Как варить нержавейку полуавтоматом в углекислоте

Как варить нержавейку полуавтоматом в углекислоте

Общая информация

Сварка и резка полуавтоматом нержавеющей стали с применением защитного газа — это технология, которая давно зарекомендовала себя как одна из самых оптимальных. У данной технологии есть аббревиатура MIG/MAG, что означает «сварка металла инертным газом» или «сварка металла активным газом» соответственно.

Суть этой технологии проста: для сварки применяется газ и сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки и формирует шов. В процессе формируется дуга, которая плавит металл и позволяет расплавленной проволоке смешаться с заготовкой для формирования шва. Газ выполняет защитную функцию, не позволяя кислороду проникнуть в зону сварки и окислить металл.

Чтобы сформировать качественный шов, необходимо правильно настроить режим сварки. Режим сварки — это совокупность настроек. А именно, сила тока, скорость подачи присадочного материала, сам тип присадочного материала, а также выбор газа и его оптимальный расход.

Зачастую для MIG/MAG сварки нержавеющей стали применяют смесь из углекислого газа и аргона. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона или сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа в чистом виде применяется редко.Порой углекислый газ заменяют кислородом, но это необходимо для выполнения определенных технологических требований и малоприменимо в любительской сварке.

Особые свойства нержавейки, о которых нужно знать сварщику

По физическим и химическим свойствам нержавейка считается сложным для сварки материалом. Поэтому, при сварке необходимо учитывать следующие параметры.

Низкая теплопроводность нержавеющей стали. По сравнению с другими видами низкоуглеродистой стали, теплопроводность нержавейки ниже в 2 раза.

Этот фактор может способствовать концентрации теплоты и более мощному проплавлению металла. При этом антикоррозионные свойства металла ухудшаются.

Чтобы избежать нежелательных эффектов, сварщики прибегают к уменьшению силы тока на 20 % и дополнительному охлаждению шва.

Невысокий уровень температуры плавления.

Соблюдение правильного термического режима — это единственный способ избежать потери антикоррозийного качества стали.

Межкристаллитная коррозия появляется как результат образования карбидного соединения железа и хрома. Это происходит, если температура сварки превышает 500 °С.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Технология и особенности сварки титана

Впоследствии карбиды провоцируют растрескивание, которое и приводит к коррозии.

Чтобы предотвратить явление, сварщики прибегают к охлаждению свариваемого металла. Для этого применяют разные способы, в том числе и воду.

Склонность к тепловому расширению. Вследствие высокого уровня линейного расширения возникает литейная усадка.

Что в свою очередь запускает процесс деформации металла и провоцирует появление трещин между деталями сварки. Избежать этого можно, если оставить между ними зазор на расширение.

Высокий показатель электрического сопротивления может стать причиной интенсивного нагрева электродов, сделанных из стали высоколегированного типа.

Поэтому длина электродов со стержнями из хрома и никеля обычно не превышает 350 мм.

Материалы и оборудование

Перейдем к выполнению самой сварки. Вам понадобится сварочный полуавтомат полупрофессионального или профессионального класса, присадочный материал для сварки нержавейки (состав проволоки должен быть идентичен составу детали, которую вы будете варить), баллон с газом. Это основное. Также вам понадобится щетка с металлической щетиной для зачистки металла и растворитель вроде уайт спирита.

Если вы не можете по каким-либо причинам использовать газовый баллон, то газ и присадочный материал можно заменить на порошковую проволоку. Но помните, что качество швов будет заметно хуже.

Начало сварочного процесса

Перед началом необходимо обработать кромки свариваемых деталей.

• Стык между кромками свариваемых деталей должен иметь зазор 2−3 мм для обеспечения свободной усадки швов.
• Поверхности кромок зачищают до блеска с помощью специальной металлической щётки или болгарки.
• Затем поверхности обрабатывают растворителем, в качестве которого используют ацетон или авиационный керосин. Растворитель обеспечит удаление жира из места будущей сварки. Что, в свою очередь, предотвратит в дальнейшем образование пор в сварочном шве.

Особенности сварки

Существует несколько ключевых особенностей, о которых вам нужно знать, если вы хотите сформировать качественный шов. Мы перечислим наиболее важные из них.

Как мы уже говорили выше, чистый аргон или чистая углекислота редко применяются для сварки нержавеющей стали. Лучше использовать газовую смесь. Она должна состоять из 70% углекислого газа и 30% аргона.

Также обращайте на вылет присадочной проволоки относительно горелки. Оптимальная длина видимо части присадочного материала — от 6 до 12 миллиметров. При формировании шва следите за расстоянием от сопла до поверхности металла. Чем оно меньше, тем лучше. Это непросто, но при частой практике можно добиться хороших результатов. Не экономьте на газе. При недостаточном количестве газа шов будет некачественным.

Рекомендуем установить обратную полярность. Прямая полярность применяется только при использовании флюсов, что не предусмотрено в описываемой нами технологии.

Немаловажен и угол сварки. Оптимальное значение от 5 до 10 градусов относительно детали. Так шов хорошо проплавляется и получается ровным. Особенно это важно при сварке толстых деталей, где необходимо хорошо проплавить металл.

Технология сварки нержавеющей стали в среде углекислого газа

Далее, рассмотрим принципы работы связки – полуавтомат, нержавеющая проволока и углекислый газ, как самый распространенный вариант из существующих. Процесс состоит из нескольких этапов: предварительная подготовка, сам процесс сваривания и пост обработка.

Подготовка металла

Сварка нержавеющих металлов может быть выполнена следующими способами:

• Для соединения тонкого листового металла используют метод короткой дуги;
• Толстые куски свариваются с помощью метода струйного переноса;
• Импульсный метод считается универсальным, он позволяет экономить расходные материалы и добиваться высокой скорости работы.

Перед тем, как варить нержавейку, ее нужно тщательно подготовить, в противном случае можно не рассчитывать на качественное и ровное соединение. Сварные участки нужно:

1. обезжирить и снять оксидную пленку. Это можно сделать двумя способами: механическая зачистка или кислотная обработка.
2. сделать кромки для наваривания металла.
3. провести обезвоживание. Данный процесс подразумевает прогрев металла до 100 градусов, для удаления влаги.
4. дополнительно прогреть (для высоколегированной стали). Чтобы снизить воздействие высоких температур при сваривании металл нужно прогреть дополнительно до 200 градусов. Для низколегированной стали подобную процедуру проделывать не нужно.

Техническая схема сварки

После первичной подготовки металла нужно определиться с выставлением зазоров и настройкой полуавтомата. В представленной ниже таблице, вы найдете подходящие настройки для вашего типа соединения, толщины металла и диаметра проволоки.

Простейшие сварочные полуавтоматы имеют следующие настройки: скорость подачи проволоки, сварочное напряжение и регулировку индуктивности. Напряжение мы выбираем исходя из представленных показателей, скорость подачи проволоки позволяет регулировать образование шва, исходя из ваших способностей. Индуктивность влияет сразу на несколько параметров, изменяя этот показатель мы можем регулировать глубину провара, жесткость дуги и форму шва. Чем меньше индуктивность, тем дуга холодней, провар получается более глубоким, а валик маленьким и наоборот. Чем выше индуктивность, тем более широким становится валик и провар уменьшается.

Чтобы в процессе сваривания нержавейки не возникло трудностей, следуйте этим советам:

1. Выставите обратную полярность на аппарате;
2. Наклоняйте электрод от свариваемого шва на угол 20 – 60 градусов. Таким образом, вы будете видеть свариваемые детали и сможете равномерно располагать шов по всему соединению;
3. Ограничьте вылет проволоки на уровне 12 миллиметров, не более;
4. Тщательно следите за уровнем расхода газа. Нормальные показания, для сваривания нержавеющей стали 6 -12 м3/мин. При увеличении или уменьшении рекомендуемого расхода газа качество сварного соединения может значительно ухудшится.
5. Используйте осушитель, чтобы удалить образовавшуюся в баллоне жидкость и не допустить окисления сварного шва;
6. Делайте технологические отступы от краев соединений, для избегания водородных трещин.
7. Перед началом работы откусите шарик, образовавшийся на окончании вылета проволоки.

Читать также: Гильотина н3118 технические характеристики

Исправление дефектов

При сварке нержавеющей стали полуавтоматом на шве могут появиться всевозможные дефекты, поэтому деталь можно дополнительно обработать. Для этого нужно воспользоваться молотком и гладилкой. Чаще всего дефектами являются пузыри. Их можно удалить постукивая по нему от края детали в сторону пузыря. Если такой способ не помог, можно попробовать нагреть участок с пузырем и постукивая от его края, выпрямить выпуклую часть шва.

Нержавеющая сталь появилась в обиходе современной цивилизации относительно недавно. Британский учёный-металлург Гарри Брирли, в 1913 году экспериментировавший с различными видами сплавов, неожиданно обнаружил, что стали с высоким содержание хрома практически не подвержены коррозии. С этого момента коррозионно-стойкие стали начали своё триумфальное шествие по планете. В настоящее время без нержавейки невозможно представить нашу повседневную жизнь.

Коррозионно-стойкая сталь — это сплав, основными компонентами которого являются железо и углерод, обогащённые специальными добавками. Эти добавки и придают стали особые антикоррозионные свойства. Основным добавочным компонентом является хром. Все виды нержавейки содержат в своём составе как минимум 10.5% хрома. Его добавление придаёт стали не только антикоррозионные свойства, но и ряд других полезных качеств.

Стали, содержащие в своём составе хром, характеризуются хорошей обрабатываемостью посредством холодной ковки. Обладают высокими прочностными характеристиками. Очень хорошо соединяются друг с другом с помощью сварки. В процессе долговременной эксплуатации не теряют своих антикоррозионных свойств.

Вся суть нержавеющей стали заключена в одном простом явлении: хром образует на поверхности металла оксидную плёнку. Она не позволяет развиваться процессу коррозии. Если в результате механического воздействия оксидная плёнка повреждается, нержавеющая сталь на время теряет свои антикоррозионные свойства, до тех пор, пока оксид хрома не восстановится на поверхности.

В составе современных нержавеющих сталей присутствуют в небольших количествах никель, ниобий, титан и молибден. Все эти элементы необходимы для придания конкретному виду стали тех или иных заранее запланированных эксплуатационных свойств.

В зависимости от строения кристаллической решётки нержавеющие стали делятся на три вида:

• Аустенитные — содержат в своём составе, кроме хрома, ещё и никель. Отличаются высокой устойчивостью против коррозии, высокой пластичностью и прочностью. Их особенность — они не намагничиваются.
• Ферритные — содержат железо с хромом. Обладают повышенной устойчивостью к закаливанию. Специально создаются для всевозможных агрессивных сред.
• Мартенситные — содержат хром с углеродом. Они характеризуются высокой прочностью и одновременно хрупкостью. Используются в основном в слабоагрессивных средах.

Сварка при помощи покрытых электродов

Это самая распространённая технология сварки нержавейки в домашних условиях. Метод позволяет получить неплохое качество провара при наличии минимального практического опыта. Плюс этого способа в его простоте. Минус — он не позволяет получать сварные швы высокого качества.

Для применения этого метода дома необходим специальный аппарат, который называется сварочный инвертор. Также нужны специальные электроды.

Металлическими электродами покрытого типа являются следующие марки: ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НИАТ-1. Эти электроды позволяют получить шов, обладающий высокой жаростойкостью, устойчивостью к коррозии и высокой прочностью.

Сварочные работы производятся при постоянном токе обратной полярности. Необходимо добиваться меньшего проплавления шва. Это можно сделать, применяя электроды небольшого диаметра. Сила тока примерно на 15−30% меньше, чем для обычной стали.

Данные электроды характеризуются высоким электрическим сопротивлением и низкой теплопроводностью. В совокупности это может привести к перегреву и быстрому расплавлению электрода в процессе работы.

Читать также: Выжигательный аппарат какой лучше

В самом начале производят прогрев свариваемых деталей в месте будущего шва до температуры 100 градусов. Это делается в целях удаления остатков влаги из сварочной зоны. Ни в коем случае нельзя перегревать заготовку выше 150 градусов. Сама работа производится на большой скорости, без поперечных колебательных движений, короткой дугой, на токах малой силы. В качестве теплоотвода, в целях предотвращения перегрева, под заготовки подкладывают медные пластины.

После завершения процесса шов зачищается от шлаков с помощью металлической щётки. Затем обрабатывается специальной протравочной пастой в течение 30 мин. Это делается для восстановления антикоррозийных свойств металла в месте провара. В дальнейшем остатки пасты смываются водой.

Нужно иметь в виду, что с толстостенной нержавейкой работать намного легче, чем с тонкой.

Как правильно варить с углекислотой

Как правильно варить с углекислотой для начинающих

Сварка в среде углекислого газа имеет свои плюсы и минусы. Из преимуществ нужно выделить узкую зону термического воздействия на металл, что в свою очередь дает возможность сваривать даже самые тончайшие заготовки.

Кроме того, эффективность выполнения сварочных работ увеличивается в разы: улучшается горение дуги, а шов получается очень хорошего качества. Не нужно сбрасывать со счетов и тот факт, что углекислота является самым доступным из всех видов газов для сварки.

Что же касается недостатков сварки в среде углекислого газа, то они в основном связанны с разбрызгиванием металла. Также, чтобы сварной шов с применением углекислоты получился качественным и красивым, очень важно тщательно подготовить поверхность металлов перед свариванием.

Как правильно варить с углекислотой для начинающих

Как было сказано выше, качество сварочного шва при сварке с углекислотой во многом зависит от степени подготовки материалов. Также, не менее важно уделить внимание правильности настройки инверторного полуавтомата и расходу газа.

Следует знать, что для сварки каждого металла, в зависимости от его толщины, выбираются свои параметры сварочного тока и определённый диаметр проволоки. Важно учитывать и скорость подачи проволоки в зону сварки.

Отрегулировать скорость подачи сварочной проволоки на полуавтомате можно посредством шестерён и механизма. Сварка полуавтоматом в среде углекислого газа осуществляется следующим образом:

• Горелка полуавтомата располагается в сварочной зоне, таким образом, чтобы наконечник находился в месте формирования шва. Нажимая кнопку «Пуск», необходимо одновременно выполнить и движение горелкой, коснувшись проволокой свариваемого металла.
• При этом будет инициализирована сварочная дуга и начнётся процесс сварки полуавтоматом.
• Во время этого процесса необходимо равномерно перемещать наконечник сварочной горелки вдоль шва, постоянно контролируя его наклон и положение.

Нельзя во время сварки полуавтоматом осуществлять резкие движения газовой горелкой, поскольку это приведёт к ухудшению качества сварочного шва. Кроме того, не стоит забывать и о самом главном недостатке использования полуавтоматов с газом: защитный газ может сдувать ветер.

Чтобы не испортить заготовку, важно заранее потренироваться в сварке полуавтоматом с углекислотой на не нужном куске металла. Только так получится подобрать правильный расход газа, выбрать нужную скорость подачи сварочной проволоки.

Пару советов по выбору сварочного полуавтомата

Перед тем как выбрать сварочный полуавтомат прочитайте несколько важных советов:

• Чем больше будет мощность полуавтомата, тем толще металл им можно будет сваривать;
• Инверторные полуавтоматы намного проще и эффективнее в работе;
• Предпочтительно выбирать тот полуавтомат, в конструкции которого будут предусмотрены съёмные держатели;
• Хорошо если инструкция к полуавтомату будет на русском языке, понятной и информативной в обращении.

Сварка полуавтоматом с углекислотой существенно отличается от ручной дуговой сварки. Чтобы получить качественный сварочный шов, нужно учитывать многие нюансы: расход газа, скорость подачи проволоки, диаметр присадочного материала и многое другое.

Сварка нержавейки полуавтоматом без газа

Сварка нержавейки без газа порошковой проволокой полуавтоматом

Порошковая проволока для полуавтомата (сварки без газа) — очень популярна и активно используется для того, чтобы варить детали из алюминия или нержавейки. Сварка алюминия или нержавейки, проводимая полуавтоматом, как выяснилось, является наиболее качественной.
Все разновидности таких порошковых наплавочных проволок, предназначенных для того, чтобы варить детали, выполненные с применением алюминия, плавятся под воздействием газа.
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Перед тем, как начать варить между собой детали из нержавейки сварочным полуавтоматом, следует учесть, что самозащитная наплавочная порошковая проволока имеет ряд особенностей. Представленная сварочная проволока, применяемая для сварки, начинает плавиться под воздействием нагретого до нужной температуры газа, и в своем составе имеет такие вещества, как кремниаты и силикаты. Схема полуавтомата для сварки устроена таким образом, что полуавтомат, имея собственную полярность, позволяет варить детали порошковой проволокой, подвергающейся воздействию газа. Кроме того, полуавтомат способен варить (учитывая полярность) все производные алюминия.
Важно знать, что входящие в состав проволоки для сварки кремниаты и силикаты подвергаются отторжению (учитывая полярность) расплавленным металлом. Эти вещества, образующиеся в процессе работы сварочного полуавтомата, под непрерывным воздействием газа формируют на поверхности материала пленку. Перед тем, как начать варить, следует запомнить, что сварочная пленка, возникшая в результате воздействия газа, подающегося из полуавтомата, препятствует проникновению кислорода к расплавленному металлу. Представленная проволока, предназначенная для сварки с применением полуавтомата, может быть как флюсовой, так и порошковой (учитывая полярность). Эта сварочная проволока имеет форму трубки, которая выполнена из мягкого легкоплавкого металла. К слову, описанная сварочная проволока 250-й маркировки, также как и аналогичные материалы, имеет свою полярность. Внутри она полая. Кроме того, полость такой трубки, предназначенной для сварки при помощи полуавтомата, наполняется измельченным порошком из кремниатов. Простая схема трубки устроена таким образом, что материал, находящийся внутри, в процессе оплавления внешних контуров не сгорает. Схема продумана таким образом, что порошок рассыпается на поверхность, подвергающуюся сварке. При этом сварочная поверхность сохраняет все свои исходные свойства.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВОЛОКЕ
Как уже упоминалось, представленная проволока имеет трубчатый вид. Внутри эта проволока (250-й маркировки) для полуавтомата заполнена специальным порошкообразным веществом (пыльцой). Основой для такого расходного материала является специальная металлическая лента, которая имеет свою полярность. На первоначальных этапах производства эта лента подвергается холодному формованию и обретает полярность. На завершающем этапе создания такой проволоки, которую использует полуавтомат, производится ее аккуратная растяжка до достижения ей нужного размера. Представленная разновидность расходного материала имеет свою собственную классификацию, которая состоит из параметров:

назначения;
способов применяемой защиты;
возможностей проведения работ из различных положений в пространстве;
некоторых механических свойств.

Большинство разновидностей этих изделий, которые распространены по территории СНГ, способны производить сварку низколегированных и низкоуглеродистых разновидностей стали. Помимо этого, проволока разделяется на два основных класса.

К первому относится такая продукция, которая обеспечивает сваривание с ориентировкой на обычные условия.

Второй тип классифицируется как специальный. К изделиям входящим в число специальных можно отнести те, которые предназначены для проведения сварочных работ, подразумевающих принудительное формирование шва. Сюда же относится проволока, предназначенная для работы под водой, продукция для варки арматуры и автоматической сварки в том числе. При осуществлении сварки, возникающая дуга должна легковозбуждаться и производить стабильное нагревание материала.
Во время работ, процесс плавки проволоки должен происходить с высокой степенью равномерности. При этом следует избегать излишнего разбрызгивания раскаленных капель рабочего вещества. Следует обратить пристальное внимание на то, что шлак, который будет образовываться в процессе плавления должен с высокой степенью равномерности покрывать весь образовавшийся шов. Также шлак в процессе охлаждения должен легко отделяться от сварочной поверхности. В процессе работы сварочный шов должен быть максимально аккуратным, на нем должны отсутствовать всяческие дефекты.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Сварка, выполняемая с применением порошковой проволоки, используется в настоящее время повсеместно. Это связано с неоспоримыми преимуществами данного расходного материала. К примеру, при проведении обычной флюсовой сварки могут возникнуть некоторые затруднения, связанные с невозможностью направления электрода к труднодоступному месту сварки. Помимо этого наблюдение за процессом формирования шва также будет осложнено. Довольно часто такие сложности возникают в процессе полуавтоматической сварки. При проведении процесса с использованием защитного газа тоже могут возникать непредвиденные сложности, например, поток газа может быть нарушен сквозняком. Такой метод сварки имеет массу преимуществ. Сопла, которые обеспечивают подачу защитного газа, могут изрядно забрызгаться в процессе сварки.
В сложившихся условиях наиболее целесообразно применение так называемой порошковой проволоки. Это связано с тем, что данная продукция сочетает в себе такие положительные качества электродов, как:

порошковая проволока не нуждается в наличии газового баллона, дополнительных шлангов, редукторов, флюсовой аппаратуры и, собственно, флюса.
При проведении сварочного процесса можно со значительной степенью легкости производить направление электрода к разделке. При этом появляется хорошая возможность для наблюдения за самим процессом сваривания.

ВИДЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
В состав порошкообразного наполнителя входит смесь из руд, ферросплавов, химикатов и минералов. Непосредственная его задача – это надежная защита металла от воздействия воздуха, обеспечение стабилизации дугового разряда, раскисление, легирование и формирование структуры шва.
По классификации составов изделия могут быть:
рутиловыми;
рутил-оргаическими;
рутил-флюоритными;
карбонатно-флюоритными;
флюоритными.
Самозащитные – производят сварку без участия дополнительной газовой защиты.
При применении проволок с самозащитными свойствами процесс сварки значительно упрощается. Это связано с исчезновением необходимости использования громоздких баллонов, наполненных газом. Если применять порошковые проволоки, находящиеся в среде углекислого газа, то механические характеристики шва будут значительно повышены.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНИКИ СВАРКИ
Представленная порошковая проволока при сварке подразумевает использование шлангового полуавтомата. Так как сварной шов будет постоянно доступен для обзора, технология сваривания стыков и угловых соединений практически неотличима от сварки с помощью плавящихся электродов. Бывают моменты, когда шлак, образовавшийся на верхнем крае поверхности полученного шва, может попасть в зазор, который был образован двумя кромками. При проведении сварки, состоящей из нескольких этапов, все уже сформированные швы подвергаются интенсивной зачистке с целью избавления от излишнего шлака. Известно, что порошковая проволока не обладает высокими параметрами механической крепости и жесткости.
С этой целью обязательно необходимо применение специального механизма, обеспечивающего непрерывную автоматическую подачу проволоки. Механизм обеспечивает ограниченное усиление степени сжатия, используя для этого подающие ролики.

Сварка порошковой проволокой (FCAW) применяется для сварки нержавейки и является разновидностью полуавтоматической сварки (MIG, MAG, GMAW). Какие преимущества и недостатки использования сварки порошковой проволокой FCAW для сварки нержавеющих сталей? Ответ на этот и другие вопросы Вы узнаете из данного видео. А купить качественный полуавтомат для Ваших целей можно по ссылке.

Как варить нержавейку полуавтоматом

В отличие от обычной стали качественную сварку нержавейки полуавтоматом проведет не каждый мастер. Для получения надежного соединения необходимо учитывать ее особенности, правильно устанавливать параметры рабочего режима и выбирать расходные материалы. Успешность выполнения работ во многом зависит и от качества оборудования.

Особенности сварки нержавеющей стали

Легирующие добавки делают нержавейку стойкой к коррозии и кислотам, но одновременно она приобретает свойства затрудняющие сварку. По сравнению с обычной сталью теплопроводность снижается в два раза. Это затрудняет отвод тепла с места сварки, что приводит к перегреву металла, прожогу и выгоранию хрома. Для предотвращения этого явления сварку выполняют током на 15 — 20% меньше стандартного с дополнительным охлаждением заготовок.

У нержавейки высокий коэффициент теплового расширения, что приводит к растрескиванию шва и металла рядом с ним. Для его нейтрализации между заготовками оставляют большой зазор. Из-за высокого электрического сопротивления материала электроды для сварки нержавейки перегреваются, что не лучшим образом сказывается на качестве шва. Поэтому их обрезают до минимально возможного размера, чтобы не успевали раскалиться.

Узнав о сложностях, новички задаются вопросом: «Можно ли сваривать нержавейку полуавтоматом в домашних условиях?». Ответ, конечно, положительный. Для соединения заготовок используется три способа:

• короткая дуга;
• импульсный метод;
• струйный перенос.

Короткой дугой сваривают тонкую нержавейку, так как она снижает вероятность прожига. Методом струйного переноса соединяются толстостенные детали из нержавеющих сплавов на производстве. Сварка проводится с применением порошковой проволоки и специальных головок.

Для создания защитной среды при сварке импульсным методом используется смесь аргона с углекислотой. К преимуществам способа относятся:

• возможность соединения как тонких, так и толстых заготовок;
• подача проволоки короткими импульсами предотвращает разбрызгивание расплавленного металла;
• экономия присадочного материала;
• отличное качество соединения;
• высокая производительность.

Выбор материалов для сварки

Чтобы получить качественный шов, состав присадочной проволоки должен быть таким же, как у свариваемого металла. Лучше если содержание легирующих элементов будет немного больше. При использовании обычных марок соединение быстро заржавеет. Для сварки нержавейки легированной хромом выпускается порошковая и проволока с высоким содержанием никеля.

В первом варианте проволока покрыта защитным слоем, который при нагреве образует барьер, перекрывающий доступ воздуха в зону сварки. Поэтому можно работать полуавтоматом без газа. Однако из-за высокой стоимости материала и низкой стойкости к коррозии предпочтение чаще отдается сварке полуавтоматом в защитной среде никелевой проволокой. Она выпускается диаметром 0,13 — 6 мм. Для работы в домашних условиях достаточно 1 мм.

Сварку полуавтоматом нержавеющей стали можно проводить в среде углекислого газа, аргона и их смеси. Первый вариант наиболее дешевый, но из-за сильного разбрызгивания швы получаются грубыми. Аргон обходится значительно дороже, но зато эстетика соединения идеальна. При смешивании их достоинства складываются. В стандартном составе содержится 98% аргона и 2% углекислоты. Если к внешнему виду шва не предъявляется высоких требований, в среду аргона добавляют до 30% углекислого газа.

Диаметр неплавящегося электрода из металла выбирается в зависимости от толщины соединяемых заготовок. Если она не более 1 мм диаметр тоже 1 мм. При толщине до 4 мм — 1,6 мм. Более 4 мм — 2,5 мм.

Высокий показатель теплового расширения

В условиях низкой теплопроводимости данный фактор приводит к линейной усадке и термической деформации кристаллической структуру нержавеющей стали. Для предотвращения усадки между свариваемыми деталями оставляется достаточно широкий зазор, в который и будет расширяться перегретая нержавейка.

Низкая электропроводность

По сравнению с другими сплавами железа нержавейку можно назвать изоляционными материалом, настолько слабо нержавеющая сталь проводит электрический ток. Из-за этого свойства происходит перегревание электродов в процессе сварочных работ, особенно, если они относятся к высоколегированным разновидностям, т.е., содержат большое количество никеля и хрома.

Особенности сварки нержавейки полуавтоматом в потоке аргона

Существуют несколько технологий проведения сварочных работ с нержавеющей сталью, например, с использованием специальной порошковой проволоки. Но у всех них существуют определённые недостатки. Так, сварочные швы, созданные с помощью порошковой проволоки, со временем растрескиваются.

Полуавтоматическая сварка нержавейки аргоном является наиболее эффективным и качественным способом термического соединения двух деталей из нержавеющей стали. Для охлаждения сварочной ванны чаще всего применяется поток инертного газа аргона с добавлением углекислого газа.

Обратите внимание, соотношение аргона и углекислого газа изменяется в зависимости от характера нержавеющих сплавов, с которыми производятся сварочные работы. Это соотношение регулируется при помощи двух баллонов с аргоном и с углекислым газом, у которых по-разному откручиваются вентили, добиваясь, тем самым, разного соотношения охлаждающей газовой смеси.

Для повышения качества и улучшения внешнего вида получаемого сварочного шва используется нержавеющая проволока из никелевого сплава, которая подаётся в зону сварки механическим способом.

Как и соотношение охлаждающей смеси, химический состав проволоки зависит от химического состава нержавеющих сплавов и особенностей выполнения сварочных работ.

Технология сварки нержавейки полуавтоматом

Итак, как варить нержавейку современным полуавтоматом? Данная процедура выполняется несколькими методами:

1. Короткая дуга. Применяется для соединения тонколистных деталей.
2. Струйный перенос. Применяется для соединения толстостенных деталей.
3. Технология импульсной сварки. Широко применяется в промышленном производстве, поскольку отличается высокой скоростью выполнения сварочных работ при низком уровне энергопотребления.

Так, перед началом сварочных работ:

• Устанавливается обратная полярность;
• Устанавливается наклон электрона и угол подачи проволоки в зону сварочных работ. Так, например, при наклоне проволоки вперёд уменьшается глубина провара и увеличивается ширина сварочного шва. Такая комбинация применяется для варки тонколистных деталей;
• Устанавливается допустимый вылет проволоки. Обычно этот показатель ограничивается расстоянием в 12 мм;
• Устанавливается сила охлаждающего газового потока в диапазоне от 6 до 12 м3/мин. Если сила охлаждающего газового потока не будет установлена в указанных пределах, то в результате значительно ухудшится качество сварки;
• Определяется порядок работы осушителя, задача которого удалять из газовой смеси пары воды. Дело в том, что молекулы воды, попадая в сварочную ванну, вступает в реакцию с углекислотой и металлами, в результате чего последовательно образуется сначала углекислая кислота, а затем углекислые соли металлов. В качестве осушителя обычно применяется медный купорос, который за 20 минут до начала сварки нагревается до 200 градусов. Средний расход медного купороса – 100 грамма на 4 баллона газовой смеси;
• За защиты от брызг расплавленного металла к полуавтомату подключается ёмкость с водно-меловым раствором;
• Выставляются скорость и траектория движения. Полуавтоматическую сварку необходимо начинать хотя бы в 5 см от края детали, иначе существует риск образования т.н. водородных трещин.

Завершение сварочных работ

Сварка нержавейки полуавтоматом не гарантирует получение идеального результата. По окончанию сварочных работ по поверхности сваренных деталей возможно появление пузырей, которые следует сгладить молотком. Для этого необходимо нагреть горелкой пузырь и, аккуратно постукивая молотком, выпрямить его.

Как выполняется сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа?

Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа – процесс довольно сложный. Этот материал состоит из легированного сплава, в который добавлен хром и другие компоненты. Благодаря этим добавкам получается сталь с высокими свойствами, защищающими ее от коррозии. Но эти же добавки привели к изменению свойств как физических, так и механических. Сварка нержавейки имеет ряд особенностей.

Сварки нержавейки полуавтоматом обеспечивает прочное и надежное соединение.

Особенности нержавейки при сварке

К отличиям в сварке нержавейки следует отнести:

• весьма низкую теплопроводность;
• большую степень теплового расширения;
• значительное сопротивление;
• сильный нагрев стали при сварке.

Рисунок 1. Схема работы сварочного аппарата.

Теплопроводность нержавейки значительно ниже, чем у обычной стали. Для снижения риска перегрева и потери антикоррозийных свойств рекомендуется применять сварочный ток пониженного значения.

Расширение материала вынуждает оставлять зазоры определенной величины между свариваемыми деталями.

Довольно высокое сопротивление нержавеющей стали приводит к перегреву электрода. Длительный нагрев часто приводит к потере сталью антикоррозийных свойств. Шов нужно охлаждать.

Для сварки надо правильно подобрать проволоку, подготовить заготовки. Свариваемые детали нужно обязательно обезжирить. Это можно сделать зачисткой механическим путем или применить кислоту. Из зоны будущего шва обязательно удаляется влага путем прогрева его до температуры в 100° и выше. Низколегированные стали нагревать не надо. После подготовительных работ приступают непосредственно к сварке.

Технология сварки

Сварка нержавеющих сталей полуавтоматом выполняется следующими способами:

• тонкие заготовки варят короткой дугой;
• для деталей значительной толщины применяют перенос металла в зону шва от электрода;
• импульсная подача капель металла при сниженной величине рабочего тока.

При ведении сварки в среде углекислого газа необходимо иметь специальную проволоку. В ее состав входит раскислитель – марганец или кремний. Раскислитель предотвращает появление в зоне шва пор. В результате появляется возможность получения очень надежного шва и с малыми затратами.

Рисунок 2. Схема сварки горелкой.

Перед работой в среде углекислого газа необходимо установку правильно настроить. Для этого нужно выбрать:

• оптимальное напряжение;
• силу тока;
• подачу проволоки и ее диаметр;
• полярность.

Делается настройка так:

• включается аппарат и стоит до загорания на панели сигнальной лампы;
• через шланг пропускается проволока;
• на баллоне с газом открывается вентиль и устанавливается нужное давление;
• выбирается скорость подачи проволоки;
• настраивается сила тока;
• начинается сварка.

При правильной настройке дуга будет гореть устойчиво, шов получится качественный.

Технология сварки полуавтоматом

Перед началом работы с полуавтоматом нужно проверить баллон с газом. Все конструктивные элементы установки перечислены в ГОСТ 14771. Подобные документы есть и на проволоку. Для получения качественного шва подразумевается правильный вылет проволоки, обеспечивающий нужную длину дуги. Горелку нужно равномерно передвигать вдоль будущего шва. При необходимости проделываются поперечные движения. Заготовки толщиной до 1,2 мм размещают на весу. Горелка ведется с достаточно большой скоростью под наклоном в 30-45°.

Рисунок 3. Устройство сварочного полуавтомата.

При ведении сварки вертикальных листов толщиной до 6 мм горелка движется сверху вниз с наклоном назад. Это предохранит материал от прожогов. Листы толщиной больше 6 мм варятся снизу вверх. Вместо электрода используется специальная проволока. Процесс проходит под постоянным или импульсным током. Подобная сварка может быть:

• автоматическая;
• автоматизированная.

При автоматической сварке нет необходимости участия сварщика. В последнем случае сварщик-оператор нужен. Средний расход газа колеблется от 5 до 20 л/мин.

Варить нержавейку – дело довольно сложное, оно требует затрат труда. Нужно учитывать множество параметров металла, чтобы шов получился качественным. Важный параметр – свариваемость. По сравнению с обычными металлами следует снижать силу тока на 10-15%. При перегреве металла до температуры выше 500° происходит образование на краях зерен карбида железа. Это может стать очагом растрескивания и дальнейшей коррозии металла. Нужно обеспечить быстрое охлаждение шва. Для этого годятся любые способы.

Кромки следует зачищать и промывать ацетоном. Делается это для удаления жира, который способен снизить устойчивость сварочной дуги и вызвать появление пор. По окончании сварки сразу выключать газ нельзя. Делается это через 10-15 секунд. Проволоку используют специальную, в которую входит никель. Вылет ее составляет 6-12 мм. Расстояние от конца сопла до места сварки – 5-15 мм. Газ из баллона выходит под давлением 0,05-0,2 атм. Полярность обычно применяется обратная. Для защиты сварщика от брызг расплавленного металла используют водный раствор мела.

По окончании сварочных работ нужно выполнить ряд мер для удаления деформаций металла. Для этого нужно молотком простучать зону шва.

Сварочный аппарат можно применять любой.

Схема его работы представлена на рис. 1. Полуавтомат обычно укомплектован горелкой (рис. 2). Установка в полном составе представлена на рис. 3.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Я работаю полуавтоматом. Использую сварочный газ, в состав которого входит и аргон. Можно ли с таким газом работать по нержавейке, естественно используя необходимую проволоку.

genadich написал :
Я работаю полуавтоматом.

Я думаю, больше зависит от ПА и соответственно кто им управляет. У инверторных проблем нет при любом газе.

ещё когда на заводе работал читал методичку по сварке нержавеющих сталей полуавтоматом в углекислоте . обычную нерж типа 12Х18Н10Т без проблем можно варить чистой углекислотой для использования с водой , НЕ для агрессивных сред и хим оборудования . Швы будут тёмные/чёрный но нормально-коррозионостойкие в воде .

Варили полуавтоматом нержавейку, причем обычной проволокой, без проблем.

Можно ли варить полуавтоматом без газа обычной проволокой, если можно какое качество заранее благодарю.

Это примерно как если с электрода оббить обмазку и «варить».

2commandant Если бы было можно, то зачем бы народ на баллоны, шланги, редукторы и газ тратился?

commandant написал :
Можно ли варить полуавтоматом без газа обычной проволокой, если можно какое качество заранее благодарю.

Можно, но качества и прочность никакая.

genadich написал :
Можно ли с таким газом работать по нержавейке, естественно используя необходимую проволоку

Добрый день! Может кто подскажет? Сегодня пробовали сварить лист нержавейки Aisi 430 полуавтоматом Фубог-160А используя проволоку DT-1.4316 d.0.8 подключив аргон. Ничего не получилось, металл скатывается и шишками наваривается, короче не варит. Сварщик опытный долгое время работает на аргонной сварке. Может угликислота ещё нужна? или проволока сварочная не такая? Аргоном легко металл сварил. Листы 1,2 мм. Буду очень благодарен в помощи?

Чистым аргоном нержу полуавтоматом не варят, нужна смесь, желательно 98%аргон и 2%углекислоты.

Сегодня попробовали угликислотой одной варить ,вроде всё нормально варит.Только шов немного высоковатый получается с внутренней стороны шва всё проварено. 98%аргон и 2%углекислоты. Это я в курсе. Спасибо!

i0198344 написал :
Только шов немного высоковатый получается с внутренней стороны шва всё проварено.

А цвет не серый получается? У меня серый, если на чистой углекислоте.

Серый, тёмный. Ну так горит металл ,что хотите. После аргона такая же ерунда. А кто пробовал 98%аргон и 2%углекислоты?

i0198344 написал :
Ну так горит металл ,что хотите.

После тиг сразу блестящий.

После смеси 98/2 тоже блестит. » >

Что за -тиг? А шов расплывчатый получается? Чем смешивать, что за приспособа ?

ТИГ (TIG, WIG) = РАДС = ручная аргоно-дуговая сварка.

Разочаровался я в качестве такой сварки. Я ищу аппарат аргонно-дуговой сварки. Вот этот советуют-Сварочный инвертор TIG 200 А Профи.

i0198344 ,
Все зависит от того какой у вас бюджет и чего вы хотите от аппарата за эти деньги получить.
Почитайте соседние темки или вот о выборе TIG аппаратов.
Определиться с тем, что вам требуется, уже как минимум полдела!)))

Mitrich83 Не разу через инет ничего не выписывал, не знаю даже.Я больше склоняюсь к аппарату BRIMA TIG 200P.

i0198344 , а что варите из нержи? Было бы понятней что вам нужно tig или mig.

exaner Я про TIG. MIG отпадает для нержавейки.

Если обьём большой и швы длинные то лучше всё таки mig, так как дешевле и быстрее. По красоте конечно с тигом не сравнить, но набив руку нормально получается.

Лист 1мм ст0.8*18т1 нерж, проволока 0.8 308LSI, газ смесь 80*20

exaner ,
Как всегда у тебя профессионально получается. Rilonom варил?

Нет, это ещё фоксвелдом.

Варим баки для банных печей. Толщина металла 1,2 (12х17). Да у нас такие же швы получаются как и на вашем фото, варим полуатоматом MIG. Без аргона одной угликислотой.

exaner написал :
Чистым аргоном нержу полуавтоматом не варят, нужна смесь, желательно 98%аргон и 2%углекислоты.

если можно чуть поправлю, 80процентов аргон и 20углекислота, и полярность обязательно меняем ,варим не так как простой флюсованной проволкой по черному металлу

Новодвинск , не правильно, смесь 80/20 идёт для обычных конструкционных сталей. » > Полярность как на всех спошных проволоках, то есть + на горелке.

i0198344 написал :
Варим баки для банных печей. Толщина металла 1,2 (12х17). Да у нас такие же швы получаются как и на вашем фото, варим полуатоматом MIG. Без аргона одной угликислотой.

Аккуратней с этой сталью, варить то её легко, а вот потом могут быть проблемы. После сварки околошовная зона становится хрупкой, и если бак из тонкой стали то он при наполнеии-опорожнении водой каждый раз деформируется и в итоге получается трещина рядом со сварочным швом.

объяснить сможете, почему

exaner написал :
Чистым аргоном нержу полуавтоматом не варят, нужна смесь

Сложно объяснить, я больше практик чем теоретик. Наверное потому что аргон имеет высокий потенциал ионизации и для стабилизации дуги нужно добавлять СО2. На практике же в чистом аргоне получается что наплявляемый металл не хочет прилипать к основному. При сварке полуавтоматом чистый аргон используют только при сварке аллюминия.

При сварке полуавтоматом чистый аргон используют только при сварке аллюминия.

нет, не только
exaner , так и я не академик. Тут наверное не просто в лоб «потенциал ионизации аргона» и вопрос не только в стабилизации параметров дуги. Иначе чем бы можно было объяснить сварку ТИГ в чистом аргоне «без проблем» в связи с высокой ионизацией? Очевидно тут еще кроме этого оказывают влияние как минимум физико-химические свойства самого материала и плотность тока. Но это опять же теория. В эту проблему я когда-то «уперся» именно с практической стороны. НО! С аустенитами проблем не было. Есть конечно свои особенности, но тем не менее я добился шва правильной геометрии и хорошей смачиваемости на аустенитах в чистом аргоне, а вот на углеродистых сталях нет и основным проблемным местом были дефекты в виде подрезов.

Как выбрать недорогой полуавтомат?

Содержание:

1. 1. Сварка тонких материалов
2. 2. Для работы с самозащитной проволокой
3. 3. Комбинированное устройство
4. 4. Начинающему мастеру
5. 5. Сварка толстых материалов
6. 6. Технические характеристики

Наша с вами задача — купить сварочный аппарат. Для начала отсортируем модели по цене, ведь мы ищем бюджетный вариант. Разбираться будем на конкретных примерах. Выясним, на что способен тот или иной полуавтомат.

Сварка тонких материалов

Использование полуавтоматов имеет несомненные преимущества по сравнению с ручной дуговой сваркой. Кроме высокой производительности за счет автоматической подачи проволоки, они позволяют получить шов отличного качества, что особенно важно при соединении тонких материалов.

Для работы с самозащитной проволокой

Маленький и легкий итальянский сварочный аппарат Telwin Bimax 105 работает только с самозащитной порошковой проволокой, максимальный диаметр которой не превышает 0,8 мм. С его помощью соединяют детали из углеродистых и низколегированных сталей. Полуавтомат выполняет стыковые соединения листового материала толщиной 1 мм и тавровые соединения размером 1-2 мм.

Сварка под флюсом, по сравнению с другими методами, во многих случаях более удобна. Отсутствие газового баллона избавляет пользователя от забот, связанных с его приобретением и хранением. Самозащитную проволоку хорошо использовать для работ на приусадебном участке. Для этого на дачу нужно отвезти только сварочный аппарат и расходные материалы.

Мастеру, приобретающему Telwin Bimax 105, не требуется покупать дополнительное оборудование, все необходимое входит в комплект. Вместе с основным устройством кроме горелки, кабеля и щитка поставляется небольшой моток проволоки.

Часто покупатели сомневаются, стоит ли приобретать аппарат, предназначенный только для сварки под флюсом. Их беспокойство понятно, самозащитная проволока стоит дороже обычной и не везде ее можно приборести. Как показывает практика, при выполнении бытовых задач расход материалов не велик. Например, катушки на 3 кг может хватить на 4-6 месяцев. Ее без проблем можно приобрести в интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру». Причем, для полуавтомата Тельвин предлагаются фирменные материалы, использование которых гарантирует получение качественного шва.

Комбинированное устройство

При выборе оборудования, известность марки дает определенную гарантию качества. Но иногда, среди пока еще не громких имен, можно найти отличные товары. Познакомьтесь с аппаратом для полуавтоматической сварки проволокой с газом и без газа Сорокин 12.12. Возможности в обработке металла у него такие же, как у предыдущей модели. Преимущество состоит в возможности выбора способа сварки с газом или без газа.

Следует также отметить и более плавное протягивание проволоки. Это достигается за счет применения двух роликов, у Telwin Bimax 105 используется только один.

Отечественный аппарат имеет четыре степени регулировки, что позволяет задать оптимальный режим работы и получить, соответственно, шов отличного качества. Опытному пользователю это устройство, безусловно, подойдет.

Комментарий специалиста

«Сорокин» — российская марка. Она принадлежит компании, которая размещает заказы на производство за рубежом. В ассортименте значительное место занимает гаражное оборудование. Центральный офис и сервисный центр фирмы находятся в Москве.

Начинающему мастеру

Немецкий сварочный полуавтомат Fubag TSMIG 150 рекомендован для бытового использования, но благодаря высокому качеству, он подходит для строительных и монтажных работ, может применяться в автомастерских. Его период включения (ПВ) на полной мощности составляет 20%, в то время как у предыдущих моделей этот параметр составляет 10-15%.

Аппарат хорошо соединяет различные виды стали, в том числе нержавеющую. Он работает в двух режимах: с газом и без газа. Полуавтомат устроен просто, но при этом каждая деталь выполнена добротно. Например, горелка, которой он оснащен, изготовлена компанией Abicor Blazer, признанным мировым лидером в производстве комплектующих для сварочного оборудования.

При силе тока в 120 А можно сваривать металлы толщиной до 3 мм. Поэтому у Telwin Bimax 4.135 больше возможностей, по сравнению с менее мощными устройствами, представленными выше. Кроме того, с его помощью можно соединять детали из алюминия с использованием проволоки диаметром 0,8 мм.

Аппарат выгодно отличается небольшим весом, благодаря чему отлично подходит для выездных работ. Он работает с газом и без газа. В комплект входит все необходимые принадлежности, включая горелку и маску в виде щитка.

Сварка толстых материалов

Чем больше мощность, тем дороже стоит сварочный полуавтомат. Энкор 140 MIG это утверждение опровергает. По стоимости он сравним с комбинированными итальянскими аппаратами 105 серии, но мощность его почти в 3 раза больше. Это позволяет ему выполнять стыковые соединения материалов толщиной до 8 мм из низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

По устойчивости к нагреву аппарат относится к самому высокому классу (Н). Такие устройства, при правильном использовании служат очень долго. Проволока подается плавно, сварочный ток регулируется в 4 ступени. Полуавтомат имеет компактный корпус, мало весит и полностью укомплектован для работы.

Вы можете задать вопрос: почему при таких преимуществах он стоит недорого? Все дело в невысоком ПВ. Продолжительность включения на максимальной мощности составляет всего 10%. Аппарат может непрерывно работать 1 минуту, 9 минут он должен отдыхать. С другой стороны, при бытовом использовании показатель ПВ не критичен. Покупатели, знающие об этом, охотно покупают Энкор 140 MIG. В интернет-магазине этот сварочный аппарат пользуется неплохим спросом.

В начале обзора мы познакомились с полуавтоматом, работающим только с самозащитной проволокой. Существуют аппараты, предназначенные только для сварки в среде защитного газа. Одним из них является Калибр СВА-160/МОНО-М . По устройству он представляет собой инверторный трансформатор, работающий на постоянном напряжении.

Как и аппарат Энкор, он предназначен для сварки стали толщиной до 8 мм. Но у Калибра рабочий цикл на максимальной мощности больше — 20%. Кроме того, он может работать в однофазной и трехфазной сети. Он предназначен для ремонтных и монтажных работ на предприятиях или для использования в быту.

Технические характеристики

Каждый из представленных в обзоре сварочных полуавтоматов подойдет для домашнего использования. Вам остается только решить должно ли устройство быть комбинированным для сварки и с газом, и под флюсом. Если вы планируете работать с толстым материалом (более 1-3 мм), вам потребуется аппарат, работающий с проволокой толщиной от 1 мм в диаметре. В любом случае начинающему мастеру перед покупкой лучше посоветоваться со специалистом. Сделайте всего один звонок в интернет-магазин «ВсеИнструменты.ру» и проблема выбора будет решена наилучшим образом.