Camgora.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской

Можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской

Покраске металла, предшествует его предварительная обработка. Если с избавлением от ржавчины отчасти понятно, то к обезжириванию часто подходят с пренебрежением, используя устаревшие десятилетия назад средства. Без процедуры обезжиривания упускается смысл самой покраски – создание стойкого и привлекательного покрытия поверхности.

Можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской? Если вы стремитесь максимально качественно подойти к делу, то ответ – не стоит. В этой статье мы разберёмся в «подводных камнях» финальной подготовки металла к покраске.

Основные способы обезжиривания металла

Для достижения долговечности металлических элементов, перед окрашиванием их необходимо качественно очистить от всех видов загрязнений. Следы масел, других смазок и даже следов от рук необходимо удалять с поверхности. Халатно относится к обезжириванию – сократить период между покрасками.

Выделяют следующие методы:

  1. Механический – самый элементарный, но требует физических затрат. С помощью наждаков, дрелей или металлических щеток снимается верхний слой. При этом способе практически невозможно обеспечить отсутствие царапин на обрабатываемой поверхности.
  2. Ультразвуковой – применяется исключительно на производствах, когда необходимо обеспечить высочайшую точность обработки. Соответственно, стоимость такого обезжиривания становится очень дорогой, что не позволяет использовать его в бытовых целях.
  3. Электрохимическое обезжиривание применяется на крупных производствах. Такой способ позволяет сократить расход химических реактивов, но требует наличия специальной ванны, куда подведены электроды.
  4. Химический способ – максимально эффективный и распространённый метод. Универсальность позволяет использовать его как на предприятиях, так и в быту.

Из вышесказанного становится понятно, что наиболее простой и доступный метод – это химический.

Теперь появляется вопрос, какое средство выбрать? Раньше люди не задумывались, можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской, и использовали его, наряду с керосином, так как они являлись самыми доступными.

В настоящее время существует целая линейка химических веществ, которые с максимальной эффективностью борются с жиром на металле, повышая плотность нанесения краски на поверхность. Многие средства создают специальные тончайшие плёнки, которые, наряду с лакокрасочными материалами, способствуют борьбе с коррозией.

При работе с такой химией необходимо помнить о мерах предосторожности. Применяются защитные маски и плотные резиновые перчатки.

Средства для обезжиривания металла перед покраской

  • Органические растворители. Сюда относят как всеми известные бензин и керосин, так и хлоросодержащие вещества. Основным минусом, особенно на предприятиях, является то, что эти жидкости взрывоопасны, горючи и токсичны. Также, при использовании этих средств, надо учитывать степень загрязненности – при увеличении содержания жиров (например, в бензине до 5%) очищающая способность резко падает. Это и является ответом на вопрос, можно ли обезжиривать металл бензином перед покраской.
  • Водные растворы кислот и щёлочи. Эффективно справляются с жиром с помощью добавляемых в воду активных веществ. Жировые загрязнения отслаиваются и удаляются с помощью проточной воды. Но, так как воды обладает высокими окислительными свойствами, становится необходимость обработки металла от коррозии. При этом остаётся высокой вероятность её образования под краской.
  • Профессиональные обезжиривающие средства на нейтральной водной основе. Помимо обезжиривания, средства с фосфатированием создают защитную пленку. Применяются для самых сложных жировых загрязнений и больших объемов на промышленных предприятиях.

Подведем итог: использование профессиональных средств обезжиривания металла перед покраской максимально уменьшает время обработки поверхности, и обеспечивает дополнительную антикоррозионную стойкость.

Сольвент, что это, из чего состоит и при каких условиях применяется

Обезжириватель применяется при необходимости дальнейшей обработки: металл перед покраской (например, автомобиля); эмаль перед полировкой; составные элементы перед склеиванием.

Нередко к этому процессу подходят с пренебрежением, используя устаревшие многие годы назад составы. Надо понимать, что, например, клей при соединении деталей не даст необходимого сцепления, если поверхности не обработать заранее.

Можно ли обезжирить сольвентом? Если вы стремитесь к качеству, то ответ – не стоит. В этой статье мы разберёмся в основных проблемах, которые возникают, если не провести финальную подготовку изделий к склеиванию, покраске и полировке.

Уайт-спирит

Самым распространенным обезжиривателем является уайт-спирит. Представляет собой прозрачную жидкость с запахом ГСМ (горюче-смазочных материалов).
Распространение получил под торговым названием «Нефрас-С4» различных модификаций. Широкую популярность он завоевал, благодаря своей универсальности.

Обратите внимание: при работе с уайт-спиритом без соблюдения мер безопасности возникает угроза для здоровья. Огнеопасен!

С легкостью нейтрализует любые масла и жиры, многие органические соединения. Кроме этих целей, его используют в качестве разбавителя масляной краски, эмали, лака. Еще одним замечательным качеством уайт-спирита является то, что после обработки поверхности, на нее сразу можно наносить грунтовку или краску. Испарение этого растворителя происходит моментально, как говорят «на глазах».

Важно знать: работать необходимо в проветриваемом помещении, в средствах защиты для глаз, органов дыхания и кожи.

2Что такое сольвент?

Результат переработки угля и нефти — это жидкость, растворяющая лакокрасочные структу-ры практически моментально. Его консистенцию можно описать как легкие углеводы, мате-риал называют летучим, и воспламеняется он моментально. В соответствии с необходимыми ГОСТами существует 2 вида сольвента: состоящий из камня и угля вариант, а также выпол-няющий функцию максимально эффективного растворения нефти вариант. Каменный уголь соответствующим образом обрабатывают, по результату чего получается вещество — соль-вент каменноугольный, способное буквально выжигать лакокрасочные материалы, не оставляя после себя ни следов ни запахов. Именно его особенности рассматриваются ниже.

Растворитель 646

Следующим востребованным обезжиривателем будет часто применяемый при подготовке к покраске растворитель 646. Жидкость слегка желтоватого цвета с резким специфическим запахом. Спектр его действия достаточно обширен.
Превосходно разбавляет краски, хорошо обезжиривает поверхность металла, незаменим при удалении старых слоев краски, используется для мытья малярного оборудования и инструмента.

Рекомендуется использовать для разведения следующих эмалей:

  • нитроцеллюлозные НЦ;
  • глифталевые ГФ;
  • меланиноамидные МП;
  • акриловые;
  • эпоксидные.

При работе необходимо выдерживать температуру в пределах +5…+30ᵒ С, а влажность воздуха не должна превышать 85%. В этом случае покрашенная поверхность принимает блестящий глянцевый вид без пятен и разводов.

Примите во внимание: растворитель 646 пожаровзрывоопасен! При работе использовать средства защиты органов дыхания, зрения и кожи обязательно! Работать только в проветриваемом помещении или при наличии вытяжной вентиляции.

Ацетон

Ацетон, как обезжириватель, так же нашел широкое распространение. Бесцветная прозрачная жидкость с резким специфическим запахом. Превосходно растворяет масляные и жировые пятна, различные смолы.
Используется для разбавления грунтовок, краски, эмали и лака. Входит в состав некоторых растворителей. Изготавливается на спиртовой основе. Обладает высокой летучестью.

Совет специалиста: при работе с ацетоном необходимо использовать белую ветошь, чтобы не вызвать цветных полос на обезжиренных поверхностях.

Работая с ацетоном необходимо в обязательном порядке принять меры к защите кожи, глаз и органов дыхания. Пользоваться открытым огнем, находиться вблизи работающих электроприборов строжайше запрещено. Для удобства работы с использованием ацетона лучше всего применять пульверизатор.

Важно знать: ацетон огнеопасен!

5Где применяется?

Сольвент — это довольно универсальный растворитель, применение которого адекватно в работе с большим количеством различных материалов:

  • Лак на любом покрытии;
  • Краски и эмали даже при условии их многослойности;
  • Каучук и битум (в работе с этими материалами нужно особенно тщательно следовать технике безопасности);
  • Полиэфиры, олигомеры и масла различных консистенций, составов и наполнений.

Главным преимуществом этого растворителя перед аналогами является его действенность. Он моментально разрушает необходимую лакокрасочную структуру и высыхает за считан-ные секунды не оставляя после себя даже следа. В случае использования сольвента на по-верхности останется глянцевый оттенок.

Также стоит помнить о том, что если покупателю нужна недейственность, а возможность дальнейшего создания защитного слоя на рабочей поверхности, то при выборе, сольвент или уайт, в приоритет для приобретения лучше ставить последний. Уайт спирит справится с этой задачей в разы лучше.

Важно помнить, что данная смесь — это основа большинства моющих средств. Там он при-сутствует в гораздо меньшей концентрации, но стоит понимать, что функции эта жидкость может выполнять похожие. Так, сольвент очень практичен в качестве материала для чистки деталей автомобиля, их промывания и работы с деталями топливного аппарата автомобиля.

В небольших количествах этот растворитель можно добавлять к краске и похожим мате-риалам для того, чтобы сделать их консистенцию менее вязкой. В сфере строительства дан-ная особенность вещества используется повсеместно в завершающих стадиях работы, когда дело доходит до покраски помещения.

В печатной индустрии это вещество также незаменимо. Оно широко используется на вини-ловых пленка, баннерах и подобных плакатах (наружная реклама, трафаретная печать), явля-ется незаменимым элементом струйной печати. Все из-за поразительного свойства сольвента моментально высыхать. Это позволяет нанесенному рисунку закрепиться на необходимой поверхности практически моментально, а при помощи сушильного устройства и вовсе в не-сколько мгновений. Воздействие этого устройства вовсе не обязательно для работы с крас-ками, содержащими мощную химическую смесь. Это позволяет взаимодействовать с мате-риалами, на которое сушильные устройства оказывают негативное влияние. Итого, на дан-ный момент в печатной индустрии сольвент просто незаменим. Да, краски, содержащие такой материал, токсичны, могут накапливаться, длительная работа с ними весьма вредна для человеческого здоровья, но на данный момент от них просто не-возможно отказаться, так как адекватный аналог краскам с добавлением сольвента найти крайне сложно.

О токсичности данного растворителя можно судить хотя бы потому, что на его основе созда-но не одно средство борьбы с насекомыми в доме.

Обезжириватель универсальный «Вершина»

Уверенно начал завоевывать популярность среди водителей обезжириватель универсальный «Вершина». Он хорошо обезжиривает любые поверхности из металла, керамики, стекла и пластика. Легко удаляет разнообразные загрязнения с поверхности перед ее покраской или нанесением любых антикоррозионных покрытий.
Рекомендован производителем для обработки поверхностей перед их склеиванием. Очень удобен в работе при наличии распылителя на баллоне. При высыхании не оставляет следов.

Соблюдение мер предосторожности при работе с обезжиривателем гарантирует полную безопасность.

Это интересно! Алкидная эмаль: что это такое и в чем ее отличие от алкидной краски

Назначение и сферы применения обезжиривателей

Обезжириватель – специальный разбавитель, с помощью которого можно подготовить нужную поверхность перед тем, как ее будут склеивать, шлифовать или красить. В зависимости от типа данного средства зависит дальнейший выбор нужного смазочного материала. Например, для того чтобы удалить герметики, отполировать изделие, либо очистить его от ненужных остатков клея, необходимо выбирать разные обезжириватели.

В основном, обезжириватель продается в специальных жестяных банках, похожих на банки с красками. На каждой таре указывается производитель и инструкция по назначению, где подробно изъясняется, как и для какого материала лучше всего подойдет именно эта упаковка.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно проконсультироваться с менеджером магазина. Достаточно задать пару вопросов о производителе. Это необходимо для того, чтобы при осуществлении работы с обезжиривателем не возникли проблемы из-за невыполнения стандартов качества.

ВАЖНО. Лучшими брендами среди подобного средства принято считать такие страны-производители: Германия, Польша, Белоруссия.

С помощью сольвента можно удалить жир, масла, смазочные материалы, а также шлифованные, полированные и доводочные пасты. Если требуется осуществить сборку какого-либо предмета в слесарном деле, мастера предварительно обезжиривают каждую деталь для того, чтобы убрать изъяны и посторонние пылинки не мешали процессу работы.

Антисиликоновый помощник хорошо справляется с обезжириванием в самых различных сферах деятельности человека: кузовные ремонты, косметический ремонт автомобиля (используется перед покраской для того, чтобы улучшить адгезионные свойства лакокрасочного материала). Также средство очищает разные виды поверхностей (стеклянные, металлические, древесные, пластиковые).

Сольвент

Так же может использоваться в качестве обезжиривателя. В торговой сети может идти под названием «Нефрас Ф-130/150». Прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость. Изготавливается на основе нефтяных фракций. Реже – каменноугольных. При покраске машины может использоваться не только как обезжириватель, но и в качестве разбавителя краски. Превосходно смывает все автоконсерванты.
В то же время сольвентом разбавляются резинобитумные и сланцевые автомобильные мастики. Краски, изготовленные на основе сольвента, обладают уникальными свойствами. Благодаря высокой адгезии они создают устойчивое покрытие. Работая с сольвентом необходимо строго соблюдать меры безопасности.

Обратите внимание: сольвент токсичен и огнеопасен!

Разновидности обезжиривателей

Многие задаются вопросом: откуда же появляется жир на материалах. Ответ достаточно прост. Дело в том, что сам человек, как бы странно это ни звучало, является источником жировых пятен. Прикасаясь то к одному, то к другому изделию, мы оставляем естественным образом на нем след.

Также подобные неприятности возникают после отклеивания старых аппликаций и скотча. Однако это вовсе не страшно, ведь обезжириватель бр2 арикон предназначен для того, чтобы бороться именно с этой проблемой.

В зависимости от того, какое изделие лежит в основе обезжиривания, используют специальные составы. Например, для того, чтобы обезжирить деревянную поверхность, необходимо воспользоваться растворителем, предназначенным именно для дерева. Если нужно убрать жир со стекла, пластика, либо с металла, — применяются соответствующие сольвенты:

  1. Итак, если вы хотите, чтобы металлическое изделие блестело и сияло от чистоты как новое, можно воспользоваться антисиликоном. Подобное средство лучше всего воздействует именно на металлы.
  2. Чтобы не испортить пластиковое изделие, особенно какую-то автомобильную деталь, необходимо правильно подойти к выбору сольвента. Например, универсальный обезжириватель 3-ton лучше не использовать, так как изделие будет пузыриться, терять цвет и форму. Деформации особо страшны, если деталь была незаменимой составляющей одного объекта, поэтому лучше не шутить с пластиковыми изделиями и воспользоваться специальными мягкими составами (например, Питон). ВАЖНО. Если у вас нет средств, чтобы приобрести достаточно дорогостоящие составы для пластика, — не расстраивайтесь, ведь можно взять обычный спирт и обезжирить поверхность. Кроме того, это будет еще и в плюс, так как от антистатиков и различных спреев (по 500 мл), пластик электризуется, да еще и притягивает пыль, а водка нейтрализует все побочные эффекты и позволяет достигнуть необходимой цели в обезжиривании.
  3. Для стекла отлично подойдут любые виды сольвентов, так как данный материал не привередлив и абсолютно восприимчив.
  4. Чтобы качественно очистить дерево, необходимо воспользоваться не только обезжиривателем, но и предварительно: наждачной бумагой (а если случай сильно запущен, — в помощь будет рубанок). Также чтобы соскребать сильные слои загрязнений (если таковые имеются), можно воспользоваться шпателем.

Далее можно взять Уайт-спирит либо ацетон, и протереть изделие. Это улучшит адгезионные свойства краски-эмали, которая ровным и красивым слоем ляжет на поверхность.

Традиционные обезжириватели

Зачастую, при обслуживании автомобиля используются наиболее распространенные обезжириватели. Для первичной обработки небольших участков загрязнения можно успешно пользоваться бензином, керосином и даже дизельным топливом.
Первичная обработка заключается в подготовке поверхности железа к обезжириванию. Например, производитель рекомендует использовать растворитель БР-2, он же бензин «Калоша», для промывки металлических изделий.

Эту рекомендацию с успехом можно отнести к керосину и дизельному топливу («солярке»). Кстати, бензином или керосином можно хорошо очистить и обезжирить изделия из кожи и ткани. Единственным недостатком при этом будет долгое выветривание запаха.

Это интересно! Что такое олифа: виды, состав, технические характеристики и особенности применения

ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Благодаря покраске сохраняется не только эстетический вид изделия, но и его эксплуатационные качества, так как покрытие защищает изделие от коррозийных повреждений, агрессивных воздействий окружающей среды и других повреждающих факторов.

Однако, стоит учесть, что качество конечного результата зависит не только от типа и состава используемой краски, но и от того, как поверхность была подготовлена. Чтобы подготовить изделие правильно, необходимо подробно изучить, чем обезжирить металл перед покраской и какие обезжириватели для металлических изделий перед покраской использовать.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Что такое обезжиривание
  • Зачем нужно обезжиривать металл перед покраской
  • Чем опасны жировые загрязнения
  • Способы очистки металла
  • Этапы химической обработки металла
  • Средства для обезжиривания на этапе растворения
  • Эмульгирование
  • Омыление
  • Какой способ обезжиривания металла выбрать
  • Итог

ЧТО ЖЕ ТАКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Процедура обезжиривания металла перед покраской представляет из себя уничтожение жировых отложений с его поверхности. Они могут быть в составе различных промышленных смазок, составах для полировки и т.д. Вдобавок, обезжиривани. подлежат следы биологического происхождения — потовые отложения и отпечатки пальцев, так как данные загрязнения негативно влияют на смачивание металла красочными материалами и его технологические свойства.

Существует специальная классификация по уровню загрязнения металлической поверхности. Она зависит от количества жировых отложений на кв.м.:

  • Слабый уровень загрязнения – до 1 грамма;
  • Средний уровень – от 1 до 5 грамм;
  • Высокий – от 5 грамм.

В вопросе «чем обезжирить металл перед покраской«, следует также учитывать воздействие обезжиривающих средств на жировые загрязнения:

  • Омыляемые (потовые отложения, следы пальцев и кожи, материалы для полировки, остатки смазок);
  • Не подвергающиеся разрушению (консервационные смазки, эмульсионные соединения и т.д.).

ЗАЧЕМ НУЖНО ОБЕЗЖИРИВАТЬ МЕТАЛЛ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Смысл процедуры обезжиривания металла перед покраской состоит в удалении с поверхности изделия жировых веществ, способных в дальнейшем помешать равномерному распределению красящего состава, нарушить образование защитной пленки и ухудшить защитные качества краски в целом. Загрязнение поверхности жиросодержащими компонентами может произойти в результате попадания технических масел, охлаждающих составов, полировочных химических средств и даже в результате контакта с руками. Такие загрязнения могут присутствовать явно, но так же есть большая вероятность, что даже внешне выглядящая чистой поверхность, скорее всего содержит на себе невидимый налет, способный повредить наносимому покрытию.

Так, в зависимости от наличия жировых накоплений на одном квадратном метре обрабатываемой поверхности, принято различать три степени загрязнённости.

  • Минимальную-до 1 г;
  • Среднюю-от 1 до 5 г;
  • Завышенную-от 5 г и выше.

ЧЕМ ОПАСНЫ ЖИРОВЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ

  • Нарушение адгезии между поверхностью, подлежащей покраске и краской;
  • Опасность вздутия нанесенного покрытия;
  • Трудности при нанесении красящего состава;
  • Невозможность создания защитно-барьерного слоя;
  • Растрескивание и отхождение нанесенной краски;
  • Неравномерность прокрашивания.

Для того, чтобы избежать перечисленных выше проблем, необходимо досконально рассмотреть вопрос: чем обезжирить поверхность металла перед покраской.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Существует три основных способа очистки металла перед покраской:

Механический. Суть методики заключается в соскребании загрязняющего слоя при помощи ручных и электрических приспособлений. Снятие микрослоя придает поверхности незначительную шероховатость, улучшающую сцепление с наносимым красящим составом и позволяет глубоко ликвидировать практически любые мешающие процессу примеси. Однако, такой метод не даёт абсолютного результата. Именно поэтому его принято сочетать с дополнительными мерами.

Химический. Метод химической очистки считается одним из самых легкодоступных, наименее энергозатратных и при этом весьма действенных. Суть метода заключается в нанесении специализированных химических средств, основным действием которых является расщепление жиров и масел. Данный метод очистки металла от грязи перед покраской является одним из самых популярных ввиду своего удобства и оптимального быстродействия.

Электрохимический способ — сочетание специализированного оборудования и его возможностей и воздействие химических реагентов. Подаваемые установкой электрозаряды усиливаются жидкими расщепляющими обезжиривателями. В качестве оборудования используются ёмкости с ультразвуковыми полями, либо оборудованные электродами, усиливающими действие химических веществ. Применение метода возможно в условиях промышленного масштаба, ввиду высокой стоимости и сложности.

ЭТАПЫ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

Химическая обработка металла включает в себя три основных этапа:

  • Растворение;
  • Эмульгирование;
  • Омыливание.

СРЕДСТВА ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ ПРИ РАСТВОРЕНИИ

В качестве растворителей наибольшую популярность получили алифатические. Самыми известными из них являются бензин, уайт спирит, ацетон, спирт, растворитель 646. Работая с перечисленными растворителями, следует учесть следующие аспекты:

Ацетон

Этот крайне популярный благодаря своей низкой цене и доступности растворитель, крайне летуч и обладает достаточно выраженным, едким запахом. Его использование допустимо только в хорошо проветриваемых помещениях и с использованием индивидуальных средств защиты. Особенно, если речь идет о больших объёмах обработки. Кроме этого, крайне важным является тот факт, что Ацетон может вступать в активную реакцию с некоторыми металлами и химическими соединениями.

Уайт-спирит

Второй после Ацетона крайне популярный растворитель. Хорошо зарекомендовал себя как качественный обезжириватель металла перед покраской, который справляется с удалением многих видов загрязнений. Однако, в случае сильных загрязнений, только его воздействия может оказаться недостаточно. Использовать его необходимо с соблюдением всех мер безопасности, так же как и Ацетон.

Растворитель 646

В последнее время составил серьёзную конкуренцию вышеуказанным средствам. Представляет собой желтоватый состав, обладающий специфическим, ярко выраженным запахом. Обладает достаточно большим спектром действия и хорошими растворяющими качествами. Подходит как для обезжиривания, так и для снятия старых слоев краски. Рекомендуемые условия для работы с этим растворителем: температура от +5 до+30 градусов, влажность не выше 85 процентов. Важно учитывать, что данный растворитель является взрыво и пожароопасным.

Керосин

Используются только его очищенные марки, лишённые примесей. Использование его на больших поверхностях не оправдано. Лучшей его заменой будет служить бензин с высоким октановым титром числа.

Специальные жидкости

К таким жидкостям относят Тэтрахлорэтилен, являющийся оптимальным вариантом для обезжиривания сплавов алюминия и магния, так как не вступает в реакцию с этими металлами, Трихлорэтилен, который будет хорошим выбором при обработке чёрных металлов, но запрещен для алюминия и магния. Условно подходит для подготовки изделий из метала Антисиликон. При работе с растворителями необходимо учитывать их летучесть и пожароопасность. При выборе растворителя, вполне оправданным действием будет просмотр инструкции к краске. Чаще всего производитель даёт в ней рекомендации не только по использованию, но и по подбору максимально подходящего растворителя для обезжиривания поверхности перед началом работ. — хлорированные растворители. Такой вид растворителей не горюч, но более токсичен. В связи с этим их применение практически исключено.

ЭМУЛЬГИРОВАНИЕ

Эмульгирование по сути является щелочной обработкой. Хорошо подходит для снятия нагоревших масел, застарелых лакокрасочных покрытий и прочих трудно выводимых соединений. В основе вещества лежит соединение эмульсионных растворителей, воды и ПАВ.

ОМЫЛЕНИЕ

Омыливание является, пожалуй, самым безопасным и экологически чистым способом обезжиривания металла перед покраской. В основе метода лежит использование мылящихся составов и специализированных шампуней и щелочных растворителей. Основной действующей составляющей щелочных растворов, являются поверхностно-активные вещества(ПАВ), создающие на поверхности стойкую пену. Они сокращают поверхностное напряжение, смачивают поверхность, диспергируют твердые загрязнения и эмульгируют неустойчивые отложения.

По сути такие очистители отделяют жировые накопления от поверхности. Стоит принять во внимание, что работать с такими составами лучше при температуре воды 50-60 градусов и по окончании обезжиривания, необходимо провести антикоррозийную обработку. Большую популярность получили концентраты Чистомет и Докер Декамет. Такие препараты содержат в своей основе щёлочь, усиленная специализированными добавками и присадками, усиливающими пенообразование и повышают антикоррозийную устойчивость. Используют их в разведении с водой по указанным в инструкции параметрам. По завершении процесса, поверхность тщательно промывается. Использовать подобный составы можно как на производстве, так и в домашних условиях.

КАКОЙ СПОСОБ ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ ВЫБРАТЬ

Рассмотрев все варианты того, как и чем можно обезжирить металл перед покраской, можно сказать, что самый действенный способ — сочетание нескольких методик и составов. При этом необходимо учитывать свойства и сопоставимость средств для обезжиривания, условия и требования, выдвигаемые при работе с ними. Особенное значение стоит придавать тому, какие растворители безопасны для каждого конкретного металла, а какие способны причинить, зачастую, непоправимый вред.

Не стоит забывать, о пожаро- и взрывоопасности большинства химических растворителей. Единственными экологически безопасными и нейтральными к обрабатываемым поверхностям являются щелочные мылящиеся средства. Еще одним важным аспектом является необходимость тщательного удаления всех остатков обрабатывающих соединений и последующая сушка подготавливаемой поверхности. Антикоррозийные мероприятия проводятся в зависимости от необходимости. Многие средства для удаления загрязнений сами по себе могут обладать защитной функцией, которую усилит состав используемой краски.

ИТОГ: ЧЕМ ОБЕЗЖИРИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

В настоящее время при выборе специального средства для обезжиривания металла перед покраской зачастую руководствуются проверенными растворителями: куросин, ацетон, бензин, спирт и т.д. Однако такие средства как Уайт-спирит и Растворитель 646 более пригодны для обезжиривания металла перед покраской ввиду небольшой стоимости и высокой экологичности. Более того, данные средства создают пленочное покрытие, защищающее от металл от коррозии. На металлических покрытиях производители всегда пишут номера подходящих средств — растворителей для обеззжиривания. Однако, по мнению многих людей, растворитель 646 является практически универсальным в данном вопросе.

ВИДЕО

Вдобавок, хотелось бы напомнить о мерах безопасности: работу с растворителями надо проводить в помещении, где обеспечено качественное проветривание (вентиляция) воздуха, должны соблюдаться меры противопожарной безопасности, а людям необходимо использовать специальные средства индивидуальной защиты.

ТОП средств для обезжиривания поверхностей до начала обработки

ТОП средств для обезжиривания поверхностей до начала обработки

Любые поверхности до окрашивания или выполнения остальных ремонтных работ должна быть хорошо обезжирена.

Под обезжириванием обычно понимают процесс удаления всех типов загрязнений – клея, пыли, эмульсий, жира, остатков старого слоя краски, даже самой простой грязи.

Методы и средства для обезжиривания поверхностей, разнообразные, и большинство из них можно легко применять даже в домашних условиях.

Общие сведения. Необходимость обезжиривать поверхностей

Загрязнение поверхностей может сильно отличаться по степени загрязненности – при малой количество примесей будет составлять лишь 1 грамм на квадратный метр, а при сильной больше 5 грамм на квадрат. Какой бы ни была степень, до выполнения ремонтных работ нужно обезжиривание.

Если его не выполнить, грязь и жир будут уменьшать степень адгезию материала для отделки с поверхностью, а значит, качество выполненных работ будет низкого уровня. На продолжительность применения изделия рассчитывать не следует – она будет достаточно малой. По такой причине применение обезжиривателей для обработки стекла, металла, древесины, пластика и остальных покрытий обязательно.

Подробности

Средства для удаления очистки

Если человек твердо решил выполнить окрашивание поверхности в квартире, доме, а даже на даче для обезжиривания применяют любое подходящее средство, которое следует наносить на безворсовую салфетку из микрофибры, или иного подходящего материала. Этот способ точно не подойдет, если нужна подготовка к окрашиванию автомобильного кузова. Естественно, очистку и окрашивание автомобиля лучше доверять профессионалу, который проведет работы качественно. В определенных случаях можно удалить жировую пленку, а также защитить автомобильный кузов от коррозии собственноручно.

Уайт-спирит

Растворитель органического типа уайт-спирит есть почти у каждого любителя автомобилей, а в ремонтных мастерских его используют на регулярной основе.

Уайт-спирит предназначен для первичной обработки автомобильного кузова, а после этого практикуют нанесение спирта в смеси с кислотой ортофосфорного типа для удаления остатков загрязнения.

Раствор следует подготовить посредством соединения веществ в некоторых пропорциях. При помощи такого органического типа растворителя можно без опаски очищать детали автомобиля, и состав не причини вред поверхности из металла. Малая стоимость является еще одним бонусом.

Некоторые владельцы личного транспортного средства заменяют растворитель при помощи трихлорэтиленом, но его не стоит применять на сплавах алюминия – есть риски возгораний.

Ацетон, бензин и остальные аналоги

Все средства, которые указаны – прекрасные жировые растворители, краски и мастики. Керосин, дизель имеют достаточно плотную структуру, а еще сложно отчищаются, но состав еще и подойдет для обезжиривания. После использования бензина, керосина, сольвента потребуется применять усиленную мойку для устранения различных следов. Ацетон для автомобильной обработки применять нежелательно – определенные его виды способы нанести вред металлической поверхности.

Антисиликон

Если говорить про антисиликон, то это бесцветная жидкость, а смывка для удаления масла, жира и силикона. Такое вещество предназначается для того, чтобы удалять загрязнения с алюминия, стали, нержавеющей стали, оцинковки, пластика, а также лаковых покрытий. Его следует наносить на поверхность, а после протереть сухой тряпкой и бумажными полотенцами. Работать следует в перчатках, маске, а еще помещение должно быть прекрасно проветриваемым.

Антистатик

Средство для обезжиривания металлических поверхностей до начала окрашивания – это антистатик. Особенно эффективно делать это на пластике, который будет притягивать пыль из-за возможности электризации. Удалять жировую пленку довольно сложно, а после обработки места посредством антистатика работы будут куда проще.

Щелочные вещества

В составе такой группы препаратов есть моющие химические вещества, имеющие щелочное действие. Можно отмывать различные типы загрязнений, в том числе даже жир. Обычно они применяют в бытовых условиях. Для очистки поверхности бетона, пластика для нанесения стоит использовать валик. До окрашивания автомобиля щелочи следует с большой осторожностью, а после поверхность тщательно промываю чистой холодной водой и просушивают. Нельзя допустить нанесение большого количеств средства и сильного образования пены.

Ультразвук и прочие способы

Новый способ очищения поверхности – использование растворов вместе с ваннами и ультразвуковым полем. Такой способ подойдет для обезжиривания деталей маленького размера, у которых неровная поверхность, есть сложные изгибы, и включает разные механизмы (к примеру, часы). Из-за дороговизны способ не подойдут для больших изделий. Есть метод электромеханического обезжиривания. Его тоже следует провести в ванной комнате, где осуществляется подача газа от электродов. Поверхности будут очищены химическими растворам при наличии тока. Обычно подобная обработка используется на производстве, в промышленности.

Чем обезжиривать пластик

Пластмассы являются одной из самых больших групп материалов, которая вмещает различные разновидности пластика. Для множества пластмасс прекрасно подойдут бензин, уксус, ацетон – остальные материалы от подобных веществ сразу могут прийти в непригодность. Универсального типа составы тоже не всегда подойдут для пластика. Для деталей автомобиля из пластика используют только особенные средства, которые будут реализоваться в соответствующих магазинах и подойдут для резины и пластмассы. В условиях быта можно попробовать наносить на материал уайт-спирит. На 100% безопасным будет антистатик, а большое количество изделий прекрасно обезжириваются при помощи самой простой водки.

Алгоритм обезжиривания пластика до склеивания такой:

  1. Смахните пыль сухой тряпкой, и при необходимости помойте от явной грязи, высушите.
  2. Пропитайте старую чистую тряпку растворителем.
  3. Аккуратно оттирайте поверхность.
  4. Если сомневаетесь, для начала попробуйте оттереть маленький участок изделия.

Что на счет остальных материалов?

Обезжиривание металла

На поверхности металла, помимо грязи и жира, часто есть краска, ржавчина, а еще остатки герметика. Для обработки металла следует выбирать уайт-спирит, бензин и ацетон.

Порядок выполнения действий следующий:

  • Удалите слой ржавчины, остатки герметика посредством шлифовальной машинки, можно вручную (наждачкой) или механически (болгаркой), то есть любым удобным для вас методом (ванну в доме следует обрабатывать губкой и содой). Большие оп размер площади следует очистить электрическим инструментом.
  • Смочите тряпку растворителем, обработайте изделие до идеальной очистки. Если детали небольшие, можно лишь погрузить их в растворитель.
  • После идеального участка можно использовать грунтовочные средства, краски. Те участки, которые не будут подлежать окрашиванию, следует закрывать посредством двухстороннего скотча.

Теперь про древесину.

Средства для древесной поверхности

Есть средства для обезжиривания и очистки поверхностей из древесины. До начала окрашивания следует их очищать от лака, краски. Для начала максимально тщательно очищайте древесину металлической щеткой, наждачкой, рубанком.

Последний используется для снятия верхнего слоя, если краска будет глубоко въедаться – при качественно выполненных работах можно даже не обезжиривать поверхность. Для древесины используют специальные составы и растворители универсального типа, а еще их наносят валиком. После нанесения состава можно легко очищать поверхность и после приступать к окрашиванию.

Средства для стекол

Ацетон, спирт и любой другой растворитель подойдет для изделий из стекла. Вреда такому материалу такие химические вещества не причинят. До того, как склеивать стекло, можно брать любой растворитель универсального типа.

Обезжириватели для склеиваемых деталей

Выбор средства для обезжиривания для материалов, которые будут склеены, будут зависеть от того, какие конкретно материалы применяются. Это может быть стандартная бытовая химия, спирт, щелочь, растворитель органического типа. Для резины подойдет спирт изопропилового типа. Главное, не наносить средство на влажные поверхности – при контактировании с водой большинство веществ дадут непредсказуемую реакцию или станут неэффективными.

В процедуре обезжиривания и дальнейшего склеивания, а также окрашивания изделий нет ничего сложного. Следует ознакомиться с требуемой информацией, стоит купить хороший растворитель – тогда все работы будут проведены без последствий и качественно. По окончанию работ требуется капнуть немного воды на поверхность – если жидкость станет плоской и начнет растекаться, очистка будет выполнена идеально.

Чем обезжирить алюминий перед склеиванием. Обезжириваем для склейки. Проверка поверхностей испытанием на смачиваемость

Обезжиривание кузова: рекомендуемые и запрещенные вещества

28.06.2019 Обезжириватели — это эффективные чистящие средства, предназначенные для удаления с поверхности не только жира, но и других загрязнений. Устранение их важно перед нанесением на металл лакокрасочного покрытия. Если этого не сделать, тонкий слой постороннего вещества будет препятствовать хорошей адгезии. По этой причине рекомендуется удалять и тончайший налет ржавчины, который неизбежно имеется на металле.

Подготовка алюминия и его сплавов под гальванопокрытия.

АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ

В органических растворителях алюминий и его сплавы обезжиривают так же, как стальные детали. Химическое обезжиривание ведут в растворе (в г/л):

Сода кальцинированная 30 — 50

Тринатрийфосфат 30 — 50

Сульфонол 0,3 — 0,5

Температура раствора 60 —70 °С, время выдержки 5—30 с. Допускается замена сульфанола другими ПАВ. После промывки в горячей и холодной проточной воде детали подвергают травлению.

Детали, изготовленные из деформируемых алюминиевых сплавов, следует травить в составе, содержащем едкого натра 50 — 100 г/л при температуре 60-80 °С в течение 30-60 с.

Детали из литейных сплавов типа АЛ2 и АЛ9 необходимо травить в растворе гидроокиси кальция (4 — 5 г/л) при 60 — 80°С в течение 10 — 15 мин.

Детали с точечной контактной сваркой и негерметизированным швом перед анодированием следует обработать в растворе (в г/л):

Кислота ортофосфорная 80 — 100

Калий кремнефтористый 4 — 6

Температура раствора 15—25 °С.

время выдержки 5 — 10 мин.

Детали с точными размерами травят в растворе серной кислоты (240 — 280 г/л) при 60-70 °С в течение 2 — 3 мин.

После травления и соответствующей промывки в теплой и холодной проточной воде детали из деформируюмых сплавов осветляют в растворе HNO3 (300-400 г/л) при 20 °С в течение 0,1 — 1,0 мин. Детали из литейных сплавов обрабатывают в растворе, состоящем из кислоты азотной (1,41) и кислоты фтористоводородной (1,1 — 1,15) в соотношении 3:1; температура 20 ±5 С время выдержки 0,1—0,5 мин. Затем детали промывают последовательно в холодной и горячей воде.

Алюминиевые сплавы, содержащие медь и кремний, после травления необходимо осветлять в смеси азотной и плавиковой кислот (50%) в соотношении 1:1 (температура 20°С, время выдержки 5 — 10 с). Для этих сплавов перед нанесением гальванопокрытий необходима двойная обработка в цинковом растворе.

Чрезвычайно затруднена подготовка поверхности силуминов, так как после обычной обработки в кислотах и щелочах на поверхности остается пленка, содержащая кремний, удаляемая только в сильнокислых фторидных растворах.

При непосредственном хромировании алюминиевые детали следует обезжиривать в растворе Na2CO3 и

Na3PO4 (1:1) при t = 70 ÷ 80 °С и травить в смеси кислот 75% HNO3 + +25% НСl в течение 5-15 с.

К подготовительным операциям можно отнести анодирование алюминиевых деталей в электролите, содержащем (в объемных долях) по 0,15 — 0,2 Н3РO4 и H2SO4.

Температура электролита 35—40 °С: iа = 2,5 ÷ 3,5 А дм2, время выдержки 5 — 10 мин. После этого детали меднят в пирофосфа гном электролите и никелируют или хромируют.

Цементация поверхности алюминиевых сплавов цинком, кадмием, оловом или ртутью является одним из эффективных методов подготовки деталей под гальванопокрытия. Для цементации цинком детали погружают при 15—25 °С на 15 — 30 с в раствор, содержащий (в г/л):

На образовавшуюся пленку цинка толщиной 0,05 мкм затем осаждают медь из электролита (в г/л):

NaCN (общий) 50-55

NaCN (свободный) 5 — 7

Сегнегова соль 60 — 70

Температура комнатная, iк = 0,3 ÷0,5 А/дм2.

Однако наиболее эффективным, хотя и дорогостоящим методом является нанесение на алюминиевые детали подслоя химического никеля из кислых растворов. Качество никелевого подслоя контролируется погружением деталей в 20%-ный раствор NaOH. После 1 ч выдержки на деталях не должно быть следов коррозии алюминия.

Детали, изготовленные из алюминиевого сплава В95, сначала обезжиривают химически в растворе (г/л):

Натрий углекислый 10 — 15

Натрий ортофосфорнокислый 10 — 15 ОП-7 15-20

Температура раствора 60—70°С, время выдержки 5 — 10 мин.

После промывки в горячей и холодной проточной воде их осветляют в 50%-ном растворе HNO3 и промывают в холодной воде. Затем детали подвергают двукратной обработке в цинкатном растворе.

Какой обезжириватель рекомендуется?

Наилучшим обезжиривателем для кузова автомобиля будет обычный «Уайт-спирит». Но его некоторое сходство с керосином и соляркой приводит к тому, что многие автомобилисты используют для обезжиривания именно эти жидкости. Действительно, «Уайт-спирит» и по запаху, и по своему составу похож на керосин. Порой в справочной литературе «Уайт-спирит» называют легким керосином.

На практике для обезжиривания можно использовать обе жидкости. Они отлично удаляют различные маслянистые, битумные и каучуковые загрязнения. Но «Уайт-спирит» предпочтительнее тем, что легче смывается с кузова. Для этого достаточно использовать чистую воду. «Уайт-спирит» обладает хорошей летучестью: часть его быстро испаряется с металлической поверхности. А те компоненты, которые остаются, вреда кузову не причиняют.

Можно ли обезжиривать керосином?

Для обезжиривания кузова вовсе не обязательно ехать в мастерскую. Эту процедуру можно выполнить самостоятельно, но нужно правильно подобрать обезжириватель. Керосин подходит для этих целей, но только если он используется на специализированном предприятии, где есть необходимое оборудование. Там керосин после обезжиривания полностью смоют с кузова. Дома этого добиться невозможно. Потому лучше всего в собственном гараже использовать «Уайт-спирит». Также подойдут средства на его основе, но необходимо следить за тем, чтобы они прошли гидроочистку.

Чем не стоит обезжиривать?

С обезжириванием металлической поверхности отлично справятся различные виды топлива, например, бензин или солярка. И все же использовать их для этих целей нежелательно. Это касается и растворителей №№645 и 646, а также ацетона. Все эти вещества хорошо удалят жир, битум, различную органику, но также они могут растворить и лакокрасочное покрытие. Чтобы не навредить кузову своего авто, лучше от использования перечисленных средств отказаться. Ацетон можно использовать только при условии, что покраске будет предшествовать шпатлевание поверхности.

Если под рукой нет рекомендуемых средств, для обезжиривания можно использовать раствор уксусной кислоты. В него нужно добавить небольшое количество средства для мытья посуды.

Обезжиривание поверхности металла перед покраской

Обработка и обезжиривание поверхности металла перед покраской происходит эффективно при температуре рабочего раствора 18-55гр.С. Дезоксил-НО обладает высокими очищающими свойствами длительное время. Замерзает при температуре -1С. После размораживания средство обезжиривания металла перед порошковой покраской следует тщательно перемешать. Оно сохраняет свои обезжиривающие способности.

Рекомендуется использовать в технологических процессах перед нанесением гальванических и других защитных покрытий, в ваннах одновременного обезжиривания и травления, в межоперационной очистке, для обезжиривания изделий, деталей и конструкций на машиностроительных и ремонтных предприятиях, в строительстве, на транспорте и других отраслях промышленности.

Купить растворитель жира и масел на поверхности металла, дерева, пластика, резины, стекла перед покраской Дезоксил-НО по минимальной цене производителя вы можете в нашем представительстве в Москве, Санкт-Петербурге, Красноярске, Ростове-на-Дону, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Кемерово, Иркутске, Казани, Кургане, Калуге, Барнауле, Челябинске, Уфе, Йошкар-Оле, Чебоксарах, Тюмени, Абакане, Новочебоксарске, Саяногорске, в Кишиневе, Алма-Ате, Минске.

Что еще важно знать?

В завершение несколько советов по обезжириванию поверхностей:

  1. Работать с обезжиривателями лучше в перчатках и малярной маске.
  2. Перед работой нужно подготовить 2 салфетки: одной будет наноситься вещество, другой — удаляться его остатки.
  3. Перед обезжириванием поверхность рекомендуется ошкурить.
  4. Поскольку алюминий боится некоторых веществ, обезжириватель для него нужно подбирать более тщательно.
  5. После обезжиривания нужно дать поверхности нагреться до температуры окружающей среды, после чего можно приступать к покраске.

РЕМОНТ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АНОДИРОВАННОГО АЛЮМИНИЯ УФ СМОЛОЙ

Набор с УФ-полимером «5 секунд», (УФ смола)

Что такое анодирование алюминия?

Коррозийное разъедание металла способно существенно изменить свойства и качества металла. В этом процессе два участника — вода и электрохимическая реакция, а также на коррозию влияют температура и влажность воздуха.

Алюминий отличается стойкостью к коррозии, но он очень чувствителен к воздействию кислорода, в результате чего он теряет блеск, и на поверхности появляется прочная пленка — оксид алюминия (Аl2О3), не растворяющаяся в воде. Эта пленка защищает алюминий от разрушений при влажности, но не обеспечивает защиту от коррозии.

Анодирование алюминия — это способ химической или электрохимической обработки поверхности, который предотвращает окисление. Такая обработанная поверхность хорошо сцепляется с грунтовкой.

В отличие от традиционного метода гальванизации при анодировании не наносится поверхностный слой из другого металла. Здесь поверхность детали из легкого металла покрывается оксидным слоем в результате анодного оксидирования в электролите.

Поскольку оксидный слой образуется из базового материала, то увеличение размера составляет только 50-55%. Остальная часть проникает в основной материал, в результате чего возникает хорошая адгезия с основой. Слои анодирования отличаются твердостью, устойчивостью к коррозии, износостойкостью и обладают электро- и теплоизоляционным эффектом.

Для применения подходят все области, в которых существует спрос на алюминий с повышенными техническими требованиями.

Ремонт поврежденного участка анодированного алюминиевого изделия на примере вилки велосипеда.

Алюминиевые конструкции с анодированием призваны прослужить намного дольше конструкций без такой защиты, но осуществить процесс анодирования самостоятельно под силу далеко не каждому. Поэтому весьма актуальной задачей является ремонт поврежденного участка анодированного алюминиевого изделия. В том случае, если поврежденный участок имеет небольшую площадь, а само изделие с повреждением активно перемещается относительно другого изделия, изготовленного из более мягких материалов, способных разрушиться от возникшего трения, быстрый и качественный ремонт участка может стать экономически более оправданной процедурой по сравнению с обновлением анодированного покрытия всего изделия.

Например, части передней амортизационной вилки дорогостоящего велосипеда, именуемые «ноги», сегодня зачастую изготавливают из анодированного алюминия. В виду того, что «ноги» передней вилки в ходе езды активно движутся внутри так называемых «штанов», повреждения анодированной поверхности «ног» (царапины, сколы, выбоины) очень быстро могут разрушить изготовленные из более мягких материалов пыльники и сальники, привести к утечкам смазки. Со временем поврежденная таким образом вилка перестанет выполнять свою основную функцию.

Некоторые специалисты по ремонту нашли выход из подобной ситуации, применяя в ходе устранения дефектов на поверхности анодированного алюминия смолу ультрафиолетового отверждения. Набор с УФ-полимером «5 секунд», (УФ смола)

Для того, чтобы отремонтировать поврежденный участок анодированного алюминия нам понадобится:

— грунтовка для алюминия, нержавеющей стали и гальванических покрытий,

— мелкая наждачная бумага,

— Смола ультрафиолетового отверждения «5 секунд»,

— источник ультрафиолетового света с длиной волны 365нм или 395нм (лампа или фонарик),

— изопропиловый спирт для обезжиривания поверхности

1. Тщательно зашкурьте поверхность вашего алюминиевого изделия мелкой наждачной бумагой. Чем менее зернистая наждачка будет вами использована тем лучше. Подойдет размерность 600, 800 или 1200;

2. Обезжирьте поверхность, используя изопропиловый спирт;

3. После полной зачистки и обезжиривания как можно быстрее покройте поверхность грунтовкой для алюминия и нержавеющей стали. Если вы оставите обработанный наждачкой алюминий на воздухе надолго, то через непродолжительное время он начнет темнеть – это результат процесса окисления, а на окислившийся алюминий грунтовка ложится плохо. Вот почему так важно наложить первый слой грунта как можно скорее.

Через несколько минут, после того как первый слой грунтовки высохнет, нужно нанести второй слой грунтовки для лучшей адгезии УФ-смолы к вашему изделию.

4. Нанесите на ремонтируемый участок тонкий слой УФ-смолы. Разровняйте его (например, деревянной зубочисткой), излишки смолы удалите.

5. Произведите засветку смолы ультрафиолетовым фонариком в течение 1-2 минут. Удалите липкий слой с помощью изопропилового спирта.

6. Для дополнительной защиты изделия можно покрыть его слоем лака.

Если в точности следовать данной инструкции, то отремонтированный участок на анодированном алюминиевом изделии визуально будет сложно отличить от заводского покрытия. Гель будет держаться долгие годы, а само изделие будет выглядеть как новое!

Требования безопасности:

1. При осуществлении ремонта анодированного алюминия необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении и не забывайте о средствах индивидуальной защиты

2. Ремонт нужно осуществлять в чистом и не пыльном помещении.

Можно ли обезжиривать керосином

Интереса ради провел я эксперимент, в результате которого с большой долей вероятности можно сказать чем точно цепь мыть нельзя. В ходе эксперимента проверялось разрушающее воздействие вызываемое непосредственным контактом растворителя с сальником. В данном случае вымывание растворителем смазки из-под сальника принебрегаем. Цель данного эксперимента наглядно убедиться почему бензином и некоторыми другими растворителями цепь мыть нельзя.

Предположив, что сальники цепи изготовлены примерно из того же материала, что и сальники вилки я подвергну сальник вилки воздействию следующих веществ: бензин 95, сольвент, ацетон, керосин, растворитель 647 и уайт-спирит.

Я разделю сальник на 6 частей, каждую из которых погружу в тару с растворителем на 3 дня. Хоть в реальных условиях цепь контактирует с растворителями на много меньше, такой эксперимент позволит узнать оказывают ли растворители на сальники хоть малейшее разрушающее воздействие. К примеру по заверениям производителя D.I.D. цепь с сальниками X-Ring может прослужить 32 тысячи километров при должном уходе. Допустим, что цепь будем мыть растворителем 1 раз в 1000км по 15 минут (примерно столько времени у меня уходит помыть цепь и высушить), тогда получим, что сальники контактируют с растворителем за весь срок службы 8 часов.

На примере нормального сальника можно увидеть, что резина не трескается и не рвётся, повредить её пинцетом не просто.
1. После воздействия растворителя 647: Резина стала хрупкая и при малейших воздействиях рвётся. 647 растворителем цепь мыть нельзя ни в коем случае.
2. После воздействия керосина: Сальник сохранил свои прежние свойства, резина осталась упругой и не рвётся.
3. После воздействия ацетона: Сальник выглядит нормальным, но резина потеряла свою эластичность, стала более грубой и ломкой, однако ацетон навредил меньше чем растворитель 647. Ацетон использовать для мытья цепи нельзя.
4. После воздействия сольвента. Структура резины изменилась не сильно, однако стала всё же более хрупкой.
5. После воздействия уайт-спирита. Уайт-спирит низине не навредил, резина по прежнему упруга, не рвётся и не трескается. Уайт-спирит сальнику не навредил.
6. После воздействия бензина 95. Резина утратила свои свойства, стала хрупкой, бензинном цепь мыть нельзя.

По разрушающему воздействию на сальник первое место занимает растворитель 647, второе место достаётся ацетону, третье место занимает бензин 95, четвертое место занимает сольвент.

Керосин и уайт-спирит сальнику не навредили ну или кажется что не навредили. Однако данный тест говорит только о том, что керосин и уайт-спирит не разрушили сальник, а ещё есть смазка, которая может вымываться из сальника во время очистки цепи. Всё же желательно использовать специальные средства для очистки цепи, если уж таковых нет, то можно использовать керосин. Кстати в мануале к мотоциклу сказано, что можно использовать не воспламеняющийся растворитель, такой растворитель в продаже найти у меня получилось только в бочках по 50 литров. Может кто-то сталкивался с чем-то подобным.

Ниже видео о том, как проводился тест. Всё, что здесь было написано также есть видео, если лень читать, можно смотреть)
И то, как я разрушал сальник пинцетом тоже лучше поглядеть.

Механизм и методы обезжиривания поверхности металла. Травление стали, меди, алюминия.

Содержание:

1. Что такое обезжиривание поверхности?

Известно, что на поверхности изделий, поступающих в гальванику после изготовления и механической обработки всегда присутствуют загрязнения. Ими могут быть остатки полировальных паст, масложировые пятна, СОЖ, окалина, старая краска или покрытие, а также обычная грязь. Перед нанесением качественного гальванического покрытия все загрязнения требуется удалить. Очистка происходит с помощью обезжиривания и травления. Далее рассмотрим процесс обезжиривания металлических поверхностей подробнее.

Виды загрязнений, удаляемых обезжириванием, могут быть разного происхождения:

• Минерального. К ним относятся минеральные масла, полировальные пасты, СОЖ. Особенность в том, что они не растворяются в воде, поэтому для их удаления целесообразно использовать органические растворители;
• Растительного и животного. Растворяются только в водных обезжиривающих растворах. Остановимся на них подробнее.

Часто загрязнения носят комбинированный характер, а к жидкой фазе добавляются частички твердой — пыль, асфальты, карбены, оксиды и пр.

Полный цикл обезжиривания обычно включает в себя следующие стадии:

Чистая обезжиренная поверхность стали выглядит следующим образом:

2. Обезжиривание в органических растворителях.

Органические растворители имеют незначительное поверхностное натяжение (20-30 MH/M), хорошо смачивают обрабатываемую поверхность и легко проникают в труднодоступные участки.

Обработку проводят различными способами — погружением, струйной под давлением 0,03 до 0.1 МПа, обработкой, в паровой фазе и комбинированным методом.

• Спирты: метиловый спирт, циклогексанол, этиленгликоль;

• Эфиры: этилцеллозоль, этилацетат, бутилацетат;

• Кетоны: ацетон, циклогексанон;

• Ароматические углеводороды: безнол, толуол, ксилол, сольвент;
• Нефтяные растворители: бензин, керосин, уайт -спирит, петролейный эфир;

• Хлорированные углеводороды: метиленхлорид, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, трихлорэтилен, трихлорэтан, тетрахлорэтилен;

• Фторсодержащие растворители: 1,2,2-трифтортрихлорэтан — хладон 113, тетрафтордиброметан — хладон 114 BB.

Эффективность удаления жировых загрязнений наиболее популярными растворителями уменьшается в следующем порядке:

Исходя из таблицы все более широкое применение находят фтор- и хлорсодержащие углеводороды и прежде всего: хладон 113 и трихлорэтилен. Еще одним преимуществом хладона 113 и трихлорэтилена является пожаровзрывобезопасность. Пожароопасность растворителей характеризуется температурой вспышки, температурой самовоспламенения паровоздушной смеси и температурными пределами воспламенения.

Хлорированные углеводороды не огнеопасны, относительно устойчивы и стабильны, но токсичны и требуют строгого соблюдения правил техники безопасности. Эти вещества обладают высокой растворяющей способностью по отношению к маслам и смазкам растительного, животного и минерального происхождения.

2.1 Обезжиривание в растворяюще — эмульгирующих средствах.

Если очистку по каким-либо причинам необходимо производить при невысокой температуре (до 50°С) или загрязнения труднорастворимы, используются РЭС (растворяюще — эмульгирующие средства).

РЭС находят все более широкое применение в промышленности. Обезжиривание производят предварительно только в РЭС или в смеси ЭС c другими растворителями; далее обработанные детали погружают в воду или водный раствор СМС. Растворитель и оставшиеся загрязнения эмульгируются и переходят в раствор, обеспечивая очистку поверхности изделий.

Серийно выпускаются промышленностью средства AM-15 и «Ритм». Применять эти средства нужно в герметизированных установках — машинах погружного типа, соблюдая специальные инструкции и правила безопасности.

Растворы РЭС в сравнении с СМС при идентичных условиях обработки в 5 — 15 раз эффективнее и в 3 — 6 раз расходуют меньше тепловой энергии.

3. Химическое обезжиривание.

Удаление загрязнений с поверхности происходит обычно 2-мя путями: эмульгированием (для жидкой фазы) и диспергированием (для тверой фазы). Во всех случаях загрязнения переводятся в моющий раствор. Количество загрязнений, которое может «вместить» в себя раствор называется емкостью.

Химическое обезжиривание состоит из 4-х этапов:

1) Смачивание поверхности деталей, проникновение в трещины и поры пленки загрязнений. Смачивание (как явление) — растекание капли моющего раствора по обрабатываемой поверхности. Определяется краевым углом смачивания (Θ) — углом, образуемым касательной к поверхности растекающейся капли с твердой поверхностью. Если Θ

2) Уменьшение связи частиц загрязнения между собой и с поверхностью.В дальнейшем частицы отрываются и переходят в раствор. Одновременно может идти омыление жиров и масел.

3) Обволакивание частиц загрязнений в растворе молекулами моющего средства. препятствующее укрупнению частиц и оседанию их на отмываемой поверхности.

4) Стабилизация в растворе частиц загрязнений во взвешенном состоянии. Предотвращение их повторного осаждения на детали. Стабилизация повышается при образовании в растворе пены, т.е. системы, в которой средой выступает жидкость, а дисперсной фазой — газ.

Пенообразующая способность синтетических моющих средств:

Пенообразование по Россу-Майлсу,мм,на 200 мл раствора при темп., о С

Устойчивость пены,мм при 80 о С и продолжительности, мин

Слишком активное образование пены может создавать трудности при эксплуатации моющих растворов в механизированных и автоматизированных установках. Введение в pacтворы синетических моющих средств или пеногасителей (ПМС-200, КЭ-10-12 и др.) снижает пенообразование, но при этом уменьшается и их моющая способность.

Свойствами раствора химического обезжиривания являются:

• Емкость по загрязнениям.

В состав раствора химического обезжиривания чаще всего входят:
• Щелочной агент;
• Фосфаты;

• Силикаты;
• Поверхностно-активные вещества (ПАВ).

Существуют также кислые растворы обезжиривания, но они применяются реже.

Свойства неорганических компонентов растворов обезжиривания:

Плотность, кгм 3

Температура плавления, о С

Показатель щелочности 1%-ного раствора

Содержание активного N а2О

Натр едкий (каустик)

Рассмотрим действие каждого компонента щелочного раствора подробнее.

3.1 Роль щелочного агента при химическом обезжиривании.

Обычно в этой роли выступает гидроксид натрия, реже — карбонат натрия (для более «мягких» составов).

Щелочность раствора обезжиривания влияет на:

• его способность омылять жиры;

• нейтрализовывать кислотные компоненты загрязнений;

• снижать контактное напряжение;

• уменьшать жесткость воды.

Щелочность бывает общей и активной. Моющее действие зависит от последней (рН раствора).

Воздействие раствора на определенные загрязнения зависит от рН:

• для асфальто-смолистых загрязнений рН должен равняться 11,8-13,6;

• для масел — 10,8-11,5.

С другой стороны, важно, чтобы обезжиривающий раствор не был агрессивен к обрабатываемым деталям. С этой целью рН нужно поддерживать:

• для цинка и алюминия 9-10;

С целью уменьшения агрессивности раствора в него могут добавляться ингибиторы коррозии.

Реакция омыления (щелочного гидролиза) жиров — одна из основных реакций обезжиривания, протекающая с участием щелочных агентов. Схема ее представлена ниже:

Промежуточным продуктом реакции являются жирные кислоты, которые потом и образуют соли.

Нагревание усиливает действие щелочного агента.

3.2 Роль фосфатов при химическом обезжиривании.

Действие фосфатов сводится к следующему:

• Стабилизация рН по мере изработки раствора. О важности рН было сказано выше.

• Связывание солей жесткости (Ca, Mg) в комплексы и умягчение воды. При этом растворимость карбонатов и кальциевых мыл повышается. Особенно сильным эффектом обладают полифосфаты.

• Стабилизация загрязнений в растворе. Этому способствует суспензирующее и пептизирующее действие. Триполифосфаты в три раза более эффективны, чем фосфаты.

• Улучшение смываемости раствора. Фосфаты не только хорошо смываются сами, но и улучшают смываемость щелочных агентов.

Избыток карбонатов может ингибировать действие фосфатов.

Количество триполифосфата требуемое для умягчения воды:

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при t о С)

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при t о С)

3.3 Роль силикатов при химическом обезжиривании.

Силикат натрия (метасиликат натрия, жидкое стекло) — вещество переменного состава mNaO*nSiO2 с различным отношением (модулем) m:n. Это отношение составляет обычно от 1:2 до 1:4.

рН раствора силиката натрия равен:

Введение силиката натрия в моющий раствор приводит к следующим последствиям:

• Снижение агрессивности раствора

• Повышение его эмульгирующего действия

• Формирование на обрабатываемой поверхности тонкой пленки, защищающей деталь от коррозии при межоперационном перемещении или хранении. Однако, эта пленка ухудшает адгезию наносимых далее покрытий.

3.4 Роль поверхностно-активных веществ (ПАВ) при химическом обезжиривании.

Что такое ПАВ? Для ответа на этот вопрос нужно начать с рассмотрения поверхностного натяжения и поверхностной активности.

Рассмотрим несколько слоев молекул жидкости, внешний из которых граничит с воздухом. Указанные явления возникают тогда, когда силы притяжения молекул внешнего слоя молекулами нижних слоев не уравновешиваются притяжением молекул воздуха.

Поэтому молекулы внешнего слоя стремятся втянуться внутрь жидкости, вследствие чего поверхность жидкости стремится к уменьшению.

• Силы поверхностного натяжения — силы, стремящиеся сократить поверхность. Они измеряются работой, которую необходимо затратить для увеличения поверхности жидкости на 1 см 2 .

Свободная поверхностная энергия — произведение поверхностного натяжения на площадь поверхности.

Поверхностная активность — способность веществ понижать свободную поверхностную энергию.

ПАВ — вещества, понижающие поверхностное натяжение раствора. В моющем растворе они обеспечивают смачивание загрязненных поверхностей.

ПАВ разделяют на:
• Катионные;
• Анионные;
• Неионогенные.

У синтетических ПАВ меньше критическая концентрация мицеллообразования, т.е. концентрация ПАВ, при которой достигается максимум моющего действия.

• К катионным ПАВ относят соли первичных, вторичных и третичных аминов, четвертичные аммониевые основания и другие соединения. Катионные ПАВ редко применяются, т.к. их эффективность при обезжиривании низка.

• К анионным ПАВ относятся мыла карбоновых кислот, алкилсульфокислоты, алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, например, сульфонол НП-1, сульфонол НП-З, ДС-. Анионные ПАВ диссоциируют в водной среде с образованием отрицательно заряженных органических ионов.

• Неионогенные ПАВ (в отличие от анионных) не имеют гидрофильной солеобразующей группы и не диссоциируют в водных растворах. Они устойчивы в щелочной, кислой и нейтральных средах. Примеры: полиэтиленгликолевый эфир (ОП-7, ОП-10, ОП-20, ОП-ЗО), синтанол (ДС-Ю, ДТ-7).

Особое внимание должно быть обращено на необходимость применения биологически мягких ПАВ, т.е. безвредных для бактериальной флоры. Биологически жесткие ПАВ приводят к загрязнению естественных водоемов. К ним относятся HП-l, ОП-7, ОП-10, контакт Петрова, альфапол 8, альфапол 9, алкилсульфонат, хлорный сульфонол.

4. В чем заключается электрохимическое обезжиривание?

После химического обезжиривания следует стадия электрохимического обезжиривания.

Во время э/х обезжиривания деталь загружается в раствор, аналогичный по составу раствору химического обезжиривания. При этом она может выступать как катодом, так и анодом. При подаче на нее тока на ней начинается выделение либо водорода, либо кислорода, в зависимости от полярности. На каждый ампер водорода всегда выделяется в 2 раза больше, чем кислорода. Кроме этого, пузырьки водорода мельче.

Э/х обезжиривание обладает следующими тремя действиями на загрязнения:
• Удаление загрязнений химически по аналогии с раствором химического обезжиривания;
• Снижение поверхностного натяжения жировой пленки за счет поляризации очищаемой поверхности;
• Механическое удаление загрязнений активно выделяющимся с очищаемой поверхности водородом (на катоде) или кислородом (на аноде).

5. Что такое травление металлов?

После обезжиривания почти всегда выполняется операция травления. И если обезжиривание разнородных металлов происходит по схожему механизму, то травление всегда идет в разных растворах.

При травлении стали с ее поверхности удаляются видимая ржавчина и окалина. Разновидностью травления является активация — удаление невидимых оксидных пленок. Травлению может быть подвержена и стальная основа. Процессы, происходящие при травлении в соляной кислоте, выражаются следующими реакциями:

Аналогично с оксидами железа и железом реагирует и серная кислота. При этом серная кислота лучше растворяет оксиды одного состава, а соляная кислота — другого.

Медь почти не растворяется в соляной и серной кислоте, поэтому для травления меди применяют азотную кислоту или ее смесь с серной. При этом идут реакции:

Диоксид азота может частично реагировать с водой и вновь превращается в азотную кислоту.

Травление и активация алюминия имеет более сложный механизм, о нем подробнее написано в статье.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 — Свойства органических растворителей.

а. Основные свойства индивидуальных растворителей:

Можно ли обезжиривать уайт-спиритом и как это делать?

  1. Свойства уайт-спирита
  2. Какие материалы можно обезжирить?
  3. Правила работы

На сегодняшний день уайт-спирит входит в топ-10 растворителей, идеально подходящих для обезжиривания всевозможных поверхностей: дерева, металла, пластика и т. д. Его особенностью является уникальный по своим качествам состав, благодаря которому средство очищает предметы из разного материала без риска их повреждения. Также уайт-спирит является довольно бюджетным продуктом, и, кроме этого, он относительно безопасен для здоровья человека. Прочитав эту статью, вы получите исчерпывающую информацию об этом веществе и узнаете обо всех правилах и нюансах его применения.

Свойства уайт-спирита

Уайт-спирит обладает рядом свойств и характеристик, которые его выгодно выделяют среди прочих растворителей:

  • он растворяет растительные жиры, органические соединения, смолы и т. д.;
  • хорошо обезжиривает металлические, стеклянные, деревянные и пластиковые предметы без повреждения их структуры;
  • не разъедает покрашенные и лакированные поверхности;
  • после нанесения быстро испаряется;
  • практически нетоксичен;
  • имеет низкий уровень воспламеняемости (вспышка при температурах выше 33 С, воспламенение – при 47 С, самовоспламенение – 250 С);
  • недорогой по стоимости.

У уайт-спирита российского производства («Нефрас-С4-155/200») имеются зарубежные аналоги, которые обладают менее выраженным запахом, а также большей экологичностью.

Однако такие изменения в составе продукта ухудшили его растворяющие качества.

Какие материалы можно обезжирить?

С помощью уайт-спирита можно обезжирить такие поверхности, как металл (например, кузов авто), дерево, пластик и стекло. Это средство также подойдёт для обработки резины, однако всё же лучше для данного материала использовать бензин.

Правила работы

Перед склеиванием, покраской или любой другой манипуляцией рабочую поверхность необходимо обезжирить. Вне зависимости от материала данный процесс включает в себя два этапа:

  • очищение рабочей площади с помощью влажной тряпки;
  • обработка подготовленной поверхности губкой, смоченной в уайт-спирите (как правило, расход вещества на 1 м2 при обезжиривании любого материала составляет 100–150 г).

После высыхания растворителя можно непосредственно приступать к работе с предметом (покраска, склейка и т. д.).

Теперь рассмотрим процесс обезжиривания уайт-спиритом для конкретных поверхностей.

Первое, о чём следует упомянуть, – это то, что уайт-спирит применяют перед покраской автомобильного кузова: им устраняют каучук, мастичные пятна, битум и прочие загрязнения. Если этот процесс проигнорировать, то есть риск того, что краска плохо ляжет на металлическую поверхность. Ранее для этих целей приходилось использовать керосин или ацетон, но уайт-спирит вытеснил их благодаря своему более мягкому составу и лучшим характеристикам. Например, данный растворитель почти полностью испаряется с обработанной поверхности, оставляя тонкий слой легко удаляемой плёнки, а также не повреждает лакового покрытия кузова (даже при наличии на нём каких-либо дефектов).

В свою очередь, керосин может испортить материал и, помимо этого, оставить на нём следы, которые тяжело вывести. К тому же он является летучим и легко воспламеняемым веществом.

Если речь идёт о работе с пластиковыми деталями, то тут обезжиривание просто необходимо. Дело в том, что у данного материала плохие адгезионные характеристики, т. е. надежность скрепления одного пластикового элемента с другим довольно низка. Поэтому обработка пластиковых поверхностей уайт-спиритом будет целесообразна перед их спайкой, склеиванием, покрытием лаком или краской.

Что касается обезжиривания деревянных элементов, то в данном случае перед стандартной обработкой необходима ещё одна процедура, а именно зачистка поверхности с помощью наждачной бумаги.

Уайт-спирит также используется для очищения стеклянных поверхностей с целью их последующего склеивания.

Для подготовки к прочим манипуляциям с данным материалом, например: к тонированию лобового стекла или покрытию его солнцезащитной плёнкой, можно использовать другие, более агрессивные растворители, так как в этом случае уайт-спирит может оставлять разводы.

Также следует напомнить о том, что при работе с рассматриваемым составом следует не только придерживаться алгоритма обработки поверхности определённого типа, но и соблюдать базовые правила безопасности:

  • во избежание токсического опьянения рабочее помещение должно хорошо проветриваться и вентилироваться;
  • чтобы уберечь кожные покровы от ожога, процедура должна осуществляться в специальной одежде, резиновых перчатках и респираторе;
  • ёмкость с растворителем должна располагаться согласно соответствующим нормам хранения, а именно: быть скрытой от прямых солнечных лучей, находиться вдали от источников нагрева и проч.

Знание алгоритма работы с различными материалами, соблюдение технологического процесса, а также правил безопасности позволят любому человеку произвести быстрое и качественное обезжиривание любого предмета с помощью растворителя уайт-спирит без вреда как для рабочей поверхности, так и для своего здоровья.

Насколько безопасна промывка деталей керосином

Поддержание двигателей, агрегатов и механизмов в работоспособном состоянии – это комплекс мер по уходу и техническому обслуживанию. Одной из таких мер является чистка деталей, которая позволяет контролировать их техническое состояние и своевременно выявлять возможные дефекты и проблемные участки. Кроме того, чистый механизм более эффективен в работе и меньше подвергается вредным воздействиям, таким как появление нагара, коррозии и т.п. Несмотря на наличие большого количества современных технологий, оборудования и моющих средств часто для очистки используется промывка деталей керосином, которая относится к традиционным, или скорее архаичным методам.

В определенном смысле такую промывку можно назвать полезной, поскольку керосин способен удалить большинство загрязнителей с поверхности деталей и узлов. В то же время существует целый ряд противопоказаний для его применения.

Почему не стоит использовать керосин для промывки деталей

Даже небольшая промывка деталей керосином должна производиться с предосторожностью в отношении санитарных и экологических норм, а так же в соответствии с правилами пожарной безопасности. Как можно увидеть, даже первичное перечисление негативных факторов выглядит достаточно внушительным и приводит к сомнениям. Но существуют и другие критерии, из-за которых можно сделать вывод, что керосин необходимо применять по прямому назначению, и не стоит использовать его в качестве «простого» способа избавиться от загрязнителей.

Прежде всего – керосин является горючим, легковоспламеняющимся, и в определенных ситуациях взрывоопасным веществом. Поэтому существуют определенные сложности с его безопасным хранением, которое должно осуществляться:

  • В плотно закрытых емкостях.
  • В местах без доступа прямых солнечных лучей.
  • В местах с низкой температурой.
  • На большом удалении от открытых источников огня или нагревательных элементов.
  • В хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях.

Не меньше требований, чем к хранению, предъявляется и к промывке деталей керосином. Прежде всего, работа должна осуществляться с учетом всех перечисленных выше условий. При этом работник обязан надеть защитные перчатки и не допускать попадания керосина на кожу, в глаза, на слизистые оболочки. Крайне желательно использовать респиратор, поскольку выделяемые летучие вещества при повышении температуры в помещении способны привести к интоксикации организма и стать причиной появления тошноты, одышки, головной боли.

В свою очередь, все это может в перспективе привести к отравлению организма и появлению острых или хронических заболеваний, которые станут причиной временной нетрудоспособности. Более того, вдыхание паров керосина является одной из причин отека легких с летальным исходом. Следует отметить, что, несмотря на то, что летучесть паров керосина ниже, чем у бензина, они являются более ядовитыми.

Помимо вреда собственному здоровью работник так же наносит вред всем окружающим его людям, у которых может проявиться та же симптоматика. Более того, керосин негативно воздействует на окружающую среду, поскольку является токсичным веществом. Все эти и многие другие факторы должны заставить задуматься, насколько безопасно и экономически обосновано применение керосина для промывки деталей. Особенно, если учесть, что за последние десятилетия разработаны десятки высокоэффективных и экологически чистых специальных технологий, моющих машин и чистящих средств с экономным режимом работы.

Современные моющие средства и новейшее оборудование для чистки деталей

ООО «Таможенные Технологии» — это официальный представитель компании IBS Scherer (Германия) на территории Российской Федерации. Немецкая компания имеет полувековой опыт работы в сфере технологий мойки, очистки деталей и отдельных компонентов различного оборудования, и заслуженно считается мировым лидером в данном сегменте. Простые и эффективные решения данного производителя позволяют легко и экономично избавляться практически от всех типов загрязнителей в кратчайшие сроки, а оборудование в силу своей надежности и практичности получает трехлетнюю гарантию. Наши устройства по промывке деталей очень экономичные и надежные.

Среди основных достоинств оборудования IBS особо отмечается:

  • Простота монтажа, демонтажа, обслуживания и эксплуатации. Моющие агрегаты данной компании не имеют сложных комплектующих и состоят из насоса, переключателя, шланга, щетки, мойки и резервуара в виде бочки. Управление производится простым нажатием на педаль.
  • Экономичность агрегатов. Одна бочка с моющим составом может использоваться в течение года благодаря применению замкнутого цикла. Такая система работает по схеме самоочистки состава, где расходный материал подается на щетку, после чего отработанная жидкость выводится обратно в резервуар, в котором тяжелые частицы загрязнителя оседают на дно. Очищенная жидкость снова подается на щетку из середины бочки. Так же стоит отметить, что высокая эффективность совмещения очистки моющим составом и механическим способом (щеткой) позволяет обходиться без предварительного нагрева этого состава, что экономит время и электроэнергию.

Не менее интересны свойства моющих средств компании IBS, которые на порядок выше, чем у керосина. К ним можно отнести:

  • Абсолютную безопасность для работника и окружающей среды.
  • Возможность выбора состава для разных типов загрязнителей.
  • Возможность выбора физико-химических свойств состава в соответствии с индивидуальными требованиями и нормами очистки.
  • Возможность применения моющих средств, придающих деталям и поверхностям антикоррозийные свойства путем нанесения финишной масляной пленки, и т.п.

Возможности оборудования и средств очистки IBS не ограничиваются указанным набором свойств и возможностей. Для более детального ознакомления с перечнем продукции лучше перейти в соответствующий раздел, или получить актуальные сведения у наших профессиональных консультантов, связавшись с ними любым удобным способом.

7 растворителей на основе нефти

Нефтяные растворители (сокращённо нефрасы) широко используются в лакокрасочной, резиновой, лесохимической, лёгкой, пищевой и многих других отраслях промышленности, а также в машиностроении для очистки и обезжиривания металлических поверхностей.

К важнейшим эксплуатационным свойствам нефтяных растворителей относятся:

  • Способность растворять органические соединения
  • Быстрое испарение
  • Способность к очистке поверхностей металлов от органических загрязнений
  • Минимальное образование отложений компонентов нефрасов
  • Коррозионная агрессивность за счёт наличия в составе сернистых соединений
  • Стабильное качество и гарантийный срок хранения

Популярные растворители на основе нефти – это керосин, толуол, этилбензол, ортоксилол, нефтяной сольвент, уайт-спирит и нефрас бензин-калоша.

Керосин, его разновидности и применение

Керосин получают путём ректификации или прямой перегонки нефти, возможно, с последующей гидроочисткой. Химически он представляет собой горючую смесь жидких углеводородов с температурой кипения 150-200 градусов. Керосин – прозрачная, бесцветная (возможно, слегка желтоватая), немного маслянистая на ощупь жидкость. К наиболее часто используемым разновидностям керосина относятся авиационный, технический и осветительный.

Несмотря на различие названий, все они могут использоваться в качестве растворителя, например, прекрасным растворителем является авиационный керосин ТС-1 (даже после окончания срока годности это вещество успешно используют для удаления загрязнений с оборудования, деталей автомобилей и других механизмов).

Деароматизированный путём глубокого гидрирования технический керосин, содержащий в своём составе не более 7% ароматических углеводородов, используется как растворитель для производства ПВХ полимеризацией в растворе.

Токсичный растворитель толуол

Толуол представляет собой бесцветную подвижную летучую жидкость с характерным резким запахом. Ёмкости с толуолом не встретишь на прилавках магазинов, поскольку, несмотря на свой безобидный внешний вид, данный состав достаточно токсичен и действие его паров считается наркотическим. Кроме того, это вещество пожароопасно, а при взаимодействии с воздухом его пары образуют взрывоопасную смесь.

Тем не менее, толуол применяется для растворения некоторых разновидностей алкидов и смол, также он является одним из компонентов других растворяющих смесей, например, растворителей Р-4, Р-40, 645, 646, 647, 648.

Этилбензол как растворитель и не только

Этилбензол — это бесцветная жидкость, по запаху напоминающая бензин. Она почти нерастворима в воде, но растворяется в бензоле, спирте, эфире и четырёххлористом углероде. Подавляющее количество всего выпускаемого этилбензола подвергается дегидрированию для производства стирола, но также он используется и как неполярный растворитель, например, для красок.

Этилбензол – токсичный состав, пагубно влияющий на работу и координацию мышц. В случае длительного воздействия на организм человека данное вещество провоцирует заболевания крови и печени.

Ортоксилол — растворитель лаков и красок

Ароматический углеводород ортоксилол представляет собой бесцветную жидкость, которая смешивается с ацетоном, этанолом, диэтиловым эфиром, хлороформом и бензолом. В первую очередь, ортоксилол C8H10 используется для производства фталевого ангидрида посредством окисления.

Как растворитель, ортоксилол применяется в работе с хлоркаучуком, нитроцеллюлозой и такими полимерами, как акриловый, виниловый, кремнийорганический и эпоксидный. Нефтяной ортоксилол – разбавитель мочевино- и меламиноформальдегидных материалов, а также лаков, красок и мастик, кроме того, данное вещество входит в состав растворителей типа Р-5, РКБ-1, 650 и других.

Ортоксилол характеризуется высокой испаряемостью и резким запахом, поэтому работать с ним необходимо в проветриваемом помещении, которое оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

Нефтяной сольвент и широта его применения

Сольвент нефтяной – это бесцветная (возможно, с желтоватым оттенком) жидкая субстанция, имеющая характерный запах и состоящая из ароматических углеводородов, к которым относятся ксилолы. Сольвент производят путём пиролиза нефтяных фракций в печах трубчатого типа при высокой температуре. Основные недостатки сольвента – высокая токсичность и способность к воспламенению, что требует особых условий его эксплуатации. Тем не менее, на предприятиях сольвент имеет чрезвычайно широкое применение:

  • Как растворитель для разведения лакокрасочных материалов до нужной консистенции
  • Для разбавления масляных соединений – масел, каучуков, мастики, битума
  • В машиностроительной промышленности для очистки и промывки деталей
  • Для обезжиривания и подготовки к работе металлических поверхностей и инструментов

Уайт-спирит – растворитель для строительства и ремонта

Широко известным растворителем, применяемым в быту, является так называемый уайт-спирит, а точнее, нефрас-С4-155/200, который, по сути, представляет собой лёгкий сорт керосина.

Среди строителей уайт-спирит популярен, прежде всего, как растворитель лакокрасочных продуктов, ведь он широко используется для разбавления алкидных эмалей и лаков, мастик и масляных красок.

Очень часто уайт-спиритом пользуются для обезжиривания поверхности при подготовке её к окраске, и эта процедура способствует улучшению качества окрасочных работ. Поскольку уайт-спирит – довольно едкий материал, обязательным требованием безопасности при работе с ним является применение резиновых перчаток. Уайт-спирит отлично подходит для различных бытовых задач, в частности, в данном видео он используется для очистки старой монеты:

Нефрас бензин калоша, или растворитель со смешным названием

Конечно, такое название растворителя не является официальным, а используется только в народе (правильно именовать этот состав нефрас С2 80/120). Большая популярность «калоши» обусловлена её сильными растворяющими способностями при практическом отсутствии негативного воздействия на организм человека. При том, что эксплуатационные показатели этого нефтяного растворителя очень высоки, работать с ним не так опасно, как с другими нефрасами.

Нефрас бензин-калоша используется в резиновой промышленности (что объясняет его название), а также при производстве труб и ремней, в процессе приготовления резиновых клеев, а также мастик и печатных красок. Как растворитель, «калоша» применяется для обезжиривания тканей, кожи, электрооборудования, подготовки поверхностей под окраску и выведения мелких жиромасляных пятен с любых видов тканей.

Сравнить характеристики и подытожить данные представленных выше нефтяных растворителей поможет следующая таблица:

Внешний вид

Плотность, г/куб.см.

Химическая формула

Растворимость в воде

Массовая доля серы, %

Керосин авиационный ТС-1

Прозрачная, бесцветная жидкость

Нестабильна, смесь углеводородов

Толуол

Бесцветная жидкость с характерным запахом

Этилбензол

Бесцветная жидкость с запахом бензина

Ортоксилол

Нефтяной сольвент

Прозрачная жидкость бесцветная или бледно-желтого цвета

Нестабильна, смесь углеводородов

Уайт-спирит

Бесцветная маслянистая жидкость со слабым запахом керосина

Нестабильна, смесь линейных и ароматических углеводородов

Нефрас бензин калоша

Прозрачная бесцветная жидкость

Нестабильна, смесь линейных и ароматических углеводородов

Все популярные виды растворителей, получаемых из нефти, вы найдете в нашем каталоге

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector