера.

  • Опоры привариваются из 3-4 кусочков арматуры с верхней стороны баллона. Их длина должна быть достаточной, чтобы кран не касался земли.
  • В середине дна баллона делается отверстие, куда приваривается тройник. Один отвод необходим для пробки. Второй – для шланга подачи воздуха (приваривается трубчатый удлинитель). Все соединения рекомендуется приваривать, чтобы обеспечить герметичность. Можно соединить резьбой, но тогда обязательно используют герметик.
  • К трубчатому удлинителю крепится с помощью тройника поточный фильтр. К тройнику — шланг, который вторым концом будет соединяться со штуцером внизу баллона (возле опор). Соединения закрепляются хомутами. На входном отверстии фильтра ставится шаровой кран. К нему фиксируется штуцер, через который будет подключаться шланг, идущий от компрессора.
  • Пистолет собирается из сопла, которое соединяется через кусочек шланга с шаровым краном. Второй конец крана соединяется с металлической трубкой (примерно 30 см).
Читать еще:  Нарушает ли водитель двигаясь посередине дороги

На этом этапе самодельный пескоструй готов. По бокам ресивера можно приварить ручки. Благодаря этому его будет легче переносить.

Форум автомастеров Сам Автомастер

  • Сообщения без ответов
  • Активные темы
  • Поиск
  • Поиск
  • Вход
  • Регистрация
  • Текущее время: 26 авг 2021, 14:15
  • Часовой пояс: UTC+03:00

Пескоструй своими руками

Пескоструй своими руками

  • Цитата

Сообщение SKReTCH » 02 окт 2010, 09:02

лично в сети видел два способа постройки пескоструя, выложу оба

Одним из главных факторов качественного ремонта кузова ,это хорошая очистка поверхности перед нанесением шпатлевки !Это можно сделать многими способами ,но самый качественный способ ,это отпескоструить пескоструйным аппаратом !!Как сделать пескоструй своими руками -тема этой статьи!

Не буду много расписывать скажу конкретно ,что для использования пескоструйного аппарата нужен мощный источник давления воздуха !В любой мастерской по ремонту, пескоструйный аппарат принесет не только пользу ,но и уверенность ,что со временем лако — красочное покрытие не поднимется ,и не повлечет за собой осложнения с клиентами !На фото виден пескоструйный аппарат моего изготовления ,единственная часть которая была изготовлена не мной ,это сам пистолет !Такой ,или подобный можно купить на авторынке ,или в соответствующих магазинах !В данном случае мной был изготовлен сам бачек ,ну и продумана сама технология работы пескоструя !Технология работы самого пескоструйного аппарата заключается в следующем!

1. Засыпаем в бачок (взят старый огнетушитель) песок ,сам песок должен быть сухой ,это основное требование для стабильной работы!

2. Подключаем шланг с давлением воздуха

3.Ну и пескоструим !

Сам пистолет пескоструя работает как краскопульт с нижним бачком, грубо говоря, поток воздуха создает разряжение в трубке забора песка, песок поднимаясь попадает в поток воздуха вылетает из самого пистолета.

Расскажу немного об устройстве сaмого бачка, Как уже сказал, это старый огнетушитель! Была демонтирована сама головка огнетушителя , и полученное отверстие служит для засыпки песка. Сбоку приварен для удобства быстросъемный наконечник для удобства подключения к магистрали с воздухом. В верхней части бочка сделано отверстие, в которое вставлена трубка, расстояние между концом трубки и днищем бачка примерно 2 см ., к верхней части трубки подключен шланг по которому засасывается сам песок! Ну вот вроде и все.
Ниже привожу схему пескоструйного аппарата без применения пистолета! Этот вариант мной не опробован, но заслуживает внимания! На фото, что ниже видно, до какой степени можно выбить ржавчину из очагов коррозии!

Предлагаю вашему вниманию конструкцию портативного пескоструйного аппарата для декоративных работ, моддинга и прочих нужд. Он конечно не лишён некоторых недостатков, что впрочем перекрывается тем, что появляется возможность в домашних условиях делать вполне профессиональные вещи. Аппарат позволяет наносить пескоструйною гравировку на стекло и другие материалы и удалять старую краску. Аппарат работает от небольшого компрессора который можно приобрести за 3500 рублей. (рис.1) В качестве песка используется обычный строительный песок, его только надо просеять через мелкое сито. Можно и купить готовый просеянный песок. Работы следует производить в отдельном помещении или на открытом воздухе.

При работе следует позаботиться о защите глаз и открытых участков тела так, как рикошеты песчинок могут поранить глаза и вонзиться в кожу. Да и пыль не способствует укреплению здоровья.

Итак, внешний вид самодельного пескоструйного аппарата представлен на рисунках.

Как видно из рисунка, аппарат изготовлен из пластиковой бутылки, водопроводного шарового крана, тройника и клапана от краскопульта. Некоторые части необходимо выточить на токарном станке. Вкладыш представляет собой инжектор, в точке схождения конических отверстий образуется область низкого давления и воздух попавший в бутылку по шлангу устремляется туда, захватывая песчинки. Краном регулируется расход песка.

самодельный пескоструйный аппарат

К смесителю при помощи резьбовой шайбы прикручена пробка от той же бутылки. Попытка изготовить подобную пробку из стали не увенчалась успехом. Так что придётся смириться с необходимостью заменять износившиеся пробки. Единственная деталь, которую пришлось приобрести – это керамическое сопло от зуботехнической пескоструйной машины. Стоит комплект около 150 рублей и продаётся в магазинах медтехники.

Первоначально я сделал сопло из стали с отверстием 2.5 миллиметра, но уже через пятнадцать минут работы отверстие стало около пяти миллиметров и производительность сильно снизилась ввиду уменьшения скорости потока. Размеры в общем не критичны, каждый, кто захочет повторить сможет сам всё рассчитать, главное понять принцип.

Принцип работы самодельного пескоструйного аппарата хорошо понятен по рисунку. После нажатия на курок, воздух попадает в канал пистолета, создаёт избыточное давление в бутылке и попадает в самодельный вкладыш, где и смешивается с песко-воздушной смесью поступающей из бутылки через регулировочный вентиль. Далее, песковоздушная смесь под давлением выходит через керамическое сопло. именно так и работают пескоструйные аппараты.

Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку, но ведь и аппарат не рассчитан на промышленное производство. При работе в помещении (НЕ В КВАРТИРЕ! Потом песок не выгребете никогда!) песок можно собрать, просеять и использовать вторично.

За 15 минут смастерил пескоструй для удаления с кузова ржавчины и застарелой грязи

Покупать пескоструй для домашней мастерской — это то еще удовольствие, нужен редко, а стоит дорого. В этой статье расскажу, как легко решить проблему отсутствия пескоструя быстро и дешево. Буквально за пару минут я собрал устройство, которое сможет помочь, если необходимо что-то почистить или обновить.

Что мне понадобилось

  • пластиковая бутылка;
  • емкость для песка;
  • песок;
  • сетка;
  • дешевый воздушный пистолет;
  • шило;
  • шуруповерт со сверлом;
  • болгарка;
  • компрессор.

Для начала я съездил на ближайший строительный рынок и приобрел один из самых дешевых воздушных пистолетов. Цена таких колеблется от 150 до 200 рублей. Затем купил сверло с таким же диаметром, как и носик пистолета. На рынке можно найти уже просеянный песок, но я решил не заморачиваться и поехал домой.

Дома еще раз убедился, что диаметры сверла и носика совпадают – это очень важный момент. Взяв в руки бутылку, туго завернул крышку и наметил будущее отверстие сбоку с помощью шила. Через крышку и горлышко бутылки насквозь просверлил отверстие дрелью.

Вслед за этим я просеял песок, воспользовавшись обычной сеткой, которой закрывают форточки от насекомых. Чистый мелкий песок насыпал в бутылку. Затем хорошо завернул крышку и проследил, чтобы все отверстия совпадали.

Сделал болгаркой небольшой надпил, примерно 3-4 мм на носике пистолета так, чтобы это отверстие располагалось при сборе посреди крышки.

Как я собрал пескоструй

Первым делом я вставил воздушный пистолет с надпилом в крышку бутылки и развернул ее вверх дном. Подсоединил к пистолету компрессор. Для работы импровизированного пескоструя достаточно давления 6-8 атмосфер. Прибор готов!

На что нужно обязательно обратить внимание:

  1. Песок должен быть сухим, влага может помешать работе прибора.
  2. Носик воздушного пистолета должен быть длинным, порядка 25 см.
  3. Давление около 6-8 атмосфер. За этим нужно проследить.
  4. Количество песка не меньше 1/3 от всего объема бутылки.
  5. Работать обязательно в защитных очках, чтобы уберечь глаза!

Как я использовал самодельный пескоструй

С помощью своей самоделки я очистил старый ржавый лист металла. Первый раз обработал его крупным песком, а второй — мелким, чтобы лучше вычистить и отшлифовать поверхность. Позже из этого листа сделал отличный мангал, который до сих пор радует моих домочадцев на даче.

В основном, пескоструи применяются в автомастерских, чтобы подготовить поверхности к покраске. Так же обрабатывают различные металлические, деревянные и бетонные поверхности. Главным преимуществом такого аппарата является идеальная очистка поверхности без царапин. Краска после пескоструя держится дольше и лучше.

Существует даже художественный пескоструй, с помощью которого делают удивительные узоры на стекле! Если вы умеете рисовать, то попробуйте. Удивительная красота.

Пескоструйное декорирование стекла

  1. Преимущества пескоструйной технологии
  2. Область применения стекла с пескоструйными рисунками
  3. Уход за стеклами с пескоструйными рисунками

Пескоструйный рисунок хорош тем, что не требует специального ухода и остается на стекле навсегда. Эта технология гораздо лучше известна потребителям по шкафам-купе, на зеркальные фасады которых наносятся любые изображения, но производством мебели ее область применения не ограничивается. Она широко применяется в строительстве, в том числе и при изготовлении окон.

Пескоструйный метод основан на снятии со стекол тончайшего слоя, после чего на обработанном таким способом месте остается матовая и слегка шероховатая поверхность. За счет контраста между прозрачными и матированными зонами и формируется изображение. То есть для нанесения рисунков не требуются никакие краски, пленки и прочие материалы. Благодаря этому такое декорирование стекла является самым неприхотливым и долговечным.

Преимущества пескоструйной технологии

Долговечность и неприхотливость – далеко не все достоинства пескоструйной технологии. При этом стойкость изображения имеет важное значение, поскольку речь идет об окнах, которые могут запотевать в процессе эксплуатации. Однако важны и другие преимущества пескоструя:

  • доступная стоимость;
  • неограниченное количество вариантов изображений;
  • возможность нанесения рисунков на окна по эскизу заказчика;
  • способность пропускать свет;
  • обеспечение конфиденциальности;
  • возможность украсить стекла любой толщины.

Пескоструй на стекле может быть дополнен фьюзингом, подробнее о котором читайте на ОкнаТрейд. Возможность такого эффектного сочетания позволяет изготовить эксклюзивные окна, которые будут доминировать в интерьере.

Нанесенные пескоструйным методом рисунки отлично переносят не только воздействие влаги, но и температурные перепады. Также они отлично подходят для комплектации окон с одинарным остеклением.

Область применения стекла с пескоструйными рисунками

Эта технология может использоваться как для локального украшения полностью прозрачных окон, так и для обеспечения конфиденциальности. Причем во втором случае стекло с пескоструем предпочтительнее обычного матового, поскольку выглядит значительно интереснее. Благодаря универсальности и бесконечному числу вариантов декоров эту технологию выбирают для остекления:

  • витрин;
  • окон в детской;
  • офисных перегородок;
  • дошкольных учреждений.

Также ценители неординарного дизайна и оригинального интерьера могут воспользоваться пескоструйным способом для украшения окон квартиры или коттеджа.

Пескоструйные изображения остаются навсегда – убрать их можно только вместе со стеклопакетом. Это следует учитывать покупателям с переменчивыми вкусами.

Уход за стеклами с пескоструйными рисунками

Обычно обработанная поверхность стекла обращена внутрь двух- или трехкамерного стеклопакета, поэтому в таких случаях уход за окнами осуществляется по общим правилам. Если по какой-то причине рисунок обращен наружу или остекление одинарное, то рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

  • чистить стекла средствами, не содержащими в своем составе сильных растворителей;
  • использовать салфетки из безворсовых тканей, которые не цепляются за шероховатую поверхность пескоструйного рисунка;
  • избегать применения составов, способных оставить жирные пятна и разводы на стеклах.

Оптимальным средством для чистки окно с пескоструйными рисунками считается теплый мыльный раствор. Он эффективно устраняет бытовые загрязнения и уличную пыль.

Пескоструй своими руками

При открытии мастерских или крупных промышленных предприятий требуется эффективная аппаратура для очистки металлических поверхностей. Рынок подобного оборудования очень обширен, но цены на него не всегда доступны начинающему предпринимателю или мастеру. В целях экономии можно собрать пескоструй своими руками. Аппарат имеет скромные габариты, но ему под силу справиться даже с застарелыми коррозиями и загрязнениями.

  1. Особенности пескоструйного аппарата
  2. Устройство пескоструйных аппаратов
  3. Детали для пескоструйного аппарата
  4. Поэтапная сборка
  5. Полезные советы

Особенности пескоструйного аппарата

Пескоструйные установки поистине универсальны – они используются как на крупных предприятиях, так и в бытовых условиях. Это возможно благодаря многофункциональности и компактности аппаратов.

Для работы вполне можно приобрести готовое изделие, но у такого решения есть свои минусы:

  • Высокая цена. Пескоструйные аппараты производят на автоматизированном оборудовании, что сказывается на цене не в пользу покупателя.
  • Гарантийный срок. Аппараты для чистки постоянно контактируют с загрязнениями и другими неблагоприятными условиями, это создает огромные нагрузки. Но у пескоструйного оборудования редко бывает большой гарантийный срок.
  • Функциональность устройства. Не всегда можно приобрести аппарат, с показателями, подходящими для ваших требований. Это касается мощности, габаритов и дополнительных функций.

Сегодня существует множество контор, сдающих пескоструйные аппараты в аренду. Если для вашей работы требуется регулярное участие такого оборудования, аренда обойдется слишком дорого.

Таким образом, задача собрать пескоструйный аппарат своими руками кажется самым выгодным решением как для частного, так и для крупного бизнеса. К тому же, делая агрегат своими руками – вы узнаете специфику его работы, что облегчит его дальнейшую эксплуатацию и ремонт.

Устройство пескоструйных аппаратов

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструйного оборудования, нужно ознакомиться со схемой его устройства. Для сборки аппарата понадобиться немало оборудования и инструментов, аренду или покупку которых нужно учесть еще до начала работ.

Во многом схема устройства пескоструя напоминает краскопульт. Но замещать одно устройство другим в работе невозможно из-за ряда отличий между ними.

Компрессор – генератор потока воздуха необходимого давления. Он подает поток в магистрали пескоструя. Оттуда поток идет к главному шлангу, рядом с рукавом забора абразивного материала, где, благодаря вакууму от струи воздуха, абразив поступает в магистраль и примешивается к воздушному потоку. Отсюда абразив и воздух всасываются к соплу и подаются через отерстие на рабочую поверхность. Для мелких работ, таких как матирование стекла, рекомендуется приобрести пескоструйный пистолет.

Помимо всего прочего устройство включает в себя шланги, «электроначинку», систему кранов. Комплектация аппарата зависит от габаритов и назначения.

Детали для пескоструйного аппарата

Для самостоятельной сборки устройства необходимо приобрести комплект готовых деталей. Ниже представлен ряд доступных комплектующих, купить которые можно в любом специализировнном отделе магазина:

  • бак под абразив (песок), подойдет баллон от газа, он рассчитан на работу с веществом высокого давления;
  • обрезок водопроводной трубы (2 дюйма) с заглушкой для подачи песка и резьбой.
  • газовый рукав-раздатчик длиной от 5 м, и диаметром 1 см;
  • шаровые краны для гидравлики s 111;
  • резиновый армированный шланг от 2 м длинной и диаметром 1,4 см;
  • штуцеры для фиксации шлангов;
  • уплотнитель для резьбы (фум лента или др.);
  • цанга;
  • стальной фитинг ДУ 15 и 3 переходника типа «бочата».

Цена на комплектующие зависит от региона и фирмы изделия. В среднем общая стоимость на все детали колеблется от 35 до 40 долларов. Цена на заводские пескоструйные аппараты будет в разы больше. После покупки всех составляющих можно начинать сборку.

Поэтапная сборка

Если в качестве емкости под абразив выступает баллон от пропана, его необходимо подготовить. Сначала из него стравливают газ, после чего болгаркой или ножовкой срезают край из латуни. Для подстраховки компрессором выкачивают из баллона остатки газа. Сосуд из-под фреона в качестве баллона под абразив не требует подготовительных работ.

Этапы сборки пескоструя выглядят следующим образом:

  • На месте крана баллона делается отверстие для входа, соответствующее диаметру обрезка водопроводной трубы (2 дюйма). Противоположно этому отверстию делается еще одно – посередине дна сосуда, диаметром 1,2 см. Затем делают приварку водопроводной трубы.
  • На дне баллона, ко второму отверстию приваривают стальной фитинг ДУ 15. Швы должны быть герметичны. Также рекомендуется ко дну приварить треногу или систему колес, для облегчения переноски аппарата.
  • На трубы снизу и сверху привинчивают краны и «бочата». Резьбу прокладывают резьбовым уплотнителем.
  • На концы тройника крепят штуцеры, к одному присоединяют армированный шланг, закрепляя его хомутом. Ко второму крепят медную трубку, а сверху крепят шланг.
  • На обратной стороне баллона устанавливают цангу и сопло. Для этого лучше использовать готовое устройство из вольфрама.
  • В отверстие для подачи воздушного потока крепят тройник и кран с сосудом под абразив.
  • Отверстия тройника соединяют с баллоном и компрессором.

При точном следовании инструкции выйдет модель пескоструя, не уступающая покупным аналогам. По окончанию сборки к аппарату можно подсоединять пескоструйный пистолет.

Если у вас возникли сложности со сборкой или вы обнаружили недочеты при эксплуатации аппарата, посмотрите подробное видео- объяснение работы пескоструйного аппарата, сделанного своими руками:

Полезные советы

Если аппарат на основе газового баллона кажется громоздким, то можно изготовить более простой агрегат. Обычное такие изделия используются для нанесения пескоструйных рисунков на шкафах- купе (фото работ представлено ниже).

Для изготовления облегченной конструкции понадобиться небольшой сосуд – подойдет пластиковая бутылка. Для соединения раздатчика с баллоном нужен шаровой клапан и тройник. Собирается агрегат по принципу, описанному выше. Процесс займет не больше часа, однако детали придется часто менять из-за быстрого износа.

Внешне такой агрегат напоминает пескоструйный пистолет или краскопульт. Для удобства использования, к соплу присоединяют рукоятку. При частой работе сопло придется часто менять или чистить.

При работе с пескоструйным агрегатом важно соблюдать технику безопасности. Несмотря на то, что поток абразива подается под напором, большое количество частиц попадает в воздух. Поэтому, при работе необходимо защитить глаза и дыхательные пути от песка. Работы проводят только в закрытой камере. На лицо надевают респиратор и очки, на руки – резиновые перчатки. При работе на теле не должно быть открытых участков кожи. Также стоит позаботиться о возможности аварийного отключения устройства.

Пескоструйный аппарат своими руками. Часть 1.

Здрасьте)
Появление в моём хозяйстве сварочного полуавтомата Skiper (мнение о котором в следующих записях) позволило осуществить былые планы. Наконец-то собрал напорный пескоструй из металлолома который валялся под ногами (некоторым его КОМПЛЕКТУЮЩИМ лет на 10 больше чем мне)))

Как открутить от газового баллона кран, что-нибудь приварить к нему и не слетать на орбиту — в конце записи!

С разу же надо оговориться, что он еще не закончен и не проверен. После обкатки, скорее всего, будут внесены какие-то изменения в констракшн. Для первого рабочего запуска необходимо загерметизировать все резьбовые соединения льном и краской (как дед учил) и проверить герметичность сварных швов)))

Горловина для песка — кусок трубы с пробкой. Диаметр трубы был выбран исходя из размеров имеющейся в наличии большой воронки. А так можно было и меньше делать, наверное.

На впуске установил влагоотделитель с быстросъемом. Если быстросъем будет душить воздух, то непосредственно на этого «папу» легко надевается шланг и затягивается хомутом. Постарался сделать траекторию движения воздуха с плавными изменениями направления.

Совсем внизу на прямой трубе вешать не стал, т.к. еще не определился с ножками — какие будут колеса и будут ли они вообще.

«Выпук» собран из древнего куска шланга (который не факт что и давление выдержит))) и кастомного сопла, которое в абсолютно готовом виде я нашёл на Поле Чудес. [ На будущее — своим Полем Чудес я называю доставшиеся мне в наследство от деда несколько ведер промасленного неоотсортированного советского крепежа, в большинстве своём, беспонтового металлолома, в которых всегда (почти) есть «вот такой болт» или «именно такая гаечка», за которую иногда готов отдать пол царства и коня в придачу ]. Так вот, сопло будет использовано в текущем виде до тех пор, пока отверстие в нём не превратиться в ДЫРКУ, в которую сможет интимно поместиться свеча зажигания:

Кран для регулировки подачи песка организован в месте, которое когда-то было верхом баллона. Вместо газового вентиля вкручивается трубка с резьбой 3/4″, в нее вставляется кусок 15-й трубки и обваривается.

Сам тройник решил сварить из трубки, чтобы можно было потом вварить сопло для ускорения потока. Если потребуется, конечно.

Для выпуска давления воздуха перед откручиванием пробки применил совецкий водопроводный кран. Последние лет 15 этот кран использовался в системе поливочного шланга) Кстати, его брат-близнец (от второго поливочного шланга) был использован для слива конденсата при изготовлении ресивера на 100 литров из баллона ГБО)))

Что мы имеем в итоге? Организованную груду металлолома, у которой есть шанс стать рабочим инструментом. А потребность в пескоструйной обработке цветет и разрастается с каждым прожитым дождём на кузове семейного автомобиля Опель Vectra B:

О ремонте кузова этого автомобиля в скором времени можно будет прочитать в его бортовике.

Как я варил пропановый баллон.

Шутки шутками, а вопрос серьезный. Это не руководство к действию, а описание проведённых мною манипуляций. Вы делаете это на свой страх и риск.

Кран из газового баллона выкручивается в четыре руки слудующим образом: баллон демонстративно-пренебрежительно опрокидывают на землю (можно ногой), один держит баллон за башмак, второй, обстучав кран, ставит на него ключ и ударами молотка страгивает его с места. Таким образом было откручено 4 баллона подряд.

После я вылил отстой, который очень сильно воняет одорантом. Не рекомендую проливать его себе на штанину или перчатку — воняет очень долго и сильно))) Для нейтрализации этого запаха заполнил баллоны водой с добавлением хлорки. За два-три дня хлорка убила запах одоранта и газом больше не воняло. Потом воду слил и баллоны с открученными вентилями валялись так пару недель, пока до них дошли руки. Перед сваркой продул баллон воздухом и заполнил водой под завязку. Так и варил.

Самодельные пескоструйные аппараты

Если у вас нет времени и желания делать свой пескоструй, вы всегда можете выбрать и купить пескоструйный аппарат у наших партнеров

Пескоструйный аппарат является необычайно полезным и необходимым прибором, который успешно используется на протяжении нескольких десятилетий в различных областях промышленности. С помощью данного аппарата очищаются и обезжириваются металлические детали, а также матируется стекло.

Приобрести пескоструйный аппарат можно в любом магазине, но хороший прибор стоит недешево, а модели эконом-класса зачастую подводят в качестве. Поэтому отличным вариантом будет сделать данный прибор своими руками. Самодельный пескоструй не лишен недостатков, которые перекрываются простотой, вполне приличной производительностью и дешевизной аппарата. С помощью такого прибора можно самостоятельно проводить различные работы – удалять ржавчину, матировать стекло.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Многие задаются вопросом – как сделать пескоструй? Главное определить принцип работы прибора. Прибор работает так: абразивная струя, находящаяся под высоким давлением, вылетает из пистолета. Финишный результат работ зависит от выбранных материалов.

Для того чтобы сделать самодельный пескоструйный прибор необходимо иметь небольшой компрессор и строительный песок, который не обязательно покупать – достаточно просеять обычный через мелкое сито. В зависимости от поставленных задач, выбирается качество применяемого песка. Для работ по очищению металлических поверхностей вполне подойдет песок среднего или низкого качества. Работая с пескоструйным аппаратом необходимо позаботиться о собственной безопасности, а именно защитить глаза и открытые участки кожи.

Изучив основные аспекты работы пескоструйного аппарата, а также сферу его применения необходимо определить, в каких целях будет использоваться изготовленный прибор. Если назначением самодельной пескоструйки будет декоративная обработка стекла нужно изготовить пескоструйную камеру, если очистка металлических деталей -пригодится прибор открытого типа.

Также необходимо обратить внимание на то, как часто будет использоваться прибор, на каком уровне – профессиональном или любительском. Исходя из полученных данных, можно с точностью определить, какие материалы и какого качества нужны, предполагаемую мощность и производительность устройства и т.д.

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельный пескоструй состоит из двух основных деталей – рукоятка с наконечником и два штуцера. Перед началом работ по изготовлению устройства необходимо выбрать сопло — через него выбрасывается воздушная струя с абразивным материалом. Данную деталь лучше купить, самостоятельно вытачивать нет смысла – нужного качества, скорее всего, вы не добьетесь. Затем под сопло изготовляется корпус пистолета, к которому затем подсоединяются два штуцеры и рукоятка. Самый простой вариант самодельной пескоструйки состоит из водопроводных фитингов, тройника и пластиковой бутылки. Кроме того необходим компрессор от которого к пистолету подводится сжатый воздушный поток. Схема пескоструя показана ниже. Пример готового устройства на рисунке. Также можно посмотреть видео и чертежи на нашем сайте.

Расходные материалы для пескоструя

Как было написано ранее, в качестве расходных материалов можно использовать обычный просеянный песок, но только в том случае, если речь идет об очистке. В любых других случаях используются специальные абразивные материалы, которые нужно покупать. Приобретая расходники, необходимо обратить внимание на твердость, размеры и форму зерна.

Пескоструйная камера

Во время проведения пескоструйных работ на больших площадях, абразив быстро расходуется – немалая часть материала просто разлетается. Для повышения эффективности работ предлагается специальная пескоструй — камера. Она представляет собой сваренный из металла ящик, обшитый стальными листами. Данная конструкция идеально подходит для обработки небольших деталей. Сделать камеру своими руками непросто, но вполне реально даже новичку. Конструкцию для удобства размещают на столе. На одной из длинных сторон камеры необходимо поместить смотровое стекло.

В передней части конструкции нужно предусмотреть два отверстия с перчатками для рук. Дно конструкции представляет собой решетку из проволоки. Под ней располагается специальный желоб, через который выходит отработанный расходный материал. Внутри конструкции находится пистолет. Камера освещается. Желательно оборудовать ее вентиляцией. Пескоструй на видео можно посмотреть у нас.

Пескоструйные аппараты напорного типа

При желании можно изготовить самодельный пескоструй напорного типа. Для этого необходимо металлическая бочка с обрезанным дном, в котором установлен конус. В нижней части нужно прикрепить затвор с тройником. К нему подсоединены шланг от компрессора и рукав с соплом.

В статье лишь примерно описаны основные принципы работы и изготовления своими руками пескоструйного аппарата. В случае, если необходимо изготовить прибор такого типа, читателю нужно все тщательно просчитать и продумать.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector