Camgora.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

На сколько хватает баллона углекислоты при сварке

На сколько хватает баллона углекислоты при сварке

Можно ли его использовать в таком положении?

Можно, если что-то подложитб под верх чтоб жидкая углекислота не погла налится в редуктор. Т.е поднять верх где вентиль сантиметров на 15-20 над полом, написано в любом учебнике по сварке. Класть полностью можно только сжатые газы, кислород, аргон.

Пора уже все таки купить мне этот учебник. Хотя бы для общего познания почитать 🙂

Методом тыка удалось установить что нормально работает при поднятии вентиля примерно на 50-60 см. Меньше — не хочет. Видимо мне баллон очень хорошо заправили 🙂

Методом тыка удалось установить что нормально работает при поднятии вентиля примерно на 50-60 см. Меньше — не хочет. Видимо мне баллон очень хорошо заправили 🙂

Если 20 см подкладка то вентиль около 50 и будет, наверное. 🙂 Это я написал через жопу, прости. Я имел ввиду подсунуть под баллон 20 сантиметров толщиной чурочку какую-нибудь. 🙂

По факту получилось что именно подкладка 50-60 см.
Но вылезла другая проблема: начинаешь варить, манометр после редуктора сразу падает в ноль и потом медленно поднимается. Раньше не присматривался к этому, но помоему так не должно быть.
Может быть из-за того что в лежачем положении жидкая углекислота попала и редуктору теперь каюк?

(баллон уже вертикально поставил)

Но вылезла другая проблема: начинаешь варить, манометр после редуктора сразу падает в ноль и потом медленно поднимается.

Обмерзает на дросселяции и оттаивает? 🙂 Подогреватель У-30 рулит. 🙂 Покупай, если всерьез сваркой занялся, причем постарайся найти на 220 вольт, а то потом будешь транс на 36 вольт искать.

На работу редуктора это не повлияло.

Значит он дохлый. На помойку. 🙂 И не покупай редукторов с индексом МГ, как оказалось они китайские. 🙂 Хотя и приличные. Это про Барнаул.

Может быть тогда сразу напишешь модель редуктора для углекислоты которую покупать?

БУО-5 без МГ на конце или китайца с расходомером. Просто покупая МГ платишь за китайца как не за китайца. 🙂

БУО-5 без МГ на конце или китайца с расходомером. Просто покупая МГ платишь за китайца как не за китайца. 🙂

В одном магазине был и бУО-5 и БУО-5-МГ.
В руках повертерл с МГ (на витрине лежал), врподе ничего на вид. Спросил у продавца, он говорил что тоже слышал про партию китайских, но уверял что они их прямо с завода получают и этот точно не китаский. Правда маркировок на корпусе небыло. В общем решил все равно последовать твоему совету и оплатил без МГ, хоть он и на какие-то копейки дороже.

Получил на складе. Зато на нем маркировка выполненная при отливке корпуса, а на МГ такого не было.
Пока работает нормально. (покупла в мидасоте)

В общем спасибо за совет!

В руках повертерл с МГ (на витрине лежал), врподе ничего на вид. Спросил у продавца, он говорил что тоже слышал про партию китайских, но уверял что они их прямо с завода получают и этот точно не китаский. Правда маркировок на корпусе небыло. В общем решил все равно последовать твоему совету и оплатил без МГ, хоть он и на какие-то копейки дороже.

Получил на складе. Зато на нем маркировка выполненная при отливке корпуса, а на МГ такого не было.
Пока работает нормально. (покупла в мидасоте)

Если сам Барнаул в Китае заказывает, ясен пень, что они «сразу с завода», но все равно китайские, как не крути. 🙂 Счас и не МГ будут китайские, а может уже, просто газосварка это немного не мой профиль, я не плотно не отслеживаю. 🙂 Вот я в Китае держу в руках китайский же редуктор, сделаный по заказу Барнаула, ну, что, нормально отлита маркировочка? 🙂

На сколько хватит баллона ?

В каталоге магазина представлены аттестованные баллоны для хранения и подачи углекислого газа с объемом:

Объем баллона прямо пропорционально зависит от емкости аквариума.

  • Миниатюрные баллоны CO2 на 2 литра подойдут для аквариумов на 50-100 литров.
  • Самая распространенная емкость – от 100 до 300 литров и для таких аквариумов устанавливается стандартный 4-литровый баллон CO2.
  • Макси-размер баллона CO2 в 10 литров используется для 300-400 литровых.

Обратите внимание! По технике безопасности полная заправка баллонов запрещена! Баллон наполняется не более чем на 75% для компенсации давления газа при возможном расширении. Например, в 2-литровый баллон зальют 1,4 килограмма углекислоты.

Чтобы узнать, сколько СО2 в баллоне по факту, нужно взвесить наполненный баллон и вычесть из полученного результата массу тары. Вес баллона указан на корпусе, рядом с отметкой об аттестации.

На примере баллона на 4 литра

Как рассчитать расход углекислого газа?

В аквариумах с одинаковой емкостью может содержаться разное количество растений, которым требуется углекислотное питание. Исходя из этого будет определяться главный фактор расхода – время, в течение которого система подачи СО2 будет включена.

Стандартные рекомендации предусматривают выключение подачи в темное время суток, одновременно с подсветкой. При этом одни владельцы пускают газ по 7-8 часов в день, другие по 8-10 часов. За час работы установки уходит 50-60 пузырьков, что приблизительно соответствует 30 мл газа. В некоторых аквариумах углекислый газ подается круглосуточно, что также влияет на расход.

Поэтому точное значение необходимого СО2 рассчитывается на практике, для каждого аквариума отдельно. Производители тем не менее, указывают приблизительное время, на которое должно хватать баллона при использовании в аквариумах от 100 до 200 литров:

  • 2-литрового от 3 до 6 месяцев;
  • 4-литрового от 6 до 12 месяцев;
  • 10-литрового от 12 до 18 месяцев.

Расчет предусматривает подачу только в светлое время суток, при круглосуточно включенной установке цифры будут другими.

Причины утечки углекислого газа

Случается, что недавно заправленный баллон неожиданно оказывается опустевшим. При этом подача была не сплошным потоком, а мелкими единичными пузырьками, как положено. Причина случившегося – в утечке СО2, которая могла произойти:

  • в неплотно затянутых фитингах;
  • в прохудившихся или разболтавшихся резиновых прокладках;
  • в неисправных клапанах;
  • в растрескавшихся или не подходящих по материалу трубках.

Обратите внимание! Через стенки прозрачных поливинилхлоридных трубок углекислый газ проходит свободно, поскольку его молекулы малы и достаточно активны. Трубка для системы подачи СО2 должна быть резиновой или полиуретановой.

Обнаружить утечку в местах соединений и на клапанах помогает мыльный раствор, нанесенный кистью или зубной щеткой. Когда на проблемных участках надуются пузыри, нужно сфотографировать их на телефон, чтобы легко найти после стирания пены.

Балон от сварки для CO2?

Скажите, подойдет ли балон, который продавался вместе со сворочным полуавтоматом.

Сам балон 1 литр, вроде с редуктором, газ подавался в автомат по трубочке, напор можно регулировать. Сам газ был — смесь СО2 и аргона.

Вот не знаю, можно ли такой балон заправить, и не перемрут ли все, вдруг там чуть остался аргон?

Свой на Aqa.ru, Советник

Если так боитесь, сдайте балон на промывку-прочистку, с заменой вентиля.
Аргон, насколько я помню школьный курс химии, является инертным газом, и входит в состав атмосферы. Вот нашел:
Состав атмосферы
Редуктор желательно углекислотный.

ок, спасибо за ответы

балона у меня пока нет, знакомый может отдать, раз подойдет — буду брать, а там уже разбираться менять или нет редукторы и что с ним дальше делать

про контроль веса читал..сейчас еще раз перечитал — немного страшновато, со сваркой балон идет углекислотный, на нем вроде написано 80 атмосфер. то есть перелив намного опасен чем в кислородном..да еще зависимость от температуры, плотность при 30 и выше градусах сильно падает. нда..буду думать

Свой на Aqa.ru, Советник

Насколько мне известно, кислородные баллоны, в отличие от углекислотных и др. жидкостно-газовых баллонов (типа пропановых, ацетиленовых и др.), рассчитаны на гораздо более высокое давление. Они даже сделаны из единого куска металла и не имеют шва. Например, при комнатной температуре давление в правильно заряженном баллоне с жидким СО2 будет около 850 psi (60 атм), в то время как кислородные баллоны накачивают, в среднем, до 2500 psi (175 атм).

Соответственно, если баллон низкого давления накачать по кислородным меркам, то он не выдержит: сработает защитный клапан, выпустив излишек газа. Эти аварийные устройства в углекислотных баллонах срабатывают при 2200 — 2800 psi (155-197 атм) (просто разрывается медный диск).

Изменено 4-21-2008 автор Michael

при заправке кислорода в не кислородночистый баллон, любая органика там находящаяся, масло, что угодно, начинает гореть в баллоне от малейшего сотрясения и удара. Горит масло в баллоне, дальше, горит сталь баллона. Давление повышается, происходит разрыв баллона. А дальше, как повезет, или будет просто все вокруг гореть после взрыва, или баллон превратиться в ракету, которая будет носиться по округе, ломая и выжигая все на своем пути. Скорее всего будет первое.
Не децкая игрушка, в общем.

Изменено 21.4.08 автор copland

Судя по яндексу, эти взрывы — не редкость, даже для чистых баллонов. Кстати, на московской птичке всех обязали баллоны O2 закреплять на чем нибудь. Раньше они валялись как попало. Админам Московской птички респект

У меня 10 литров голубой, теперь уже псевдокислородный.Продали в Сваге просто выпустив O2 в небо, со словами «Углекислоты тебе? Ща все будет» Добрые люди

Изменено 21.4.08 автор copland

Свой на Aqa.ru, Советник

Народ!
Может хватит чушь нести? «Слышал то. «, «Говорили это. »
Есть ДОКУМЕНТЫ, в которых все это расписано по пунктам.
Разница в балонах — сплав! Все остальное — одинаково, вплоть до огнетушителей! Вентиль ставится после.
Хватит домыслов и рассуждений, «А что будет, если масло. » «Масло в балоне горит. » Да взрыв будет! Не верите, можете проверить, только уйдите подальше, предварительно составив завещание и предупредив всех, что сделали это сознательно. И как это масло попадет в балон при избыточном внутреннем давлении? Зато при утечке кислорода ИЗ балона и наличии масла, он взрывается очень даже ПРАКТИЧЕСКИ, вплоть до разрушения зданий.

Я СПЕЦИАЛЬНО тему создал:
Нормативные документы для газовых баллонов
Читайте. Там есть вложенные ссылки, в которых есть все, что нужно знать про»двинутому» аквариумисту.

Модераторы!
Закрепите тему, пожалуйста. Или объедините с темой ГенеЗа.

Как может попасть в баллон масло? Мы говорили про практически возможную ошибку заправки баллона кислородом, в котором до этого была углекислота.
А что содержится в углекислоте кроме 98 процентов со2 почитайте в инете, (там не только масло)
У меня такой баллон, написано «кислород». Если заправщик сделает ошибку, и нальет туда кислорода, может быть он умрет, а может быть и я. А ваши инструкции уже не помогут.

Это мне знакомый дайвер прислал, дабы рассказать, что может случиться и почему.
http://www.decostop.

Свой на Aqa.ru, Советник

сообщение coplandКак может попасть в баллон масло? Мы говорили про практически возможную ошибку заправки баллона кислородом, в котором до этого была углекислота.

Такая ошибка, ИМЕННО ПРАКТИЧЕСКИ невозможна. Кислород НЕ наливается в балон, как СО2, А закачивается компрессором. При попытке закачки кислорода в балон, с наличием на его вентиле (ИЗНУТРИ) масла, произойдет взрыв, с вырыванием этого вентиля или срывом накидной гайки. Балон останется целым.
Балоны, в России, заправляют люди, имеющие допуск на работу с сосудами, работающими под давлением. Они изучали и сдавали экзамены именно по тем документам, ссылки на которые я привел. Я сам их изучал, когда сдавал на допуск. Моя работа несколько отличается от работы на газовых станциях, но к газу, и к сосудам, работающим под большим избыточным давлением я имею непосредственное отношение.
Кислородный балон, не имеющий остаточного давления внутри и не имеющего свежего клейма, заправщик ОБЯЗАН отправить на переосвидетельствование. Если он этого не сделает, он может попасть под суд. Кому это нужно? Инструкции помогут избежать таких «ошибок».

сообщение coplandЭто мне знакомый дайвер прислал, дабы рассказать, что может случиться и почему.
http://www.decostop.

Честно говоря, я не стал читать после этого:

Вопрос 3. Зачем обязательно очищать баллоны для кислородного применения?

Чтобы удалить вещества, способные привести к возгоранию. Кислород, окисленный газ, не горит, но он поддерживает окисление и способствует горению других веществ. В сжатом кислороде большинство материалов становятся более огнеопасными и горючими, поскольку содержание кислорода и давление здесь выше. Даже материалы, которые не могут так легко загореться в обычном воздухе под нормальным атмосферным давлением, станут горючими и загорят сильнее в сжатой и обогащенной кислородом среде. Нельзя не подчеркнуть то, что увеличивающееся давление повышает вероятность воспламенения.

Уж если «Кислород — окисленный газ», то нужно все учебники по химии для средней школы переписывать. А если это — «трудности перевода» с английского, тогда зачем такое «вольное» переложение данных по кислороду в американском водолазном руководстве применять в аквариумной практике, используя оборудование для УГЛЕКИСЛОТЫ?
Я знаю, Вы большой любитель поспорить. Не надо больше таких цитат. Я видел, как стреляют дюритовые шланги, под давлением менее 10 кгс/см2, подводящие кислород, БЕЗ наличия масел и жиров.
Ни один заправщик в России не станет руководствоваться правилами для американских дайверов, потому что у него на стенке висят краткие правила работы с балонами. И он их будет соблюдать только для того, чтобы остаться в живых.

Читать еще:  Боковая подсветка по вургафту

ЗЫ. Кто может объяснить, КАК создать область повышенного давления ВОКРУГ газового балона, БЕЗ герметизации этой области от атмосферы?

Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2 газовой смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте, то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и углекислоты нужно платить так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

  • марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
  • марка присадочной проволоки
  • режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу» аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

Рецепт приготовления защитной среды прост:

  • Кока-Кола – 0,5 л
  • Уксус -1,25 мл
  • Сода пищевая – 100 г
  • Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них. Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку – и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Cтоит ли ПОКУПАТЬ, отзывы сварщиков:

  • Сварочный трансформатор PATRIOT 200AC 102,00 ₽
  • Зарядное устройство GreenWorks G24C 2490,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения PRORAB DVR 1000 2597,22 ₽
  • Стабилизатор Ресанта АСН-2000 Н/1-Ц Lux 3610,00 ₽
  • Стабилизатор напряжения Ставр СН-2000 3920,00 ₽
  • Сварочный аппарат BauMaster AW-79161 3990,00 ₽
  • Hitachi AB17 зарядное устройство 4076,87 ₽

На сколько кег хватает баллона углекислоты

Отрасль розлива. Пивное оборудование и не только.

Нормальное давление газа в системе розлива пива

Многие эксплуатируют оборудование для розлива, что называется «спустя рукава». Не проводят периодическую очистку и промывку. Забывают менять воду в проточном охладителе и пр. Следствием нарушения правил эксплуатации оборудования являются частые поломки и выход из строя линии.

Сегодня этой статьей начинается цикл статей: «Правильная эксплуатация оборудования — довольные клиенты и рост прибыли»

И так приступим.

Функции газа в системе розлива

Многие наверняка представляют, как работает система пивного оборудования. Все достаточно просто, чтобы пиво наливалось в бокал, или в бутылку необходимо давление в контуре с газом (углекислотой). Давление передается от газового баллона с редуктором, по газовой магистрали к заборной головке (или раздаточной) см. рис 1.

Рис 1. Газовый редуктор

Попадая внутрь кега, газ вытисняет пиво, и оно по трубкам от заборной головки идет уже к крану с пивом (либо к кобре или колонне, либо к пеногасителю).

Также, газовая магистраль может идти и к кранам для беспенного розлива (пеногаситель), в случае их использования в системе. В пеногасителе, углекислотный газ исполняет функцию заполнителя бутылки перед наполнением пива. Газ не дает образовываться пене в бутылке, поддерживая повышенное давление в ней. Подробнее вы можете прочесть в статье о пенагосителях: «Пеногаситель – король малого бизнеса».

Поиск максимально допустимого давления

Разобравшись, какие функции выполняет газовая магистраль, подходим к вопросу из заголовка статьи: «Какое давление нормально в газовой системе». Подсказки можно найти на самом оборудовании, которое составляет систему.

Обратимся к шлангу для подачи газа, в основном на всех высококачественных шлангах нанесена маркировка «max 3 bar», это означает, что максимальное давление, при котором может работать шланг, составляет: 3 бара, или

Перейдем к главному узлу газовой системы: Газовому редуктору.

Редуктор служит для того чтоб, высокое давление от баллона (50-100 bar), понизить до нормального (как мы пока узнали до 3-ёх бар).

Считывание показания манометров

Обратимся к шкале манометров на редукторе рис 2. Мы видим два манометра, один с большими показателями (А), другой с меньшими (Б).

Рис 2. Газовый редуктор. Маноматры А и Б.

Манометр «А», отвечает за давление в самом баллоне. Большие цифры обусловлены тем, что в баллоне газ находиться под большим давлением в жидком состоянии. На шкале видно, низкое давление (красная зона), составляет 30 бар и ниже. Это индикатор того, что запас углекислоты в баллоне подходит к концу. Если стрелка находиться в красной зоне, это сигнализирует о том, что газ заканчивается скоро баллон потребует замены.

Внимание! При нулевом показателе на заполненном баллоне убедитесь, что вентиль на самом баллоне открыт. При снятие редуктора с баллона убедитесь, что вентиль на болоне плотно закрыт!

Поиск нормального давления в системе

Разобравшись с максимальным давлением, напомню это 3 бара, пытаемся найти хоть какие-то данные о минимальном давлении, в инструкциях к оборудованию, перелистав несколько инструкций, находим косвенное подтверждение нужному давлению в инструкции к проточным охладителям Gamco.

В ней прямо написано: «Откройте подачу углекислоты вентилем на баллоне и установите рассчитанное рабочее давление. Необходимо иметь в виду, что величина давления зависит от сорта пива и длины трубопроводов от КЕГа до разливного крана, поэтому возможна незначительная корректировка полученного значения. Точное значение рабочего давления рассчитывается с помощью специальной линейки».

Из этого можно получить вывод: уровень давления в магистрали дело исключительно индивидуальное, по опыту, скажу, больше Вас не мучая: Нормальное давление обычно колеблиться от 2 до 2,5 бар!

Как настроить давление

Предлагаю сильно не заостряться на «линейке для давления», и пройти по инструкции дальше, цитирую таблицу поиска неисправности и регулировки охладителя:

Таблица регулировки подачи пива

Из таблицы можно почерпнуть, как настроить правильное давление в баллоне опытным путем. Обращаю Ваше внимание, система должна быть исправна и проверенна на герметичность и утечки. Остальное оборудование должно быть также исправно.

Подведем итоги:

Нормальное давление в газовой магистрали составляет: 2 – 2,5 бара .

Максимальное допустимое давление составляет 3 бара .

Точная величина подбирается индивидуально и зависит от конфигурации оборудования и условий эксплуатации.

В итоге подобрал кое какую инфу и хочу ею с вами поделиться.

А поделиться я хочу информацией про то какой выбрать баллон под углекислоту для полуавтомата в гараж.

И так. Если вы не занимаетесь профессионально ремонтом авто. То есть у вас не СТО а вы просто по тиху ремонтируете в своём гараже своё авто (ну может эпизодически авто друзей) То на мой взгляд идеальным вариантом болона под углекислоту для полуавтомата будет следующий баллон:

20-ти литровый углекислотный баллон (ГОСТ 949-73)

40-ка литровый баллон большой и тяжелый. Его даже просто переместить по гаражу одному проблематично. Возить на заправку такой баллон тоже геморно. И тд.

Давайте сравним размеры и вес этих двух баллонов.

Начнём с 40-ка литрового:

Емкость — 40л.
Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм.
Длина корпуса баллона — 1370 мм. (без башмака ещё накинете сантиметров 5-8)

Вес баллона — 58,5 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 40-литровый баллон — 12 куб. м / 24 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 88 кг!

Теперь 20-ти литровый баллон:

Рабочее давление — 14,7 МПа (150 кгс/см2)

Диаметр цилиндрической части — 219 мм.

Длина корпуса баллона — 740 мм (+башмак)

Вес баллона — 32,3 кг.

К этому весу надо прибавить ещё: Вес газа 20-литровый баллон — 6 куб. м / 12 кг жидкого газа. плюс башмак — 5,2 кг и вентиль – 0,5 кг.

И того: около 50 кг

Исходя из вышеприведенных данных. лично я считаю что 20-ти литровик будет оптимальный вариант для наших маленьких гаражей.

Удобнее перемешать одному. Удобнее возить на заправку. От этого меньше нервов. а меньше нервов приятнее и быстрее работается.

Также помимо баллона понадобиться регулятор газа. Газовый редуктор.

Сей прибор нуден для понижения давления газа который выходит из баллона и для регулировки его подачи в ваш сварочный полуавтомат.

Для углекислоты — Редуктор УР 6-6

По поводу расхода газа и проволоки.

И так на сколько же хватит газа и проволоки при сварке полуавтоматом с кассетой проволоки 0,8 мм весом 5 кг и баллона с углекислотой объемом 20 литров?

Сварочная проволока СВ-08 диаметром 0,8 мм весит 3,950 кг 1 километр, значит на кассете 5 кг примерно 1200 метров проволоки. Если средняя скорость подачи для такой проволоки 4 метра в минуту, то кассета уйдет за 300 минут. Углекислоты в 20-литровом баллоне 6 кубометров или 6000 литров. Если в среднем расход газа на продувку 10 литров в минуту, то 20-литрового баллона должно хватить 600 минут или на 2 бабины проволоки 0,8 весом 5 кг.

Так что думаю что с 20-литровиком можно переварить не одну тачку. :))

Читать еще:  Сопротивление на вентилятор охлаждения

На момент написания данной статьи

Ну вот как-то так народ. Надеюсь данная информация кому то может быть полезна.

10.11.2016 — Оптимальное давление углекислого газа в системе розлива пива

Для начала разберемся, какие функции в системе розлива может выполнять СО₂. Во-первых, газ необходим для вытеснения пива из КЕГа и его продвижения под действием создавшегося давления по пивопроводам к кранам для розлива. Во-вторых, он используется при работе пеногасителя для заполнения бутылки перед наливанием в неё напитка. Именно благодаря этому внутри бутылки не образуется пена.

Какое же давление газа в системе можно считать нормальным?

Эти показатели индивидуальны и зависят от длины трубок, проложенных от КЕГа до разливочных кранов, а также от сорта пива. Обычно правильное давление находится в пределах от 2 бар до 2,5 бар. Максимально же возможное давление, которое можно подать по трубопроводам – 3 бара. Именно эта цифра указана в инструкции к большинству современных шлангов.

Конечно, давление газа в баллоне, откуда осуществляется его подача, значительно выше оптимальных для системы показателей. Для того, чтобы снизить его до рабочих параметров используется пивной редуктор.

Газовый редуктор оснащен двумя манометрами. На одном из них цифры будут больше – это показатели давления внутри баллона. Если запас углекислоты в баллоне заканчивается то стрелка покажет 30 и менее бар.

Ниже представлена таблица, показывающая различные проблемы в работе пивной системы, а также пути их решения. С помощью этой таблицы можно отрегулировать давление до оптимального опытным путем.

Сколько газа в баллоне

Добрый вечер. У меня вопросик, сколько аргона помещается в 5, 10 40л баллоне, я имею в виду несжатого, что бы рассчитать на сколько хватает баллонов, например при расходе 7л/мин на сколько мин хватает 5л баллона? Спасибо

Аргон как раз сжатый. В 40л баллоне жмут до 150 Атм. Углекислота жидкая.

вот мне нужно знать какой объем занимает аргон в 5, 10, 40л баллонах если его выпустить, т.е. он будет не под давлением (если по короче то мне нужно узнать на скольхо хватает 5, 10, 40л баллона при сварке)

В 10-ти литровом балоне при давлении 150атм находится 10х150=1500 литров аргона(1атм).

DemonRTF написал :
на сколько хватает баллонов, например при расходе 7л/мин на сколько мин хватает 5л баллона?

5х150:7=107 минут, примерно пару часов. Но на самом деле немного меньше.

да не намного меньше а нормально меньше, я поставил расход 3л и мин за 20 ушло больше половины баллона

а как дело предстоит с СО2? там объем такой же?

DemonRTF написал :
да не намного меньше а нормально меньше, я поставил расход 3л и мин за 20 ушло больше половины баллона

а как дело предстоит с СО2? там объем такой же?

Раньше еще в ПТУ сварщикам объясняли заранее — открываешь кран в баллоне, открывай его не на полоборота, а до конца. Зачем? Да потому что 90% отечественных кранов не травит только тогда, когда они полностью закрыты или полностью открыты. Вот и вылетают из под штока полуоткрытого крана баллона все 10 литров за 20 минут.

Еще кран открывать надо очень аккуратно, а не так чтобы стрелка у манометра звенела, а то потом еще жаловаться на самотек редуктора придется.

Вот тогда баллон и не будет заканчиваться за 20 минут.

2DemonRTF А расход как выставляли? По какой шкале на редукторе или ротаметре?

на редукторе, мне вентиль новый поставили так что маловероятно что он будет травить

Обычно, шкала на редукторе проградуирована в единицах давления. Поэтому если Вы приоткрываете кран баллона так, чтобы стрелка прибора показала на 3, то никакого отношения это действие к установке расхода на 3 л.мин. не имеет.

Аргоновые редукторы обычно имеют два прибора, один из которых показывает остаточное давление в баллоне, а второй — расход газа. Есть и редукторы, где вместо второго прибора установлен ротаметр поплавковго типа, там шарик бегает по шкале в потоке газа, они показывают точнее. Кран баллона всегда открывают полностью, затем регулятором расхода редуктора устанавливают расход.

Сдается мне, что реальный расхода газа у Вас раз эдак в дцать, более нормального. Потому и балон заканчивается с такой скоростью.

А как надо устанавливать вентиль на горелке? Регулируется им газ или только регулятором производится регулировка? Опишите последовательность включения и регулировки вентиля ,крана и регулятора и их выключения.

Телепузик написал :
Обычно, шкала на редукторе проградуирована в единицах давления. Поэтому если Вы приоткрываете кран баллона так, чтобы стрелка прибора показала на 3, то никакого отношения это действие к установке расхода на 3 л.мин. не имеет.

на шкале редуктора стоит обозначение l/min так что думаю кое какое отношение имеет, и попутно вопрос: на редукторе (Hercules) сбоку есть маленький краник на котором обозначено Argon/Co2(Z-A) его можно крутить в обе стороны, что ето за краник такой?

DemonRTF написал :
на шкале редуктора стоит обозначение l/min так что думаю кое какое отношение имеет, и попутно вопрос: на редукторе (Hercules) сбоку есть маленький краник на котором обозначено Argon/Co2(Z-A) его можно крутить в обе стороны, что ето за краник такой?

Если есть обозначение l/min, то этот прибор называют по-русски не манометром или редуктором а ротаметром . Он действительно показывает расход газа. При этом на редукторе есть обычно еще один прибор, который называют манометром. Он показывает остаточное давление в баллоне.

Пару раз видел комбинированные редукторы с одним краном и шкалой прибора градуированной и в единицах давления и в единицах расхода. Один был якобы «итальянским», второй якобы «немецким». Оба редуктора были изначально неработоспособны. Разборка показала, что и «немцы» и «итальянцы» собраны в одной и той же «хижине дядюшки Ляо». Торжественно улетели в помойку, на замену ставился нормальный редуктор ВРТ.

Так как аргон и углекислота имеют различную плотность, то маленький краник у Вас должен менять проходное сечение, чтобы скорректировать показания расходомера. На поплавковых ротаметрах обычно рисуют две разные шкалы с разных сторон трубки, там таких краников не бывает.

udarnik_truda

Записки странствующего слесаря — Малагская правда

Сколько газа в баллоне

Кислород, аргон, гелий, сварочные смеси: 40 литров баллон при 150 атм — 6 куб.м
Ацетилен: 40 литров баллон при 19 атм — 4,5 куб.м
Углекислота: 40 литров баллон — 24 кг — 12 куб.м
Пропан: 50 литров баллон — 42 литра жидкого газа — 21 кг — 10 куб.м.

Давление кислорода в баллоне в зависимости от температуры

-40С — 105 атм
-20С — 120 атм
0С — 135 атм
+20С — 150 атм (номинал)
+40С — 165 атм

Проволока сварочная Св-08 и производные от неё, вес 1 километра по длине

0,6 — 2,222 кг
0,8 — 3,950 кг
1,0 — 6,173 кг
1,2 — 8,888 кг

Калорийность (теплотворная способность) сжиженного и природного газа

Природный газ — 8500 ккал/м3
Сжиженный газ — 21800 ккал/м3

Примеры использования вышеприведенных данных

Вопрос: На сколько хватит газа и проволоки при сварке полуавтоматом с кассетой проволоки 0,8 мм весом 5 кг и баллона с углекислотой объемом 10 литров?
Ответ: Сварочная проволока СВ-08 диаметром 0,8 мм весит 3,950 кг 1 километр, значит на кассете 5 кг примерно 1200 метров проволоки. Если средняя скорость подачи для такой проволоки 4 метра в минуту, то кассета уйдет за 300 минут. Углекислоты в «большом» 40-литровом баллоне 12 кубометров или 12000 литров, если пересчитать на «маленький» 10-литровый баллон, то в нём углекислоты будет 3 куб. метра или 3000 литров. Если расход газа на продувку 10 литров в минуту, то 10-литрового баллона обязано хватить 300 минут или на 1 кассету проволоки 0,8 весом 5 кг, или «большого» баллона 40 литров на 4 кассеты по 5 кг.

Вопрос: Хочу поставить на даче газовый котел и отапливаться от баллонов, на сколько будет хватать одного баллона?
Ответ: В 50-литровом «большом» пропановом баллоне 21 кг сжиженного газа или 10 кубометров газа в газообразном виде. Находим данные котла, например возьмем очень распространенный котел АОГВ-11,6 мощностью 11,6 кВт и рассчитанный на отопление 110 кв. метров. На сайте ЖМЗ указан расход сразу в килограммах в час для сжиженного газа — 0,86 кг в час при работе на полную мощность. 21 кг газа в баллоне делим на 0,86 кг/час = 18 часов непрерывного горения такого котла на 1 баллоне, реально это будет происходить, если на улице -30С при стандартном доме и обычном требовании к температуре воздуха в нем, а если на улице будет всего всего -20С, то 1 баллона будет хватать на 24 часа (сутки). Можно сделать вывод, что чтоб отапливать обычный домик в 110 кв. метров баллонным газом в холодные месяцы года нужно примерно 30 баллонов в месяц. Нужно помнить, что в связи с разной теплотворной способностью сжиженного и природного газа расход сжиженного и природного газа при одной и той же мощности для котлов разный. Для перехода с одного вида газа на другой в котлах обычно нужно менять жиклеры / форсунки. Делая расчеты обязательно учитывайте это и берите данные расхода именно для котла с жиклерами под правильный газ.

Что лучше углекислота или сварочная смесь?

В формировании качественного, надежного, прочного сварного шва необходима изоляция от газов, содержащихся в окружающей среде. Для сохранения дуги и сварочной ванны применяют защитные газы. Они существуют двух типов.

К первым относятся инертные газы. Это аргон, гелий, которые не вступают в химическую реакцию с металлом и не растворяются в нем, находят применение в сварке конструкций из алюминия, титана и их сплавов.

Ко вторым относятся активные газы (углекислота). Они взаимодействуют с черными металлами (углеродистые, низколегированные стали) и растворяются в них.

Углекислота

Углекислый газ, есть химический активный элемент. В сварочном производстве двуокись углерода без цвета и запаха зарекомендовала себя, как недорогое вещество. При соединении металлических деталей, оно является защитным газом в формировании сварочного шва. Самое большое применение его, нашло в полуавтоматической сварке. Срок годности сорокалитрового баллона составляет 2 года. Для индивидуальных нужд: для дома, гаража, дачи, можно приобретать баллоны меньшей емкости.

Перед сваркой металлическим листам, толщиной больше 10 мм делают разделку кромок для улучшения провариваемости сварочного шва.

В процессе углекислотной сварки металлические конструкции не получают деформацию, что помогает избежать брака во время работы. Не требуется основательная зачистка материала, так как перед соединением деталей, качество шва от этого не пострадает.

Методика работы основывается на возбуждении электрической дуги, которая ведет к плавке металла, а сопровождается процесс подачей углекислого, защитного газа. Подача обволакивает сварочную зону, играет роль защиты. Сварной шов не подвергается окислению.

В обработке металлов большой толщины, углекислота выделяет много тепла, что создает благоприятные условия для применения этого метода.

Сварочная смесь

Основным компонентом аргоновой сварки является аргон. Применяют его при работе с высоколегированными сталями. Используется данный газ, как в чистом виде, так и с добавками: углекислый газ, кислород, водород, гелий.

Типы смесей: аргон с углекислым газом, аргон с кислородом. Есть еще один вид, это углекислый газ с кислородом.

Состав аргона и кислорода подходят для работ с низкоуглеродистой сталью. Содержание кислорода придает пластичность шва и ведет к снижению пор. Легкий перенос струи электрода упрощает процесс.

Соединение аргона и кислорода применимо, для сварки легированной и низколегированной стали, что позволяет достичь отличного результата из-за малой пористости материала.

Сварочная смесь из аргона и водорода идет для соединения никелевых сплавов и нержавеющей стали.

Сварочная смесь аргона и гелия используют в сварке легких, медных, никелевых сплавов и алюминия.

Смешивание газов производят на заводах изготовителях или непосредственно на рабочих местах с помощью ротаметра.

Общее между углекислотой и сварочными смесями:

  • Углекислота, как и сварочная смесь, служит защитой в процессе работы от окисления стыков металлических конструкций.
  • Поставка углекислоты и сварочной смеси производится в сорокалитровых баллонах.
  • Отличная герметичность и защищенность от коррозийных нарушений обеспечивает сохранность и безопасность баллонов. В зависимости от содержимого имеется маркировка на поверхности емкости.
  • По категории механизации: полуавтоматическая, автоматическая сварка.

Отличие сварочной смеси от углекислоты

Сварочная смесь применяется для аргоновой сварки, где присутствуют цветные металлы, например титан, алюминий, магний, медь и сплавы высоколегированных сталей. А в углекислоте производят соединение металлических деталей из углеродистых и низколегированных сталей.

Преимущества использования газосмесей при сварке:

  1. При использовании газосмесей, скорость плавки металла происходит быстрей, чем при работе с углекислотой. В процессе работы нет большого разбрызгивания электродного материала, что ведет к экономии металла.
  2. Обеспечивание пластичности и плотности соединения деталей.
  3. Увеличение прочности стыков конструкции.
  4. Снижение вредности от количества выделяемых химических веществ с дымом.
  5. Сохранение постоянства рабочего процесса при нарушении ритмичности введения проволоки.

Достоинства сварки в среде углекислого газа:

  • Возможность наблюдения за процессом работы.
  • Нет необходимости во вспомогательных устройствах, для введения и отвода флюса.
  • Надежное качество стыков изделий.
  • Автоматическую и полуавтоматическую сварку можно выполнять в разных положениях. Например, осуществлять потолочные, вертикальные, горизонтальные швы.
  • Бюджетная стоимость углекислоты.

Особенные моменты сварочного процесса с использованием газосмеси

Осуществление соединения металлических изделий происходит углом вперед. Поэтому при вылете проволоки необходимо учитывать диаметр электрода для лучшего результата шва. Воздуха в горелке и в шлангах не должно быть.

Необходимо пользоваться газовыми смесями, которые соответствуют нормативам ГОСТа. Это нужно, для того, чтобы исключить неправильно подобранный процент примесей, содержащий в смеси. Надежность соединения металлических деталей зависит от величины, находящихся в растворенном виде вредных газов: азота, водорода и их соединений.

Читать еще:  Шумоизоляция автомобиля своими руками материалы цены

Методы сварки

Для более тонкого материала, необходимо перемещать дугу справа налево, углом вперед. При таком способе происходит малое плавление металла, и шов получается широким валиком.

Для более толстых металлов, перемещение дуги идет слева направо, углом назад. При таком методе образовывается узкий шов, при глубокой проплавке металла.

Расход углекислоты на 1 кг сварочной проволоки

Усредненные показатели

Показатели, сколько газа расходуется, могут быть следующими:

Диаметр проволоки (см)Сила тока (Ампер)Средние показатели расхода (литров в минуту)
0,8 — 160 — 1608
1,2100 — 2509 — 12
1,4120 — 32012 — 15
1,6240 — 13015 — 18
2 см280 — 45018 — 20


Причины расхода защитного газа

В процессе выполнения сварочных работ можно выделить несколько основных показателей, влияющих на то, сколько сварочной смеси расходуется:

  • какой силы ток;
  • проволоку какого диаметра используют;
  • какой толщины будет металл, который сваривают.

Найти показатели этих значений можно у многих производителей, если изучить паспортные данные о конкретно взятом сварочном газе. Это позволит в значительной степени упростить процесс выполнения расчетов.

К примеру, показатели среднего значения, сколько смеси аргона используется в процессе сварочных работ, выполняемых методом TIG, составляют 6 литров в минуту при использовании силы тока в 100 А. Если силу тока увеличивают до показателей в 300 А, то и нормы потребления будут расти до 10 литров в минуту.

Соблюдение такой тенденции происходит и в случае с методом MIG — если диаметр проволоки увеличить с 1 до 1,6 мм, это приведет тому, что количество потребляемого газа вырастет от 9 до 18 литров за минуту.

Также важную роль играет тот факт, какие условия созданы для проведения сварочных работ.

Сварочные работы полуавтоматом в защитной среде углекислоты

Сварка полуавтоматом в углекислоте относится к качественным и вместе с тем сравнительно недорогим способам соединения металлических заготовок Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа чаще всего используется в тех случаях, когда возникает потребность в надёжном сочленении металлических частей изделий различной толщины.

Кроме того, этот вид сварочных процедур востребован в ситуациях, когда тщательная зачистка соединяемых деталей невозможна по тем или иным причинам.

Преимущества и минусы

Согласно ГОСТ сварка полуавтоматом в углекислоте предполагает использование постоянного тока прямой полярности, поскольку при обратном показателе стабильность дуги получить не удаётся.

Прямой ток подходит и для случая, когда сварка осуществляется методом наплавления металла, обеспечивая при этом большую эффективность процедуры.

Несмотря на то, что по своим защитным свойствам углекислый газ заметно уступает другим газам (аргону, в частности) – он, тем не менее, прекрасно подходит для обработки большинства типовых промышленных металлов.

Объясняется это не только низкой стоимостью углерода, позволяющей рассматривать этот вариант сварки как бюджетный, но и более безопасными условиями хранения и непосредственного использования материала.

К другим преимуществам полуавтоматической сварки в среде углекислого газа следует отнести:

  • высокое качество полученных соединений (с минимумом брака), сочетающееся с низкой стоимостью расходного материала и высокой производительностью работ;
  • возможность сваривать заготовки в подвешенном состоянии (без подкладки);
  • допустимость сплавления изделий небольшой толщины;
  • более эффективное в сравнении с аргонодуговой сваркой использование энергии сварочной дуги.

Все перечисленные достоинства углекислого газа должны учитываться наряду с проблемными местами, связанными с послойным способом формирования шва и его пористостью при некачественном сплавлении. У такой сварки низкая оперативность.

У такой сварки низкая оперативность. Она объясняется тем, что работа в среде углекислого газа требует длительной подготовки оборудования к запуску.

Углекислым газом категорически запрещается пользоваться в плохо проветриваемых или замкнутых помещениях, поскольку его пары в воздухе могут привести к асфиксии (удушью).

Области применения

Дуговая обработка металлов в углекислоте и используемый при этом сварочный полуавтомат преимущественно востребованы, когда нужно получить простые соединения заготовок. Технология сварки в углекислом газе находит широкое применение в следующих областях:

  • при сооружении капитальных объектов (мостов, эстакад и подобных им сооружений, монтируемых на основе каркасных металлоконструкций);
  • в заводских условиях и в цехах, профиль работы которых связан с изготовлением металлических изделий или их ремонтом (на станциях техобслуживания, в частности);
  • при строительстве сварных ферменных сооружений сельхоз назначения;
  • в дачном и частном хозяйствах (при изготовлении заборов, ворот, калиток, капитальных теплиц).

Иными словами, сравнительно простой и надёжный метод сварки в газе, а также сам углекислотный полуавтомат востребованы везде, где нужно качественно и быстро обработать металлические изделия самого различного профиля.

Особенности работы

Процесс сваривания полуавтоматом в среде защитного углекислого газа можно отнести к сравнительно простым операциям. Он не требует особых навыков и каких-то чрезмерных усилий. Сварщик должен внимательно следить за тем, чтобы так называемый «вылет» проволоки, определяющий режим сварки, был в норме.

Каждый сварочный аппарат, работающий в полуавтоматическом режиме, отличается по величине этого показателя, что также должно учитываться исполнителем.

Формула расчета

Показатели расхода для сварочной смеси при сварке с полуавтоматом можно выполнить с помощью следующей формулы:

  • P = Py * T;
  • Py — показатели удельного расхода газа, о которых заявил производитель;
  • T — количество основного времени, необходимое, чтобы сварить один проход.

В приведенной ниже таблице указаны нормы потребления газа, на которые оказывают влияние такие показатели: какая в диаметре проволока и какие средние показатели имеет силы тока.

Так как 40-литровый баллон содержит сварочную смесь в количестве 6 000 литров, нетрудно произвести вычисления, сколько времени можно пользоваться одним резервуаром, если процесс сварки происходит непрерывно.

К примеру, расход CO2 при полуавтоматической сварке, когда используется проволока 1 мм в диаметре, составляет от 10 до 11 часов при условии, что процесс происходит непрерывно.

Показатели таких расчетов довольно грубые, ведь здесь не учитывают, сколько газа потребляется при выполнении подготовительных и финишных операций за один проход. Это поможет в определении приблизительной картины. Если потребуются более точные показания, для их проведения может потребоваться расходомер.

Сколько прослужит стандартный баллон

В обычной 40-литровой ёмкости внутри находится 24 кг сжиженного углекислого газа, которые при испарении дают 12000 л. рабочего вещества. Если принять во внимание, рассмотренные ранее параметры расхода, то выходит, что один стандартный баллон прослужит 12000/10=1200 мин или же 20 часов при работе с проволокой 1,2 мм и силе тока 120А.

Справочники по сварке дают такую информацию на этот счёт: 1 кг наплавляемого металла = 1,35 кг сварочной проволоки = 1,1 кг углекислоты. Становится заметна пропорция на каждый кг расхода проволоки приходится 0,82 кг CO2. Это значит имеющихся в баллоне 24 кг сжиженного газа достаточно для работы с 29 кг сварочной проволоки.

  • Виды газовых резаков
  • Как правильно подключить газовый резак
  • Как подключить газовый баллон к плите?

Советы по сокращению расхода

Расход защитного газа при полуавтоматической сварке можно сократить. В этом помогут следующие советы. Уровень сварочных работ зависит от того, насколько качественным и надежным будет шов. Для этих целей и понадобится использование защитного газа. Поэтому в занижении расхода сварочной смеси искусственным путем нет никакого смысла. Иначе это может вызвать ситуацию, когда образуются поры и возникнут побочные эффекты другого плана.

Для экономии очень важным является качество газовой смеси. Например, если постоянно использовать состав «Микспро 3212», в котором много разных компонентов, можно сократить потребление как минимум вдвое. В сравнении с ситуацией, когда используется бинарный защитный газ. Его основа состоит из аргоновой и углекислотной смесей. Применение смеси «Микспро» приводит к тому, что получается наиболее качественный шов.

Оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом

Сейчас и на маленьких, и на крупных производствах можно все чаще встретить баллоны с защитным газом. Использование защитного газа при сварке улучшает качество сварного соединения, ускоряет работу и не позволяет кислороду проникать в сварочную зону. Кроме того, баллон с газом стоит недорого и специально для домашней сварки производители выпускают компактные баллоны, которые легко помещаются в багажник машины.

Если вы домашний сварщик, то просто приобретаете компактный баллон в магазине и пользуетесь, не беспокоясь о расходе. Если газ закончится, то можно быстро докупить еще один баллон. А что делать, если вы сварщик на производстве и к вам предъявляют довольно жесткие требования по расходу газа? Как подобрать объем так, чтобы газа точно хватило на весь сварочный процесс? В этой статье мы постарались кратко рассказать вам, как вычислить оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом.

От чего зависит расход

Для начала разберемся, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вы должны учесть металл, с которым будете работать, диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. От сочетания трех этих компонентов как раз и складывается расход.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке, учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 2 миллиметра и установили силу тока от 280 до 450 Ампер, то средний расход должен быть около 18-20 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Расход защитного газа

Теперь давайте более подробно разберемся с темой расхода газа на конкретном примере. В качестве примера возьмем стандартный газовый баллон 40 л, который есть на большинстве предприятий. Один такой баллон содержит около 24 килограмм чистой углекислоты, при испарении она образует до 12 тысяч кубических дециметров газовой фазы. Этой информации нам уже достаточно, чтобы примерно понимать расход.

Допустим, вы используете присадочную проволоку диаметром 1 миллиметр и установили почти минимальную силу тока. Скажем, 100 Ампер. Судя по справочной литературе, при таком режиме сварки нам хватит одного 40 литрового баллона ровно на сутки, то есть 24 часа. Но вы, естественно, не сидите на работе днями, поэтому поделим это на 6 часов работы. Получим 10 литров газа.

Также можно рассчитать расход исходя из того, сколько килограмм металла мы наплавили. Мы знаем, что на 1 килограмм наплавки мы должны тратить около 1,1 килограмм углекислоты и 1,30 килограмм присадочной проволоки. Зная эти данные несложно рассчитать, сколько газа и проволоки вы потратите. Подскажем: если вы потратили около 1,2 килограмм присадочной проволоки, значит расход газа составил около 1 килограмма.

Теперь, когда мы знаем эти значения, можно посчитать, сколько вообще металла удастся наплавить при использовании 40 литрового баллона с газом. Ответ: 29 килограмм металла. Конечно, это всегда приблизительные цифры, но наша практика доказала, что обычно расход как раз и варьируется в этих пределах. Новичкам рекомендуем использовать таблицу, приведенную ниже.

Экономия газа

Выше мы говорили, что расход газа также влияет от косвенных факторов, на которые сварщик практически не может повлиять. Но он все же может при возможности минимизировать действие этих факторов, тем самым сэкономив газ.

Самое простое, что можно сделать — производить сварку в закрытом цеху с хорошей вентиляцией. Не должно быть сквозняков и ветра. Также лучше к работе привлекать квалифицированных опытных сварщиков, которые выполняют работу быстро и четко. Ведь у новичков в любом случае расход газа будет гораздо выше.

Многие начинающие сварщики интересуются, можно ли еще какими-то методами сократить расход со2 при полуавтоматической сварке? Например, просто подавать меньше газа в сварочную зону. Наш ответ: нет. Умышленно уменьшив количество используемого газа вы ухудшите качество шва, поскольку в сварочную зону будет попадать кислород.

Но у этой проблемы все же есть решение. Опытные мастера советуют применять в своей работе многокомпонентные газовые смеси, благодаря им расход уменьшается, при этом качество сварки остается на достойном уровне. Но будьте готовы к тому, что стоимость многокомпонентных смесей куда выше, чем у стандартного газа. Так что убедитесь, что использование таких смесей экономически выгодно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector