Camgora.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

Штукатурный ковш: устройство, виды, принцип работы, как сделать своими руками

При строительстве зданий, ремонте и отделке помещений производится оштукатуривание стен и потолков. Штукатурка выравнивает поверхности для дальнейшей отделки и декора.

Поскольку процесс этот трудоёмкий и отнимает много времени, старания облегчить и ускорить его вполне объяснимы. На вооружении штукатуров с давних времён был большой арсенал инструментов для работы. Некоторые из них канули в вечность, многие используются и по сей день. Кельмы и шпатели удобны для нанесения штукатурки на небольших площадях и там, где требуется обработать поверхность тонким слоем раствора.

Немного о штукатурном ковше

Для накидывания большого количества штукатурной смеси более эффективными являются ёмкие инструменты.

И если совок Илюхина сейчас практически не встретишь, то штукатурный ковш Шаульского за многие десятилетия не потерял своей актуальности. По сути, это чаша из тонкого (0,4 – 1 мм) металла объёмом 0,75 – 1 л с прикреплённой к ней пластиковой или деревянной ручкой.

Форма чаши варьируется: полусфера, полусфера с усечённым дном, усечённая воронка и, собственно, оригинальная форма ковша Шаульского, где окружность дна смещена относительно окружности верха в сторону ручки.

По форме ручки штукатурных ковшей бывают цилиндрическими, овальными и эргономичными.

При покупке стоит подержать инструмент в руке, сделать движения, имитирующие наброс, чтобы определить удобство той или иной формы для ладони.

Накидывание готовой штукатурки несложно, но требует некоторого навыка. Из ёмкости ковшом зачерпывается раствор и веерообразным движением выплёскивается на стену, предварительно загрунтованную или увлажнённую. Лёгкий удар смеси о стену обеспечивает их лучшее сцепление. После этого правилом или длинным шпателем штукатурка выравнивается. Всякий мастер, выполняющий большие объёмы работ, заинтересован в том, чтобы механизировать свой труд. Решением этого вопроса служит пневматический штукатурный ковш, работающий от компрессора. Называют его также штукатурной лопатой и хоппером. Английское слово hopper – прыгун (от hop- прыгать) описывает как нельзя лучше энергичный прыжок штукатурки из бункера на поверхность стены или потолка.

Устройство хоппера и принцип работы

Хоппер ковш состоит из рабочей ёмкости (собственно ковша) и вставленной в него трубки, на которой установлен пистолет с воздушным клапаном.

При нажатии на гашетку сжатый воздух поступает в бункер с раствором и с большой силой выдавливает смесь через сопла, расположенные на передней части ковша. Ручной привод клапана позволяет мгновенно начинать или прекращать подачу воздуха в бункер со штукатуркой, что, в отличие от шарового, экономит расход смеси. Сопла-воздуховоды имеют диаметр 2 – 5 мм. Выходные отверстия для смеси 10 – 15 мм. Между передней и задней стенкой в нижней части ковша не должно быть больше 250 мм, оптимально 160 – 200. В этом случае для работы пневмоинструмента подойдёт компрессор в 4 – 5 атмосфер.

Увеличение расстояния между входными и рабочими соплами приведет к недостаточности такого давления для выдавливания штукатурки и понадобится более мощный (и соответственно, более дорогой) компрессор.

Некоторые недостатки пневматического ковша

  • Необходимость наличия компрессора;
  • Достаточно большой вес с наполненным бункером (около 10 кг), который нужно удерживать в руках.

Преимущества работы со штукатурной лопатой

  • Скорость штукатурных работ (за 3 минуты хоппер выбрасывает около 50 кг смеси);
  • Простота эксплуатации;
  • Работа с множеством штукатурных и декоративных смесей (бетонные, песчано-цементные, гипсовые, пробковые, жидкие обои, краски и т.д.);
  • Экономия штукатурного материала;
  • Высокая адгезия, достигающаяся большой силой удара смеси о поверхность;
  • Возможность работы с декоративными покрытиями, содержащими волокна и гранулы.

При работе с минеральной и структурной штукатурками, содержащими гранулы, камешки, слюду и древесные волокна, следить, чтобы они были мелкофракционными, во избежание закупорки сопел и поломки инструмента.

Разновидности

Поскольку работать приходится с поверхностями, расположенными по-разному по отношению к оператору (стены, потолок), существует две модификации штукатурной лопаты:

  • Стеновой;
  • Потолочный.

Отличаются они расположением сопел и углом наклона ручки. Сопла стенового хоппера выходят под углом 90 градусов к вертикальной оси бункера, сопла же потолочного ковша располагаются под углом 45 градусов к той же оси, то есть смотрят вверх.

Технология применения

Устанавливают маяки на расстоянии 150 – 300 мм от начала и в конце стены. Если требуется, между ними крепят дополнительные. Расстояние между маяками должно быть 130 – 150 см. Штукатурным пневмоковшом заполняют пространство между маяками, чтобы смесь выходила за границы маяков. Смесь не должна быть слишком жидкой (не растекаться) и слишком густой (чтобы компрессор справлялся с выдавливанием). 1,5-метровым правилом, движением снизу вверх, ведут по маякам, снимая излишки штукатурки.

Держать хоппер ковш нужно на расстоянии 5 – 6 см от поверхности. При удалении инструмента на 10 – 12 см получим эффект «шубы».

Цена хоппер ковша в магазине относительно невелика, но сделать его самостоятельно не представляет сложности. При наличии компрессора и продувочного пневмопистолета изготовить придется только рабочий бункер. Даже при самостоятельной сборке пистолета с трубкой займёт это 2 – 3 часа, а малая стоимость необходимых деталей сделает самоделку выгодной.

Изготовление хоппер ковша

  • Лист тонкого металла 0,4 – 1 мм (жесть, алюминий, сталь);
  • Пневмопистолет;
  • Шайбы М 10 – 14 (на 3 сопла – 6 шайб);
  • Сварочный аппарат или заклёпочник с заклёпками;
  • Дрель и свёрла 10 – 14 мм;
  • Ножницы по металлу или УШМ с отрезным кругом.

Чертёж ковша с размерами проверен временем. При желании менять размеры можно, но соблюдая пропорции.

  • Если предполагается последующее клёпочное соединение, делаем припуски 20 – 30 мм.
  • Чертим на плотной бумаге или картоне схему и переносим её на лист металла.
  • Вырезаем, сгибаем по швам и свариваем или соединяем с помощью заклёпок.

Помним, что слишком большой рабочий бункер приведёт к значительному увеличению веса ковша со штукатуркой. Усталость в руках скажется на интенсивности работы.

  • В передней части ковша просверливаем 3 отверстия и укрепляем с двух сторон шайбами того же диаметра клёпочным соединением.
  • Напротив, на задней стенке, делаем отверстие под форсунку пневмопистолета.
  • Устанавливаем пистолет.
  • К верхней части бункера крепим клёпками ручку.
  • Для подключения к шлангу компрессора удобно пользоваться муфтой Гека.

В случае отсутствия пневмопистолета можно сделать коллектор:

  • Стальная трубка ½ дюйма;
  • Крестовина ½;
  • 2 уголка ½;
  • 3 штуцера ½ (2 с внутренней резьбой, 1 с внешней);
  • Пневмоклапан от огнетушителя;
  • Переходник ½ дюйма – 10 мм (с трубки на клапан);
  • Уголки вворачиваем в крестовину по бокам, на них накручиваем штуцеры.
  • Штуцер с внешней резьбой – в верх крестовины.
  • Крепим конструкцию в подготовленные отверстия задней стенки ковша.
  • Прикручиваем трубку, на неё пневмоклапан через переходник.

Изготовить простой штукатурный пневматический ковш можно и из старой пластиковой канистры.

  1. Вырезать дно;
  2. Ручку разрезать, пустоты в ней забить во избежание попадания раствора;
  3. Сделать в ручке отверстие, вставить пневмопистолет;
  4. В горловине канистры просверлить отверстие М10 – 12 (рабочее сопло);

Каким бы штукатурным ковшом не приходилось пользоваться, одно из главных условий его долгой службы – своевременная промывка. Сразу после работы опустить ковш в воду, отмыть от налипшей штукатурки, затем включить в воде для очистки рабочих сопел. При работе с быстрозастывающими гипсовыми смесями делать эту процедуру несколько раз за время работы.

Как сделать хоппер ковш своими руками: инструкция по изготовлению

Выполнение любых строительно-отделочных работ с равномерным нанесением жидких смесей облегчает специальное устройство пневматического типа — хоппер-ковш. Своими руками такое приспособление при наличии грамотных чертежей изготавливается достаточно быстро.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде чем подготовить необходимый для изготовления ковша материал и инструмент, нужно определиться с оптимальными размерами устройства, которое в процессе работы потребуется удерживать на весу. По этой причине специалисты считают создание пневматического ковша слишком большого объёма нецелесообразным.

Для выполнения работ потребуется подготовить:

  • схему/чертежи изготовления;
  • стальной, оцинкованный или алюминиевый лист металла толщиной 0.4–1.0 мм;
  • пневмопистолет или стальную трубку D ¼ дюйма;
  • форсунку;
  • шайбы, имеющие внутренний D 10–12 мм;
  • ножницы для резки металла;
  • углошлифовальную машину;
  • электродрель со свёрлами;
  • линейку и разметочный маркёр.

Самостоятельная сборка хоппер-ковша чаще всего осуществляется посредством обычной сварки (при наличии сварочного оборудования), но при желании можно воспользоваться заклёпочным инструментом.

Пошаговая инструкция

В зависимости от объёма и удобства выполнения работ размеры устройства могут изменяться в индивидуальном порядке, но обязательно нужно уделять внимание пропорциям и уклонам, а также соблюдать оптимальные показатели габаритов распылителя.

Этапы изготовления хоппера:

  1. Перенос контуров элементов на металлический лист и вырезание деталей по разметке.
  2. Выполнение сгибов согласно линиям разметки, крепление передней и задней элементов устройства.
  3. Клёпочное соединение стыков.
  4. Фиксация нижней ручки.
  5. Высверливание сопельных отверстий на нижней бункерной части с их укреплением шайбами.
  6. Фиксация верхней ручки.
  7. Высверливание отверстие под пульверизатор.
  8. Установка внутренней форсунки и монтаж к ней пневмопистолета.
  9. Крепление усилителей для перераспределения механических нагрузок.

Пневматический пистолет подсоединяется к компрессору, после чего ковшом набирается рабочий раствор и выполняется тестирование функционирования устройства с выбором оптимальных значений давления.

Хоппер-ковш, предназначенный для качественного и быстрого оштукатуривания значительных по площади поверхностей, помогает заметно сэкономить на выполнении ремонтных работ, поэтому самостоятельное изготовление такого устройства очень актуально.

Самодельный погрузчик на навеску популярного трактора МТЗ

Какие погрузчики применяются в подсобных хозяйствах?

Предприятиями выпускаются серийные модели, которые представляют собой многофункциональное навесное оборудование. Часто в качестве основы для агрегата используется многофункциональный трактор МТЗ, который наиболее распространен в сельском хозяйстве, имеет переднюю и заднюю навески с механизмами отбора мощности и гидравликой, обеспечивающей слаженную работу навесных устройств.


Тракторы МТЗ самый распространенный вид техники в сельском хозяйстве

Трактор может быть оснащен:

  • ковшом (фронтальным погрузчиком), применяемым при работе с грунтом и при перемещении сыпучих материалов;
  • вилами, позволяющими производить различные операции со штучными грузами;
  • челюстными захватами, которые используются в лесопереработке и для погрузки сыпучих грузов;
  • стогометами для работы с сеном;
  • грабельными решетками для сбора сенажа;
  • манипуляторными установками, необходимыми при перемещении одиночных грузов;
  • навесным устройством КУН, позволяющим работать с различными сменными механизмами;
  • телескопической грузовой стрелой.

В зависимости от того, какой привод используется в работе механизмов, погрузчики классифицируются на: электромеханические, механические или гидравлические агрегаты.

Навесное оборудование на трактор, в зависимости от задач, может быть установлено на переднюю или заднюю навеску. Манипуляторы чаще монтируются на задней навеске, а стогометы, вилы или фронтальный погрузчик – на передней. Вариант установки во многом определяется эксплуатационными характеристиками и техническими возможностями, которыми обладает конкретный трактор.

Кун, ковш для трактора — виды, изготовление своими руками, видео

Ковш для трактора является разновидностью погрузчика для тяжёлой техники. По принципу работы это стандартный фронтальный погрузчик, за его работу отвечает гидравлическая система. КУН превращает технику в экскаватор, погрузчик на трактор, планировщик или бульдозер.

Ковш универсальный навесной первоначально был изготовлен с целью загрузки силоса или сена. Но сфера применения данного оборудования значительно расширилась, потому их активно применяют в складах для транспортировки грузов, в строительстве, для благоустройства территории, для уборки снега.

Преимущества фронтального погрузчика трактора:

  • Удобен в техническом обслуживании, поскольку все узлы находятся в зоне досягаемости и могут легко заменяться;
  • Быстрое монтирование и демонтаж различных навесов;
  • Надёжный (не всегда можно сказать о самодельном погрузчике);
  • Высокая грузоподъёмность;
  • Усиленная гидросистема упрощает управление агрегатом.



Характерные черты погрузчиков, установленных на задние навески

Погрузчик на заднюю навеску состоит из следующих конструктивных элементов:

  • раздвижного подъемного устройства с кареткой;
  • рабочей стрелы, оснащенной механизмами крепления рабочего инструмента;
  • рабочих элементов: челюстных захватов, ковшей, вил, отвалов, такелажного оборудования и др.


Схема самодельного погрузчика
Как работает оборудование (цикл):

  1. Трактор перемещается к необходимой точке, опускаются рабочие инструменты.
  2. Рабочие элементы погрузчика внедряются в груз, производится его захват.
  3. Оборудование поднимается, груз транспортируется к точке выгрузки.
  4. Выполняется опрокидывание или опускание груза.

Особенности конструкции

КУН для техники имеет форму стрелы, которой управляют четыре гидравлические механизмы – два способствуют поднятию грузов и два контролируют угол наклона ковша. За привод берётся шасси, система которого выступает соединителем для крепления ковша на машину.

Все элементы управления погрузчиком располагаются в кабине оператора и не отличаются сложностью.

Можно выбрать и другие дополнительные навесы для комплектации трактора с КУНом:

  • Ковши, объём которых в пределах 0,35 – 1,5 м3;
  • Вилочное устройство, выполняющее работы в сельском хозяйстве и при погрузках;
  • Захватчик брёвен. С его помощью технику можно активно применять для заготовки дров;
  • Захваты для тюков и рулонов;
  • Грабельные решётки, которые помогают убрать покосы и сено;
  • Челюстной отвал.

Предлагаем ознакомиться Пошаговый рецепт приготовления сыра из козьего молока

Базовые параметры трактора с ковшом:

  • Грабельная решётка и прочие агрегатируемые рабочие органы имеют грузоподъёмность в 500 и 800 килограмм;
  • Высота погрузки с ковшом и грабельной решёткой – 2,5 и 3,5 метра;
  • Угол при разгрузке ковша – 55 – 65 градусов.

Размеры и производительность ковша определяют параметры шасси. Его используют для крепления оборудования к трактору.

Ознакомиться со спецификой работы спецтехники с ковшами можно на видео.

Что важно учесть при производстве навески?

Приступать к изготовлению спецтехники целесообразно при наличии необходимых материалов и инструментов. Важно правильно оценить имеющийся опыт работы мастера со сварочным аппаратом и другими приспособлениями для металлообработки.


Схема навесного механизма

Первым этапом производства оборудования на трактор является подготовка необходимых чертежей. Можно упростить задачу, взяв имеющийся в свободном доступе типовой документ. В спецификации фигурируют необходимые детали, с указанием их размеров. Используя ее, производится расчет требующегося для изготовления самодельного погрузчика материала, а также металлических крепежных изделий.

Произведенный в соответствии с чертежом и технологией погрузчик на мини-трактор станет отличным помощником в работе.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

В процессе изготовления не обойтись без сварочного аппарата, болгарки, подручных инструментов.

Даже для изготовления простейшей модели навески на трактор следует иметь:

  • металлические профили и листы, толщина которых зависит от габаритов и нагрузки на оборудование;
  • шарнирные соединения;
  • три гидравлических цилиндра (можно взять от старой техники): большой – для подъема стрелы, два маленьких – для осуществления наклона ковша.

О нюансах

  • Понадобится три гидравлических цилиндра. Два из которых будут служить для поворота ковша. Задача третьего (самого большого) цилиндра – подъем ковша вместе со стрелой. Как подобрать мощность гидравлических цилиндров? — подбор мощности зависит от массы грузов и длины стрелы.
  • Заранее нужно позаботиться о металлических элементах, которые будут представлять основу всей конструкции – это фермы, уголки, пластины. Толщина перечисленных элементов напрямую зависит от будущей воспринимаемой нагрузки.
  • Как только чертеж самодельного КУНа будет готовым, нужно приобрести шарнирные цилиндрические соединения.
  • Первым делом – чертеж, затем поиск оборудования и деталей, инструментов. Таким образом, получится сэкономить, если заранее будет информация о необходимом количестве материалов.
Читать еще:  Как правильно сделать сход развал

Технология производства навесного оборудования на трактор

Сначала необходимо подготовить основу. Она представляет собой прямоугольник, который образуют трубы квадратного сечения или уголки. В центре основы фиксируется еще один прямоугольник, куда будет произведена установка большого гидроцилиндра. На верхней грани закрепляется распорка и четыре шарнира (для цилиндров и механизма стрелы).


Схема стрелы для трактора

Стрела изготавливается из двух металлических профилей, соединенных под углом 30 градусов. К ней (сверху) фиксируются окончание основы и крепление гидроцилиндра.

В середине стрелы устанавливается цилиндрический шарнир. Сюда же монтируются подвижно закрепленные отрезки, соединяющие между собой маленькие цилиндры и перекладину, необходимую для крепления основы ковша.

Из одного большого и четырех меньшего размера стальных прямоугольных пластин изготавливается ковш, один из листов приваривается под углом.

Если стрела имеет длину более двух метров, велика вероятность того, что трактор может опрокинуться. Для устранения возможной проблемы передняя часть спецтехники оборудуется противовесом.


Комплект противовеса передка МТЗ

Недостатки самодельных устройств

Производя самодельный погрузчик, можно столкнуться с некоторыми проблемами. Необходимость в приобретении недостающих деталей или материалов может вызвать значительное увеличение стоимости устройства. Качество изготовленного устройства напрямую зависит от квалификации мастера, от грамотного расчета параметров изделия и его отдельных частей.

Во многих случаях дешевле и надежнее приобрести бывший в употреблении погрузчик на заднюю навеску трактора.

Видео по теме: Самодельный погрузчик на мини-трактор

Публикации по теме


Описание и технические характеристики популярных моделей экскаватора МТЗ


Самостоятельная установка септика в частном доме


Самостоятельная установка ксенона

Популярные модели кун

В зависимости от грузоподъёмности и крепёжной системы выделяют две актуальные модели КУН:

Добро пожаловать
на VAZ.EE+ Extended Edition

С мая 2013 года наш портал расширил тематические разделы форума по обмену опытом: добавлены подфорумы Американцы, Корейцы, Немцы, Французы, Японцы, в связи с увеличением автопарков наших посетителей.

Помимо изменения стиля, наш Чат, Почта, Развлекательные и фото/видео разделы, Литература стали встроенными и не трубеют отдельной регистрации. Кроме этого, есть и другие полезные и приятные новшевства с которыми Вы все можете ознакомиться при посещении портала.

С вопросами и предложениями можете обращаться к администрации в специальном разделе форума или через форму обратной связи.

  • литература
    • Статьи
    • Библиотека
  • развлечения
    • Анекдоты
    • Приколы
    • Мисс Бикини
  • форум
    • Автомобили
    • Обмен опытом
    • Эксплуатация
    • Обо всем
    • Форум и Web
  • мультимедиа
    • Галерея
    • Видео
    • Автообои
    • Фотобаза
  • купить/продать
    • Автомобиль
    • Автозапчасти
  • разное
    • Реклама
    • Баннеры
  • Помощь
  • Поиск
  • Пользователи
  • Репутация

  • Главная форума
  • Обмен опытом
  • Салон
  • Версия для печати
  • Скачать / Распечатать тему
  • Режимы отображения
  • Переключить на: Древовидный
  • Стандартный
  • Переключить на: Линейный

Изготовление ковша , Кажись такого еще никто не делал?

Автор темы almaznic, 4.12.2008, 23:17

  • 3 страниц
  • 1
  • 2
  • 3
  • >
  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 almaznic

  • Заблокированные
  • 399 cообщений
  • 1
    • Offline
    • Карточка
    • ЛС

    Сообщение добавлено 4.12.2008, 23:17

    1 ноября 2008 г.

    . уж очень меня разозлил камент в теме сиденья. (на другом форуме)
    типа нуна много думать и тд. думал полчаса. почти месяц тренировок. вот оно мля.

    итак с чего начать.
    1.Распечатать то что есть.

    разрезать ножницами и прикинуть .
    2. Если все устраивает. берем наносим на данный рисунок кавдратики по 1 см. на лист картона квадратики по 10 см. итого получаем на картоне изделие в масштаюе 10 к 1.
    ну а дальше в таком же режиме делаем все под себя.
    3. незабываем про пропорции своего тела. между стенками у ног должно быть стенки-2 наши ноги+2 наших кулака.
    на спине мы должны упасть в режиме типа в ватнике и поместиться.
    4 итак у нас с помощью мату и измерений чегойта получилось. склеиваем.
    5. Далее все квадратное начинаем делать круглым с помощью пластелина. мне повезло и рядом находящийся магаз дал мнне возможность ЗАМЕРЯТЬ ВСЕ ЛИНЕЙКОЙ. бля, мне стыдно но таких отзывчивых людей как они я третировал почти месяц.
    6. Грубая матрица. снимаем. прикидываем. зачищаем шлиыуцм. готовим.
    7. снимаем новую матрицу. старую дарим другу. лучше врагу.
    8. опять все шлиыцуем мучаем и прочее. итог.
    СНИМАЕМ МАТРИЦУ СНОВА.
    9. ВУАЛЯ У НАС ЕСТЬ СИДЕНЬЕ!

    точнее не сиденье а матрица.
    она из 2х половин.

    потому что я нищий и мне нужна денежка. те я верхнюю часть еще склею для шлемака. мне пох зачем гонцам эт надо. они платят я делаю.
    итак матрица собранна. 7 слоев 300 мата..

    я максимально постарался чтоб она напоминала заводской вариант.
    Кстати совет. для продажи делите матрицу вдоль и поперек. тем самым вы сможете создавать сидушки и для толстозадых и для высоких ездаков.

    зы. Я не просто не гуру! Я даже не лаймер. я просто ученик прилежно читающий инет,книги. без этого я даж лохом себя не смогу назвать.
    Главное завтро за это сиденье без обшивы хотят дать 2500руб. прекрастно. срочно решаю вопрос по обшивке и тд. думаю цена данного девайса со всеми прибамбасами будет 4тр.

    завтро хочу с автопортретом посидеть. думаю в качестве типа заглушек под динамики сделать.

    поехали.
    самый большой ковш по габаритам. парень толстоватый. наверно поэтому позировать постеснялся.
    просто прикидка ковшика в авто.

    боялся что он не войдет но все в норме. по ширине и высоте идеал.

    5 декабря 2008 года

    ЗА СИНЮЮ НАКИДКУ ПИНАТЬ НЕНУНА. меня попросили. я сделал. черная это кожемит. синяя это ткань под джинцу (ну невиноват я что клиент такой). как и хотелось (повторю. не мне. )

    итак. вот ковш в лоб!

    с боков.

    само собой идет комплект подушек..

    каждая подушка на липучке.

    крепиться к днищю ковша.

    боковинки из кожемита(не корябаються, чуть ноготь не сломал). крепиться тож липучками с одной стороны и с другой стороны закрепляються на тросике за сам пластиковый ковш. ну и между пластиком и кожзамом параллон.



    переворачиваем жопкой. как видите под стоковое крепление. те при желании данное крепление можно купить в любом магазине по тюхингу.

    —————————
    по дыркам. на данном ковше они не намечались. ибо чел попросил пока не делать. но на фото прекрастно видно что 4х и 5и точечные ремни -не проблема.
    далее по материалам. кожзам по бокам останеться без изменений(изменение только по цвету возможно). ткань в середине. тож только изменение цвета или фактуры.
    по пластмассам которые на дырки. только сделали заказ. ждем его исполнения. кроме того щас делаю сам матрицу для отливки данных пластиковых креплений.

    ах да по весу. одинаково как и юпн.

    уффф. кажися все. данный ковш был под ОООЧЕНЬ большого человека (либ маленького но в полушубке). так что немного дорогой отдал за 3950 руб вместе с обшивой.
    теперь все.

    зы. дырки под ремни есть см фото лучше.
    качество. на спор на 2 ковша поставил ваз 2108. итог?-1 ящик пива мой.
    скажу просче на моих стеклопластиковых крыльях прагало тело на 115 кг (глаза у кузовщиков были по 5 руб). тут толщтна почти в 10 раз больше.

    Хоппер ковш своими руками

    Поделиться в соц. сетях:

    • Для чего он нужен?
    • Как он работает?
    • Какие бывают ковши?
    • С какими материалами можно иметь дело?
    • Плюсы и минусы устройства
    • Из чего он состоит?
    • Делаем хоппер ковш
    • Штукатурим стену
    • Немного о технологии
    • Уход за хоппер ковшом
    • Видеоматериал

    Штукатурные работы – самая трудоемкая часть ремонта. Механизировать этот процесс довольно сложно, но все-таки есть некоторые приспособления, способные облегчить работу отделочника. Одно из таких – специальная штукатурная лопата. Хоппер ковш своими руками – реально ли это? Об этом пойдет речь в статье.

    Для чего он нужен?

    Если вы решили сделать хоппер ковш своими руками, чертежи проще всего найти в интернете, но можно сделать и самому. Для начала же необходимо понять, зачем же нужна штукатурная лопата. Главное ее назначение – равномерно и быстро разбрасывать раствор по поверхности. Это особенно важно, если приходится штукатурить большие площади.

    Важно! Хоппер ковш можно, конечно, купить и в строительном магазине. Но стоит такое устройство довольно дорого, так что если вы не собираетесь открывать фирму по ремонту квартир, а только хотите привести в порядок свою собственную, тратить такие суммы вряд ли целесообразно.

    Как он работает?

    Название “хоппер ковш” происходит от английского “to hop” – подпрыгивать. Но прыгает не сама лопата, а смесь, которой она наполнена. Обеспечивает это сжатый воздух, который направляется из штукатурного пистолета. Воздушная струя создается благодаря компрессору, который присоединяется к ковшу.

    Использование такого устройства позволяет:

    • экономить раствор, поскольку точность разбрасывания выше, чем при отделке вручную, примерно на 30-40%;
    • работать с самыми разными растворами, включая шелковую штукатурку
    • получать ровный слой штукатурки за счет большей силы удара, нежели при ручном разбрасывании;
    • обрабатывать сложные поверхности;
    • использовать материалы разного цвета и разной фактуры для обработки отдельных участков;
    • улучшить качество покрытия, поскольку процесс идет намного быстрее, чем вручную.

    к содержанию ↑

    Какие бывают ковши?

    Профессиональным отделочникам приходится иметь дело с самыми разными поверхностями. Поэтому и приспособления нужны разные. В продаже вы можете встретить хоппер ковши:

    • потолочные;
    • стеновые.

    Друг от друга они отличаются конструкцией держателя:

    • у потолочных ручка изогнута под прямым углом;
    • у стеновых угол изгиба ручки находится под углом 45°.

    к содержанию ↑

    С какими материалами можно иметь дело?

    Сделав ковш для штукатурки своими руками, вы получите возможность работать со многими материалами:

    • бетонными смесями;
    • цементно-песчаными растворами;
    • пробковыми растворами;
    • керамзитовыми смесями;
    • жидкими обоями;
    • фактурными красками.

    к содержанию ↑

    Плюсы и минусы устройства

    Хоппер ковш позволяет отделочному материалу лучше схватываться с поверхностью. После внедрения таких устройств штукатурные работы резко ускорились. На то, чтобы полностью освободить емкость, уходит не более 5 секунд, так что один штукатур, использующий такое устройство, может за час наложить слой в 1-2 см на поверхности примерно в 60 кв.м.

    Основные достоинства такого агрегата — это не только скорость и универсальность, но также и то, что справиться со штукатурной лопатой может и неквалифицированный работник, и даже дилетант, впервые взявшийся за ремонт.

    Важно! У хоппер ковша есть один недостаток – обязательно нужен компрессор. Это не всегда удобно, поскольку подключить агрегат можно не везде. В частности, штукатурную лопату трудно использовать при работе на высоте.

    Из чего он состоит?

    Перед тем, как сделать хоппер ковш своими руками, полезно бывает узнать, из каких частей он состоит. У штукатурной лопаты есть:

    • форсунки-распылители;
    • емкость для раствора;
    • пневматический клапан;
    • штуцер с конфузорным выходом;
    • шланг;
    • компрессор;
    • рукоятка.

    Форсунка-распылитель (их может быть несколько) направляет рабочую смесь на поверхность с определенной скоростью. Емкость для раствора может быть разной формы и разного размера, так что, решив собрать хоппер ковш, чертежи придется подгонять под ваши собственные задачи. На форму также влияет угол наклона сопла к поверхности.

    Промышленный хоппер ковш оснащен сменными насадками. Это помогает регулировать угол разбрызгивания в зависимости от материала, с которым приходится работать. Обычно угол составляет от 30° до 90°.

    Важно! Если уклон меньше минимального, уменьшается производительность, а если больше – падает скорость разбрызгивания.

    Пневматический клапан нужен, чтобы рабочая смесь поступала на форсунку. Штуцер придает вылетающему раствору необходимую скорость. Наконец, форма рукоятки зависит от того, какие именно поверхности вы собираетесь штукатурить.

    Важно! Промышленные хоппер ковши укомплектованы компрессорами, а если вы решили сделать такой агрегат самостоятельно, компрессор придется подбирать.

    Делаем хоппер ковш

    Чтобы сделать из подручных средств хоппер ковш своими руками, чертеж, размеры и форму подберите в зависимости от того, что именно вы будете штукатурить и каким раствором.

    Для изготовления вам понадобятся

    • тонкая листовая нержавейка;
    • болгарка;
    • сварочный инструмент:
    • линейка;
    • карандаш;
    • миллиметровка.

    Делаем емкость

    Работоспособных устройство этого типа вы найдете немало. Промышленные агрегаты обычно имеют форму, похожую на обычное ведро, но с более узкой нижней частью. Это не всегда удобно. Прямоугольное сечение предпочтительнее. Для начала нужно сделать чертеж:

    1. Возьмите большой лист миллиметровки.
    2. Проведите вертикальную линию длиной 60 см.
    3. Из той же точки проведите горизонтальную линию длиной 20 см.
    4. Нарисуйте прямоугольник 60х20 см.
    5. Вертикальную линию разделите на 3 равные части, чтобы получились отрезки по 20 см, обозначьте полученные точки как А и Б.
    6. Из точек А и Б начертите горизонтальные линии, параллельные сторонам прямоугольника.
    7. На этих линиях отложите от каждого угла по горизонтали 5 см, обозначив как А1 и А2, Б1 и Б2.
    8. Соедините их попарно вертикальными отрезками — А1 и Б1, А2 и Б2, полученный прямоугольник будет центральной частью ковша.
    9. Точки А1 и А2 соедините с верхними углами большого прямоугольника, а Б1 и Б2 – с нижними, у вас должна получиться фигура, похожая на песочные часы.

    Боковые части

    Они являют собой две одинаковые трапеции.

    1. На листе миллиметровки начертите горизонтальную линию длиной 20 см.
    2. Прибавьте с каждой стороны 1,5 см.
    3. Разделите линию пополам.
    4. Проведите вертикальную линию длиной 20 см и обозначьте точку, например, Н.
    5. От точки Н отложите по 5 см по горизонтали в одну и в другую стороны.
    6. Соедините эти две новые точки прямыми линиями с концами первого отрезка.
    7. Вырежьте обе выкройки, перенесите их на стальной лист, причем, боковин должно быть две.
    8. Вырежьте детали (лучше всего болгаркой).
    9. Сварите детали.
    10. Решите, какой диаметр должен быть у сопел – обычно делается 2 мм или 3 мм.
    11. Сделайте под них отверстия.
    12. Вставьте клапан.
    13. Прикрепите держатель.
    14. Подсоедините компрессор.

    Емкость можно сделать не только из листовой стали, но и из алюминия. Он легче, хотя и поддается деформации. Швы можно закрепить двумя полосами дюралюминия. Алюминиевый ковш делается на саморезах, но нужно следить, чтобы детали плотно прилегали друг к другу, без всяких зазоров – иначе раствор будет вытекать.

    Важно! Устройство должно быть легким (до 5 кг), иначе — долго работать с ним вы не сможете.

    Компрессор

    Его вовсе не обязательно покупать. Вполне возможно, что у вас в хозяйстве есть подходящее устройство, которое может давать давление 60-70 атмосфер при расходе воздуха не менее 500 литров в минуту. Подходит агрегат с объемом ресивера в 50 л или больше.

    Важно! Пылесос для подобных целей не подойдет, поскольку не обеспечивает стабильного давления.

    Где взять клапан?

    Некоторые детали для штукатурной лопаты, конечно, придется докупить. Однако в качестве пневматического клапана вполне подойдет тот, что используется для подкачки шин, или же шаровой кран.

    Важно! Второй вариант хуже – мгновенно прекратить подачу смеси не получится.

    Собираем конструкцию

    Ручка для ковша своими руками должна быть удобной. Подумайте, на какую руку должна приходиться основная весовая нагрузка. У правши держатель будет слева, у левши – наоборот. Вам еще нужны крепления, чтобы держать пульверизатор, и отверстие под форсунку:

    1. Наденьте ковш на пульверизатор.
    2. К пульверизатору прикрепите шланг.
    3. Второй конец шланга прикрепите к компрессору.
    Читать еще:  Что лучше таиланд или вьетнам

    к содержанию ↑

    Штукатурим стену

    Настал момент опробовать устройство:

    1. Соедините компрессор с ковшом – для этого есть резиновый шланг.
    2. Наберите в ковш рабочую смесь.
    3. Откройте пневмоклапан — для этого есть специальный рычаг.
    4. Сжатый воздух пойдет в емкость с раствором, с помощью форсунок захватив частицы смеси.
    5. Наружу поток раствора вместе с воздухом выйдет через сопло.
    6. Перемещая ковш, регулируйте наложение слоя.

    к содержанию ↑

    Немного о технологии

    Даже если вы все собрали правильно, во время работы вас могут ждать некоторые разочарования. Чтобы их избежать, изучите технологию штукатурных работ:

    1. Перед тем, как начинать штукатурить, выставите маяки – гипсовые, бетонные или алебастровые выпуклости. Они нужны, чтобы соблюдать толщину слоя и обеспечить лучшее сцепление смеси и поверхности.
    2. Смочите стену водой.
    3. Смочите водой ковш.
    4. Сделайте запас раствора с учетом того, что он расходуется очень быстро – за 3-4 минуты вы сможете разбрызгать не менее 50 кг смеси.
    5. Сразу после приготовления распылите смесь – хоппер ковш надо держать на расстоянии 4-5 см от стены или потолка.
    6. Выровняйте слой с помощью строительного правила.
    7. Затрите стену шкуркой.

    к содержанию ↑

    Уход за хоппер ковшом

    Во время работы нужно следить за тем, чтобы раствор не налипал на внешнюю сторону ковша. Что касается ухода, то он будет точно таким же, как и за агрегатом фабричного производства:

    1. Окончив работу, сотрите остатки раствора тряпкой.
    2. Включите компрессор и продуйте сопла.
    3. Опустите хоппер ковш в ведро с водой.
    4. Вытрите емкость.

    Важно! Если во время штукатурных работ вы вынуждены прерваться, ковш окуните в воду и вымойте, а затем оставьте в воде до начала нового этапа работ.

    Видеоматериал

    Из этой статьи вы узнали все о таком интересном приспособлении, как хоппер ковш. Надеемся, вам удалось сделать эффективный инструмент своими руками, и вы не жалеете, что потратили время на его сборку.

    Хоппер, или пневматический штукатурный ковш: как выбрать, использовать и сделать своими руками

    Штукатурный ковш – это устройство для облегчения нанесения штукатурного раствора на отделываемую поверхность. Традиционно штукатуры использовали ручные ковши, требовавшие высокой квалификации. Современные ковши имеют пневматический привод и позволяют работнику с минимальной подготовкой наносить раствор ровным слоем. Такое устройство можно сделать и своими руками.

    Конструкция и назначение

    Основа конструкции штукатурного ковша, или хоппера, представляет собой открытую металлическую емкость с длинной двуручной рукояткой. В передней части сделан ряд отверстий для выхода набрызгиваемого штукатурного раствора. Сзади смонтирован штуцер для подключения шланга со сжатым воздухом. Кран подачи позволяет регулировать подачу сжатого воздуха и, таким образом, производительность устройства.

    Хоппер предназначен для покрытия больших площадей отделываемых поверхностей штукатурным раствором. Устройство наносит раствор ровным тонким слоем. Следующий слой хорошо ложится на предыдущий, это дает возможность выравнивать неровности поверхности.

    Одно устройство способно за час нанести до 50 м 3 раствора.

    Благодаря эффективному нанесению раствор не падает на пол. В зависимости от квалификации штукатура, это дает возможность сэкономить до 35 % штукатурного состава.

    Устройство может наносить не только штукатурку, но и другие строительные смеси.

    Виды и принцип работы

    Принцип работы зависит от вида устройства.

    Ручные

    Стоит упомянуть ковш строительный, или ковш Шаульского, который представляет собой емкость с полукруглым дном на ручке. Точно отмеренным движением штукатур набрасывал раствор порция за порцией. Работа с таким устройством требует высокой квалификации, отличной координации движений и наработанного навыка.

    Хоппер

    Хоппер не требует от работающего высокой квалификации, достаточно общестроительных навыков и хорошего глазомера. В смесительной емкости разводят раствор на всю площадь, которую собираются оштукатурить. Благодаря высокой производительности хоппера он не успеет застыть. Раствор порция за порцией накладывается в емкость доверху, устройство подносят к очередному участку и включают подачу воздуха. Воздушный поток, стремясь выйти наружу, увлекает за собой частицы раствора, разгоняет их и с силой набрасывает на поверхность, способствуя прилипанию. При необходимости участок проходят раз за разом, выравнивая впадины.

    Штукатурный хоппер ковш

    После окончания нанесения раствор разглаживается широким шпателем.

    Для разных видов раствора, различающихся по консистенции, могут применять специализированные сменные сопла, навинчивающиеся на отверстия.

    В среднем одну порцию прибор расходует за 5-10 секунд, после чего воздух выключают и накладывают следующую.

    По месту нанесения раствора хопперы подразделяются на два вида:

    • стеновые, для нанесения на вертикальные поверхности, они разбрызгивают раствор прямо перед собой под углом 45 о ;
    • потолочные, сопла на них направлены вверх и состав наносится вверх, на потолок.

    Выпускаются также хопперы со встроенным компрессором. Они обладают заметно большим весом, но не требуют источника сжатого воздуха. Для работы достаточно электроснабжения 220 вольт. Производительность такого устройства ниже, чем у пневматического с внешним снабжением воздухом.

    Плюсы и минусы

    Штукатурный ковш обладает следующими преимуществами перед ручным набросом с мастерка:

    • лучшее сцепление штукатурки с поверхностью за счет высокой скорости соударения, сообщаемой раствору струей сжатого воздуха;
    • доступность к использованию начинающим штукатуром, без снижения качества;
    • простота в освоении и обращении, эргономичная рукоятка снижает утомляемость во время продолжительной работы;
    • точность набрызгивания штукатурки, минимальные потери падающего на пол раствора по сравнению с ручным способом;
    • возможность нанесения различных строительных смесей вплоть до густых красок;
    • использование отделочных материалов разного состава и цвета;
    • можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов;
    • разумная цена;
    • высокая производительность, новичок с хоппером легко обгоняет нескольких квалифицированных штукатуров, работающих ручным способом;
    • возможность работ со сложными, а также искривленными поверхностями, с которыми трудно справиться шпателем.

    Существует у устройства также ряд недостатков:

    • высокие требования к однородности и консистенции раствора, комки могут забить сопла, а слишком жидкий состав стечет со стены;
    • необходимость в трудоемкой подготовке поверхности перед работой;

    Существует также риск поломки в случае неаккуратного обращения, и особенно при неполной очистке после работы.

    Критерии выбора

    Чтобы выбрать подходящий штукатурный ковш, следует определить, для каких работ его планируется использовать. Основные параметры, по которым выбирают устройство, следующие:

    • специализация: стеновой или потолочный;
    • емкость бункера, для внешних работ штукатурных потребуется ковш побольше;
    • эргономика: устройство должно быть удобно держать и водить им из стороны в сторону и сверху вниз;
    • цена: качественное устройство не может стоить дешево.

    При выборе штукатурного ковша нужно иметь в виду емкость бункера

    Важна также репутация производителя., давность его присутствия на рынке, развитие сети сервисных центров. В строительных магазинах Москвы и других городов представлен широкий ассортимент приспособлений на любой вкус и бюджет.

    Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

    Если планируется ремонт собственного дома, многие домашние мастера испытывают искушение сделать штукатурный ковш самостоятельно. Это возможно, за исключением потолочных моделей. Нужно понимать, что самодельное устройство будет обладать меньшей производительностью, эргономикой и возможностями настройки, чем выпушенное на заводе.

    Чертежи

    Основная деталь – бункер выкраивается из стального листа. Тщательно выполненный чертеж поможет не ошибиться с размерами.

    Бункер

    Бункер собирается из трех заготовок.

    Инструменты и материалы

    Для производства ковша хоппера своими руками потребуется:

    • стальной или алюминиевый лист 0,4-1 мм;
    • четвертьдюймовая трубка из стали;
    • сопла;
    • шайба 12 мм по числу сопел;
    • ножницы по металлу;
    • угловая шлифмашина;
    • сварочный аппарат;
    • дрель;
    • измерительно-разметочный инструмент: линейка, угольник, транспортир, маркер.

    Для работы пригодится верстак или прочный рабочий стол с тисками.

    Этапы изготовления

    Изготовление можно разбить на следующие этапы:

    • разметить и раскроить металлический лист ножницами или шлифмашиной с отрезным диском;
    • согнуть заготовки по линиям разметки;
    • проварить швы и зачистить их;
    • прикрепить ручку и входной патрубок;
    • просверлить отверстия и установить сопла;
    • на боковых стенках наварить ребра жесткости.

    При изготовлении ковша неплохо сделать крышку для емкости это позволит избежать потерь раствора при случайном наклоне.

    Жесть не подходит для изготовления устройства. Несмотря на малый вес устройства, оно получится непрочным и быстро деформируется. Недопустимо также использовать вместо пневматического клапана шаровой кран. Он фактически имеет только два положения: «открыто» и «закрыто» и не может регулировать поток воздуха.

    Технология использования штукатурного ковша

    Работа начинается с подготовки поверхности. Ее грунтуют для лучшего сцепления раствора, рекомендуется установка армирующей сетки. Следует также выставить маяки, чтобы было видно, где сколько раствора следует нанести. Двигать прибор нужно равномерно, без рывков – тогда штукатурка ляжет ровнее, без наплывов. После нанесения берут широкий шпатель и окончательно выравнивают нанесенный слой по маячкам. При необходимости наносят ту или иную узорную фактуру

    Во время работы следует использовать средства индивидуальной защиты: плотную одежду, головной убор, защитные очки и респиратор.

    Штукатурный ковш представляет собой несложное, но весьма полезное устройство для нанесения штукатурного раствора на стены и потолки. Он не требует особого навыка от работника и обеспечивает высокую производительность. Устройство начального уровня можно изготовить самостоятельно.

    Навесное оборудование на минитрактор своими руками

    Минитрактор – это незаменимое устройство для небольшого хозяйства или загородного участка. Чтобы повысить эффективность работы с ним, следует использовать различное навесное оборудование. Лучший способ сэкономить деньги – это сделать навесное оборудование на минитрактор своими руками.

    Чаще всего в хозяйстве используются следующие виды навесного оборудования:

    • ковш универсальный навесной (КУН);
    • фронтальный погрузчик;
    • экскаваторный ковш;
    • отвал или лопата.

    О том, для чего нужны эти инструменты, и как их сделать своими руками, будет рассказано ниже.

    Ковш универсальный навесной

    Самодельный КУН на минитрактор – это один из видов фронтальных погрузчиков. Он незаменим в том случае, когда требуется перевезти или куда-то загрузить большие объемы сыпучих (и не только) материалов, например, песок, щебенку или зерно.

    Сам по себе минитрактор отличается размерами от полноценного трактора. Использование ковша позволяет сделать из простого тягача универсальную технику для самых разных типов работ.

    Фронтальные погрузчики имеют целый ряд достоинств:

    • легкое техническое обслуживание;
    • надежность;
    • легкость монтажа и демонтажа оборудования;
    • серьезная грузоподъемность для небольшого по размерам трактора;
    • простота управления за счет усиленной гидравлики.

    Изготовление ковша

    Купить ковш для минитрактора можно в любом магазине техники, однако это не самое дешевое удовольствие, поэтому проще сделать его своими руками. Особых знаний или материалов здесь не понадобится. Для работы необходимо запастись чертежами, болгаркой, сварочным аппаратом и самим материалом.

    1. Для начала следует сделать крепеж. Он приваривается к коробке и двигателю, снизу для усиления приваривается металлический уголок.
    2. Сам КУН делается из кусков листового металла. Гнуть лист под форму ковша не имеет смысла. Гораздо проще отрезать прямоугольники нужного размера и сварить их между собой так, чтобы получился ковш. От качества швов зависит долговечность изделия. В качестве стоек лучше воспользоваться трубами диаметром 100 мм, а для тяг — 50 мм.
    3. Следующий этап – установка гидроусилителя. Для большей подвижности рекомендуется использовать трубу диаметром 30 мм (он не должен быть больше 50 мм, иначе трубы будут плохо двигаться внутри друг друга).
    4. Теперь опору приваривают к передней части трактора и объединяют со стойками, для усиления используют «косынки».
    5. Для контроля поворота ковша используется цилиндр. Его обычно устанавливают справа от ковша.

    Техника безопасности при работе с ковшом

    Сделать ковш для минитрактора не очень тяжело, главное, обладать знаниями и опытом в работе со сваркой, уметь работать с чертежами. Чтобы навесное оборудование работало правильно, нужно ответственно подойти к работе и сделать все строго по плану, в противном случае результат может не соответствовать ожиданиям, а сам минитрактор с КУНом будет представлять опасность для оператора.

    Для обеспечения безопасности во время работы стоит соблюдать правила эксплуатации:

    • использовать КУН можно только по прямому назначению;
    • при работе следует внимательно следить за ковшом;
    • во время движения с нагруженным ковшом держать его нужно в опущенном состоянии, то есть около земли.

    Фронтальный погрузчик

    Самодельный погрузчик состоит из трех основных элементов:

    • ковш;
    • гидравлический подъемный механизм;
    • система крепления и управления ковшом.

    Важно! При изготовлении погрузчика на минитрактор своими руками нужно позаботиться о том, чтобы вес навески соответствовал весу самого трактора. В противном случае в нагруженном состоянии ковш с грузом может перевесить трактор и привести к травмам.

    В первую очередь следует изготовить ковш. Это не самая тяжелая задача. Он сваривается из кусков металлических пластин, толщина которых не должна быть меньше 6 мм. Сбоку привариваются треугольники, которые закрывают ковш с боков. К нижней части продольно приварить специальные гребни, которые будут способствовать захвату материалов.

    Второй этап сборки фронтального погрузчика – это гидравлическая система подъема. Для ее изготовления понадобится 4 рычага, стрела и гидравлические подъемники в количестве 4 штук. Подъемники лучше сразу приобрести готовые. Для рычагов подойдет квадратная труба с нужным сечением, а для стрелы можно использовать П-образный швеллер. С одной стороны он присоединяется к ковшу, а с другой к минитрактору.

    Помимо этого понадобятся различные соединительные элементы. При сборке нужно правильно рассчитать центр тяжести, в противном случае при работе с фронтальным погрузчиком может произойти опрокидывание техники.

    На рисунке: 1 — ковш, 2 – рычаги, 4 – стрела, 5 и 6 – гидравлические подъемники,7 – крепление к трактору, 3 – положение переднего колеса (здесь должен находиться центр тяжести).

    При сборке любого навесного агрегата самым важным моментом является соблюдение всех пропорций, отклонение от плана может привести к плохим последствиям.

    Экскаваторный ковш

    Сделать навесной экскаватор на минитрактор можно по аналогии с фронтальным погрузчиком. Принципиальным отличием является форма ковша, а также стрела, которая будет состоять из двух частей.

    Для изготовления стрелы понадобится две квадратных металлических трубы, соединенные между собой в форме буквы Л. Труба, на которой будет прикреплен ковш, должна быть длиннее трубы, присоединенной к трактору. К выступу, который находится сверху, подсоединяется гидравлический подъемник — он будет осуществлять движение стрелы, на которой закреплен ковш. Второй подъемник обеспечивает движение стрелы, прикрепленной к минитрактору. Третий отвечает за движение самого ковша. Его можно сделать неподвижным, но для большей эффективности во время землеройных работ нужно иметь возможность управлять не только стрелами, но и ковшом.

    На рисунке приведен примерный расчет размеров, в каждом конкретном случае применяется свой. Жирные черные линии – гидравлические подъемники.

    Сам ковш отличается от фронтального погрузчика размером – он должен быть уже и прочнее, так как ему предстоит взрывать землю. Для изготовления можно использовать листовой металл толщиной от 6 мм, важно прочно приварить штыри для взрыхления земли. В целом, этот узел должен быть более массивным в отличие от ковша для погрузчика.

    Читать еще:  Термостат змз 409 какой поставить

    Отвал

    Отвал для минитрактора – это еще один незаменимый агрегат при работах на небольшом хозяйстве. С его помощью можно выравнивать участок, убирать снег и выполнять еще множество разных задач.

    Самодельный отвал можно изготовитель из куска стальной трубы диаметром не менее 70 см и с толщиной стенок от 8 мм, также подойдет старый отопительный котел или бочка. Чтобы сделать отвал на минитрактор, нужно разрезать продольно трубу, но сделать это нужно не посередине, а приблизительно на три четверти от полной окружности. Таким образом, получается идеальный изгиб для захвата.

    При изготовлении лопаты для минитрактора нужно учитывать его мощность и размеры, чтобы правильно выбрать ширину. Не рекомендуется делать отвал шире трактора более чем на 20 см с каждой стороны.

    Для усиления отвала необходимо сделать продольный упор, для которого идеально подойдет квадратная труба размером 4*4 см. Кроме того, рекомендуется сделать вертикальные упоры в количестве 4-8 штук. Крепить продольный упор лучше всего чуть ниже центра лопаты, а ее нижнюю кромку обеспечить резиновым кожухом, чтобы обезопасить от повреждений при соприкосновении с твердой поверхностью, например, асфальтом или бетоном. Еще один немаловажный элемент – нож, который приваривается к нижней кромке. Сделать его можно из металлической пластины 5 мм толщиной и длиной, соответствующей ширине лопаты. Для крепления манжеты на каждые 10 см следует просверлить отверстия диаметром 5-6 мм.

    Установить лопату нужно на сварную конструкцию, которая напоминает букву А. В месте, где находится средняя перемычка, следует приварить специальный кронштейн для крепления навески к трактору. Подъем лопаты обеспечит гидравлический узел, который лучше всего сразу купить в магазине.

    Заключение

    Минитрактор с ковшом, экскаватором и лопатой являются незаменимыми помощниками в работе на участке. По сути, все эти механизмы приводятся в движение гидравлической системой, которую проще всего купить в магазине. Сами агрегаты вполне реально сделать руками, главное, провести правильно расчеты и при сборке внимательно им следовать. Если своих знаний не хватает, то лучше попросить помощи у сведущих людей, чтобы получить действительно работающий механизм, а не груду бесполезного металла.

    Фабричные и самодельные хоппер-ковши

    Ускорить и облегчить решение задачи по оштукатуриванию стен и потолка поможет специальное приспособление – штукатурная лопата хоппер ковш, которая автоматически распыляет раствор на обрабатываемую поверхность. Устройство отлично подходит для обработки больших площадей. Изготовить его можно самостоятельно из подручных материалов. Это будет дешевле но приобрести можно и в строительном магазине: стоит приспособление около 7000 рублей.

    Использование ковша для распыления штукатурки на стену

    Применение ковша

    Ковш фабричного производства может быть стеновым и потолочным. Эти модели различаются по типу конструкции, в частности, по строению ручки-держателя. У стеновых хопперов она изогнута под углом 45 градусов, а у потолочных – 90 градусов.

    Ковши универсальны и, кроме штукатурки, приспособлены для работы с такими материалами, как:

    • бетонные смеси;
    • цементно-песчаные и пробковые смеси;
    • фактурные краски;
    • жидкие обои.

    Хоппер обеспечивает лучшую адгезию растворов, улучшает качество оштукатуривания за счет большей силы удара смеси о поверхность. Каждый ковш для нанесения штукатурки оборудован компрессором – именно он дает возможность осуществлять распыление раствора. В основании ковша расположены форсунки, на которые подается поток воздуха. Полностью ковш освобождается от смеси за 3-5 секунд. Благодаря этому за час один мастер способен оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 сантиметра.

    Технология нанесения штукатурки

    Перед началом работ выставляются маяки, стены или потолок смачивают водой. Если планируется торкретирование, устанавливают армированную сетку. Поскольку процесс оштукатуривания с помощью хоппера происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы устройства расходуется около 50-60 килограммов готовой смеси, необходимо заранее сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, применяя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

    К распылению смеси нужно приступать сразу же после ее приготовления. Дальность наброса выбирают в зависимости от желаемого результата, обычно фабричный или самодельный хоппер штукатурный держат на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности. Когда процесс завершен, штукатурку выравнивают правилом, а после высыхания затирают.

    Ковш после эксплуатации необходимо промыть

    Делается это просто: его верхнюю часть окунают в емкость с водой, а затем включают компрессор для продува сопел. Остатки раствора удаляют с рабочей области инструмента вручную, используя для этого ветошь. Если во время нанесения штукатурки требуется сделать перерыв, делают то же самое: хоппер окунают в воду и промывают, но оставляют в емкости до тех пор, пока работа не возобновится.

    Самостоятельное изготовление ковша хоппера

    Хотя ковши для оштукатуривания стоят сравнительно недорого, да и в аренду любую модель можно взять по умеренной цене, некоторые мастера предпочитают самостоятельно изготавливать свой рабочий инструмент. Своими руками обычно приходится собирать только ковш, остальные детали покупные.

    Выкройка однолитрового ковша представлена на схеме, но штукатурная лопата чертежи имеет различные, и если вы усовершенствуете ее по собственному усмотрению, в этом не будет ничего предосудительного. Детали хоппера вырезают из листа металла. Представленный на схеме ковш выполнен из алюминия и усилен двумя полосками дюралюминия. Его элементы соединены саморезами. При этом важно, чтобы между краями деталей не оставалось зазоров, иначе изделие будет протекать. Решить эту задачу можно с помощью металлических уголков и накладок. Если хоппер изготовлен из более прочного материала, например, с тали, то имеется смысл использовать не саморезы, а сварку, да и проблема с протечками исчезает сама собой.


    Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой. Представленная на чертеже модель оснащена ею слева для того, чтобы основная весовая нагрузка приходилась на правую руку. Если мастер – левша, то ручку крепят с правой стороны хоппера.

    Также штукатурный ковш хоппер оборудуют креплениями для удержания пульверизатора и отверстием, куда устройство вставляется. Стоит заметить, что у самодельных моделей меньшая мощность, чем у фабричных, которые имеют две, три или четыре форсунки. Некоторые умельцы добавляют сопла, рассчитывая увеличить производительность своих аппаратов. Впрочем, и с одной форсункой литр смеси распыляется за 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

    Ковш надевается на пульверизатор, к последнему крепится шланг, ведущий от воздушного компрессора. Пользоваться самодельным хоппером нужно так же, как и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены больше – 15-20 сантиметров. Нужно внимательно следить за тем, чтобы при зачерпывании раствора он не прилипал к внешней стороне ковша.

    Если используется штукатурная лопата хоппер ковш своими руками собранная, то ухаживать за нею требуется так же, как и за фабричной моделью. Изделие промывают в емкости с водой, остатки раствора стирают ветошью.

    В целом, самодельные хопперы мало в чем уступают фабричным, если не считать одного ограничения: подходят они только для работы со стенами. Оштукатуривать потолок с помощью собранного вручную ковша неудобно. Если стоит такая задача, придется изготавливать новый хоппер с измененной конструкцией, а иногда – даже покупать другой пульверизатор, с более эргономичной ручкой.

    В целом, а втоматизация процесса нанесения штукатурки на стену позволит вам сэкономить массу времени и усилий. Основная сложность будет заключаться лишь в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

    Ковш для бани: виды, изготовление и особенности использования

    Содержание:

    1. Виды и материал ковшей
    2. Выбор банного ковша
      • Изготовление деревянного ковша
      • Подбор материала
      • Резной ковш
      • Составной ковш

    3. Уход за ковшом в бане

    Ко всем банным принадлежностям требования практически одинаковые — экологичность, безопасность и функциональность. Такими же характеристиками должен обладать ковш для бани. Этот аксессуар необходим для обливаний. Он также может использоваться для наполнения тазика водой из котла.

    Виды и материал ковшей для бани

    Существуют модели разных размеров и форм. По типу держака выделяют ковши:

      С вертикальной ручкой. Подойдут для зачерпывания воды из котла.

  • С горизонтальной ручкой. Используются для обливаний. За неимением черпака таким ковшом можно подавать воду или отвар трав на каменку.
  • Обычно держаки ковшей — длинные. Это нужно для удобства обливания, а также, чтобы не обжечься паром, если придется выливать воду на раскаленные камни.

    По типу емкости ковши бывают:

      Резными. Их вырезают из полена. Такие модели эстетично выглядят, но требуют особого ухода. В частности, деревянный ковш для бани нельзя оставлять в сухом помещении, иначе он быстро начнет трескаться. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется наполнять его водой в промежутках между использованием и хранить в мокром состоянии.

  • Составными. Емкость такого ковша представляет собой небольшой «бочонок» и отличается оригинальным дизайном. Такая модель не трескается, но хранить ее нужно так же, как и предыдущую — в воде. В противном случае ковш рассохнется.
  • Традиционно для изготовления этих принадлежностей используют:

      Дерево. По своим эксплуатационным характеристикам этот материал оптимально подходит для использования в парилке. Он экологичен и безопасен. Однако изделие требует тщательного ухода для длительного срока службы.

    Нержавейку или медь. Практичные и удобные металлические ковши могут эксплуатироваться и храниться в любых условиях. Единственный их недостаток заключается в сильном нагреве. Изделиями из металла можно обжечься. Поэтому чаще всего в целях безопасности такие ковши оснащаются ручкой из дерева.

  • Пластмассу. Такие модели крайне нежелательно использовать в парилке. Если ковш выполнен из некачественной пластмассы, то он может внезапно деформироваться при контакте с горячей водой. Хотя изделия из поликарбоната обладают высокой термостойкостью.
  • Вы можете приобрести готовую производственную модель или изготовить ковш для бани своими руками.

    Особенности выбора банного ковша

    Приобрести готовое изделие можно в специализированном магазине или заказать в сети.

    Желательно иметь несколько ковшей в бане для разных целей:

      В парилке и моечном отделении может одновременно находиться несколько человек. Удобно будет, если для каждого отдыхающего будет предусмотрен ковш.

    Отдельно должна быть модель с длинной горизонтальной ручкой для подачи воды на камни.

    Набирать воду из котла удобнее ковшом с длинной вертикальной ручкой.

  • Для обливаний в моечном отделении оптимально подойдет изделие с ручкой средней длины.
  • Рекомендуется отдавать предпочтение безопасным аксессуарам из дерева. Обойдутся они недешево, особенно модели народных умельцев. Зато можно быть уверенным, что они не обожгут вас при нагревании.

    Технология изготовления деревянного ковша в баню

    Чтобы сделать ковш для бани самостоятельно, необходимо изначально определиться с его размерами, длиной и положением ручки, материалом изготовления, типом емкости. Выбрав модель, желательно сделать изначально заготовки из плотного картона.

    Подбор материала для банного ковша

    В первую очередь подберите тип древесины, которую будете использовать.

    Оптимальные варианты для этих целей:

      Липа. Практичная древесина с приятным ароматом и оригинальной фактурой. Идеально подходит для изготовления всех банных принадлежностей. Не гниет и не растрескивается. Податлива к обработке.

    Дуб. Прочный и долговечный материал. Отличается интересным насыщенным оттенком.

    Ясень. Светлая и ароматная древесина. Выдерживает большие перепады температур.

  • Шелковица. Отличается влагоустойчивостью и долговечностью.
  • Резной ковш для бани своими руками

    Этот способ изготовления ковша считается несложным, но потребует определенных задатков плотника и набора инструментов. Определитесь с типом древесины и приступайте к обработке.

    Рассмотрим, как сделать резной ковш в баню:

      На плотном картоне чертим шаблоны для дна ковша, его верха и боковых стен. Он не должен получиться слишком габаритным, поскольку его будет тяжело переносить наполненным водой. Однако если он будет слишком маленьким, то воду придется набирать чаще. Оптимальный размер — до двух литров.

    Вырезаем заготовки и отмечаем карандашом на древесине линии контура края.

    Производим черновую обрубку.

    Отмечаем контур боковых сторон и верха и делаем обрубку по примерному очертанию ковша.

    Обрабатываем получившуюся заготовку круглой стамеской, снимаем лишние слои дерева.

    Формируем с помощью стамески ручку изделия.

    Теслом обрабатываем внутренние стороны и еще раз проходимся большой стамеской.

    С помощью ножа по дереву вырезаем ручку нужной формы и всего изделия. При наличии художественных навыков можно сделать оригинальные узоры в качестве декора.

    Внутри изделие обрабатываем клюкарзой.

    Обрабатываем шлифовальной крупнозернистой бумагой наружную поверхность и переходим ко внутренней.

  • Стамесками при желании вырезаем декоративные узоры.
  • Как сделать составной ковш в баню

    Сделать такую модель можно без особых бондарских навыков. Для этого понадобится дощечка, ручка, основание и металлический ободок.

    Придерживаемся в процессе такой инструкции:

      Вырезаем планку размерами 1х2,1 см.

    Подтачиваем боковые стороны под углом 12 градусов.

    Торцуем 15 деталей по 8 см.

    По нижней части всех планок фрезеруем паз, глубина его должна составлять 0,4 см, а ширина — 0,8 см.

    Острые уголки торцевых сторон округляем. Это будут дощечки для изделия.

    Подготавливаем ручку. Для этого используем строганную доску, размеры которой составляют 1,5х7,5х38 см.

    Вырезаем деталь удобной формы и округляем острые уголки.

    Просверливаем на конце отверстие диаметром 0,8-1 см и продеваем в него петельку из веревки.

    Из строганной доски 1х9 см вырезаем основание и стачиваем окружность до 0,6 см, а к радиусу — до 0,8 см.

    Просверливаем в основной дощечке два сквозных отверстия диаметром 0,4 см. Они будут использоваться для крепежа острыми саморезами с прессованной шайбой (0,4х2,5 см).

    Собираем вокруг основания все отдельные дощечки, вбивая дно в нижние проделанные предварительно пазы.

    Сжимаем конструкцию, используя шпагат.

    Подготавливаем два обруча. Для этого выбираем холоднокатанную низкоуглеродистую, мягкую, упаковочную ленту из стали, размерами 0,4х0,2 см.

    Проделываем три отверстия в подготовленных обручах диаметром 0,16 см для строительных гвоздей 0,16х2,5 см.

    Первый обруч набиваем снизу на высоте 0,5 см.

    Укорачиваем гвозди с 2,5 см до 0,8 см и крепим верхний обруч на расстоянии 1 см от верхнего края.

    Фиксируем ручку с помощью саморезов с прессованной шайбой.

  • Опускаем ковш в воду на некоторое время.
  • Уход за ковшом в бане

    Медный ковш для бани может эксплуатироваться при больших перепадах температур и храниться в любых условиях. А вот деревянные модели требуют более серьезного ухода.

    Соблюдение этих простых правил существенно продлит служебный срок принадлежностей и поможет сохранить их в первоначальном виде:

      Перед первым использованием ковш из дерева нужно замочить на час.

    Хранить его следует полным с водой подальше от солнца или обогревательных приборов.

  • Чистить деревянное изделие химическими моющими средствами категорически запрещено. Лучше использовать в этих целях горчичный порошок и соду.
  • Как выглядит ковш для бани — смотрите на видео:

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector