Camgora.ru

Автомобильный журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шпонирование в домашних условиях

Шпонирование в домашних условиях

Как сделать шпон в домашних условиях

Все о шпоне и мдф -> Как сделать шпон в домашних условиях

Шпон – это очень тонкий лист древесины, толщина которого может варьироваться от 0,1 до 12 мм. В промышленных целях шпон чаще изготавливается из ценных пород древесины вроде дуба, ясеня, бука, ореха, красного дерева и других. Но если вам нужен шпон для личных целей в небольших объёмах, например, для авиамоделизма, то можно прочесть, как делается шпон в домашних условиях, и при наличии инструмента обойтись своими силами. В этой статье мы и хотим рассказать о том, как сделать шпон своими руками.

Как делают шпон в домашних условиях

Самый простой способ добыть себе несколько пластинок шпона – это «разобрать» лист фанеры. Кладёте фанерный лист в ёмкость с горячей водой на 2-3 часа, поддерживая высокую температуру на протяжении всего срока замачивания, а потом хорошо заточенным ножом раскраиваете фанеру на слои. Сразу же после этого надо положить полученные плиты шпона под пресс для сохранения ровной поверхности.

В домашних условиях можно сделать даже пиленый шпон, но приготовьтесь, что на эту работу уйдёт немало сил и времени. Всё, что вам потребуется – это заготовленный брус (не обязательно элитного дерева, подойдёт и обычный клен, береза), карандаш, линейка, верстак и хороший лобзик, желательно с набором сменных полотен про запас.

Как покрыть шпоном мебель своими руками

Закрепляете заготовку в верстаке и расчерчиваете его по вертикали с шагом 10-12 мм (толще – нецелесообразно, а если тоньше, то будет очень сложно пилить). Берёте в руки лобзик и слой за слоем спиливаете шпон по линиям.

Как сделать шпон, если дома есть рубанок. Строганый шпон изготавливают из такого же бруса, как и пиленый, с той лишь разницей, что можно делать пластины меньшей толщины. Но у медали есть и обратная сторона – механическим рубанком тяжело делать пластины одинаковой толщины. Ну а если у вас есть электрический рубанок с регулятором толщины отделяемого слоя, то задача намного облегчается. Крепко закрепляете брус в верстаке и снимаете шпон, не забывая использовать прижимную линейку или балку. Если у вас есть доступ к лущильному станку или другим деревообрабатывающим станкам, то процесс получения шпона ничем не отличается от промышленного. Как сделать шпон пригодным для дальнейшего использования? Его надо отшлифовать, в зависимости от целей изготовления покрыть водостойкими растворами или вскрыть лаком.

Шпонирование своими руками

Шпонирование — это процедура оклейки основы натуральным шпоном, обладающим хорошими декоративными и износоустойчивыми характеристиками, с целью повышения эстетичности поверхности и защиты ее от механических повреждений. Также шпонирование используется для того, чтобы отреставрировать поверхность или обновить старую отделку шпоном своими руками. Ведь не обязательно приобретать мебель из дорогостоящего массива древесины, требующего к тому же регулярного ухода, когда можно предпочесть по бюджетной цене шпон из желаемой породы дерева, прекрасно имитирующий массив.

Рассмотрим на примере, как обновить двери из шпона своими руками, процедуру шпонирования в домашних условиях. Для начала необходимо подобрать вид шпона и его оттенок под свой интерьер или же под уже имеющееся покрытие. Сделать это по хорошей цене можно в специализированном магазине shpon.ru. Обратите внимание, что в зависимости от того из какой древесины изготовлен шпон, будут отличаться его свойства. К примеру, если предстоит отделка стеновых панелей в жилой комнате, то можно взять элегантный шпон дуба, а если требуется шпонирование своими руками двери на кухню или в ванную, то лучше взять влагостойкий шпон из тика, мербау, махагони или же лиственницы.

На подготовительном этапе необходимо подготовить поверхность под шпонирование. Для этого дверь следует снять с петель, расположить горизонтально на подставке и убрать фурнитуру. Затем посредством шпателя снимается старое покрытие, требующее обновления. Чтобы ускорить процесс, по поверхности можно пройтись разогретым утюгом, благодаря чему покрытие будет легче отставать. Все неровности и дефекты должны быть выровнены, для этого потребуется наждачная бумага. Если наждачка не поможет, то придется проводить шпатлевку.

Далее следует позаботиться о купленном шпоне — перед работами ленту необходимо расправить. Для этого можно листы смочить мокрой губкой и с обоих концов придавить. После того как лента станет прямой и не будет заворачиваться, можно отрезать заготовки по заранее измеренным параметрам двери. При этом выполняя шпонирование своими руками, не следует забыть, что заготовку из шпона нельзя вырезать ножницами, лучше всего это делать специальным фанерным ножом, чтобы края были ровные. Также важно не забыть сделать заготовку с запасом в несколько см, которые по окончанию работ не составит труда обрезать.

Следующим этапом уже можно оклеить дверь шпоном своими руками.

Как сделать шпон в домашних условиях

Для этого на очищенную поверхность наносится клеящее вещество, а когда клей подсохнет, покрывается еще одним слоем, чтобы обеспечить наилучший связывающий эффект. Далее на клей кладется заготовка шпона и через влажную марлю или лист бумаги закрепляется разогретым утюгом, установленным при разогреве на среднюю температуру. Чтобы лист не пошел волнами, после утюга по нему проходятся валиком. Стыковка листов шпона на поверхности производится нахлестом на 3-4 мм.

На завершающем этапе технологии шпонирования своими руками проводится удаление остатков шпона, зашкуривание краев срезов и шлифование. Если в соединениях заметны следы от клея, то их можно легко убрать пройдясь мягкой тряпочкой или ватой, смоченной в растворителе. А чтобы улучшить эстетические и эксплуатационные качества поверхности на будущее, дополнительно шпон можно покрыть лаком, и тогда уже возвращать фурнитуру на место и вешать дверь на петли.

Довольно часто при изготовлении мебели оплетается не все изделие, а только определенная его часть. Так, например, при изготовлении столиков или разнообразных подставок под цветочные горшки или декоративные вазы крышку столика или подставки оплетают только по краю. Крышку обычно делают из толстой фанеры. Бесспорно, «голая» фанера не очень-то украсит изделие, даже если поверхность обработать морилкой или лаком. Поэтому ее покрывают шпоном — листами ценных пород дерева, например дуба, толщина которых составляет от 0,25 до 1,66 мм.

Процесс покрытия шпоном называется фанерование.

В процессе фанерования поверхность заготовки из фанеры первоначально обрабатывают рубанком-цинубелем.

Обработка поверхности фанеры рубанком-цинубелем

После этого резаком с зубчиками, специально предназначенным для поперечного резания шпона, нарезают листы шпона необходимой длины.

Нарезание полос шпона резаком с зубчиками

Для лучшей стыковки листов шпона их края подравнивают обычным остро заточенным ножом-косяком.

Подравнивание листов шпона ножом-косяком перед стыковкой

Если шпон пересушен, то его слегка смачивают водой для облегчения обработки.

Как выполняется шпонирование своими руками — технология и пошаговая инструкция

При стыковке листов шпона их по возможности подгоняют по рисунку дерева. Далее стыки листов шпона заклеивают липкой бумагой.

Проклеивание стыков шпона липкой бумагой

Получившееся полотно шпона переворачивают и наносят на него слой клея ПВА.

После этого его кладут на заготовку из фанеры и, приглаживая теплым утюгом (от горячего утюга шпон может потрескаться), приклеивают.

Приклеивание шпона к фанерной заготовке

В процессе «теплого» приглаживания утюгом клей ПВА кристаллизуется. Сразу же после прогла-живания утюгом поверхность шпона притирают деревянным брусочком до тех пор, пока она не охладится.

Притирка поверхности шпона деревянным бруском

Выступающие за край фанерной заготовки куски шпона можно не обрезать, а, слегка подламывая, просто сточить наждачной шкуркой или подломить напильником.

Стачивание шпона, выступающего за край фанерной заготовки

После приклеивания поверхность шпона простукивают твердой деревянной палочкой или карандашом. Неприклеенные места издают глухой звук.

Простукивание поверхности приклеенного шпона карандашом

Это так называемые «чижи». Места с «чижами» смачивают водой и проглаживают еще раз утюгом и снова притирают брусочком. И, наконец, циклюют и шлифуют всю поверхность шпона. При этом ее слегка смачивают водой для того, чтобы мелкие ворсинки дерева поднялись вверх и их можно было удалить шлифованием.

Шпон, его виды и методы изготовления.

Шпон (Spon) — слово, которое пришло к нам из немецкого языка и означает «подкладка» или «щепка». Представляет собой тонкие листы, сделанные из древесины ценных пород.

Шпон — натуральный материал. Однако есть такой подвид, который называется экошпон, который может быть выполнен из специальных пластиков или полипропиленовой пленки.

Оглавление:

Виды шпона

Шпон различается по методу изготовления и бывает:

  • лущённым;
  • строганым;
  • пилёным.

Самый распространенный вид шпона — лущенный. Его толщина варьируется в пределах от 0.1 мм и до 10 мм.

Основные виды древесины, используемые в производстве лущёного шпона:

  • Ольха;
  • Береза;
  • Сосна;
  • Дуб.

Стоит отметить, что распространенность лущенный шпон получил из-за своей цены. Такой вид шпона считается самым дешевым.

Способ изготовления достаточно прост: деревянная заготовка (кругляк) помещается в станок, который нарезает её по спирали с заданной толщиной. Так получается лущенный шпон.

Пилёный шпон имеет размеры от 1 мм и до 10 мм. Как несложно догадаться, изготавливается он на распиловочных фанерных станках или лесопильных рамах.

Пилёный шпон имеет очень высокое качество, его часто применяют при производстве музыкальных инструментов.

Естественно, отсюда и его весьма высокая цена. В частности, это связано с тем, что значительная часть материала уходит на опилки при распиловке.

Строганный шпон имеет размеры от 0.2 мм и до 5 мм. Изготавливается такой шпон преимущественно из ценных пород деревьев:

  • Бук;
  • Акация;
  • Дуб;
  • Красное дерево;
  • Орех;
  • Ясень;
  • Карельская береза;
  • Вяз;
  • Тис.

Производится строганный шпон на шпонострогальных станках. В зависимости от типа материала выставляется направление строгания и толщина, в зависимости от древесной текстуры.

Виды строганного шпона:

тангентальный, радиально-тангентальный, тангентально-торцовый и радиальный шпон

  • радиальный;
  • тангентальный;
  • тангентально-торцевой;
  • радиально-тангентальный.

Что такое шпонирование

Шпонирование — это процесс приклеивания шпона на основу. Основа может быть выполнена из разных материалов:

  • ДСП;
  • МДФ;
  • Фанера;
  • Тамбурат.

Технологии шпонирования:

Помимо натурального шпона, о котором было написано выше, так же производители предлагают альтернативные варианты:

  1. Мультишпон;
  2. Экошпон;
  3. Файн-Лайн.

Мультишпон — шпон из натурального дерева, выполненный по специальным технологиям. Его главные отличия заключаются в текстуре. Она обладает хорошими декоративными свойствами.

Текстура мультишпона слабо похожа на текстуру дерева, нередко дизайнеры этим пользуются. В итоге получаются достаточно стильные изделия, они носят современный характер.

Экошпон — как было сказано в начале статьи — это полипропиленовая пленка или специальный пластик. В принципе, ничего плохого в таком виде отделки нет. Экошпон очень прочен, отлично смотрится и имеет более низкую цену по отношению к своим натуральным конкурентам.

Читать еще:  Сколько нужно атмосфер для покраски авто

[infobl]Про экошпон на сайте есть отдельная статья, можете с ней ознакомиться[/infobl]

Файн лайн — шпон, в отличие от мультишпона имитирует текстуру дерева. Есть возможность имитировать разные породы деревьев, хотя ни одна не повторяется на 100%. Текстура файн лайн шпона весьма ярко выражена.

Плюсы применения шпонированных изделий:

  • Отличный внешний вид;
  • Долговечность;
  • Экологичность.

Все о шпоне и шпонировании

Требования, предъявляемые к разработке современного интерьера, предполагают использование натуральных материалов как для отделки, так и для обстановки помещений. Одним из наиболее красивых материалов является древесина, однако наряду с достоинствами она обладает рядом недостатков. Шпон Белая Церковь, все о шпоне:

Во-первых, это относительно высокая стоимость, присущая качественной хорошо просушенного и покрытому защитно-декоративными смесями дереву.Во Во-вторых, подверженность влиянию высокой влажности, что ограничивает применение этого материала, например, в ванных комнатах. В-третьих, со временем при недостаточно тщательном уходе древесина может коробиться, рассыхаться, менять свою форму и размеры.

Сейчас существуют более практичные материалы для изготовления офисных перегородок, мебели, отделочных панелей: фанера, ДСП или МДФ. Для придания плитах декоративного внешнего вида, их подвергают шпонированию, что позволяет получить красивые и прочные изделия, которые не поддаются перепадам температур и имеют гораздо более долгий срок службы практически при любых условиях эксплуатации.

В переводе с немецкого der Spon означает «треска», «подложка». Этот материал представляет собой тонкий слой натуральной древесины, получаемый строганием брусьев или шелушением коротких пропаренный бревен.

Для изготовления строганного шпона толщиной от 0,2 до 5 мм применяется древесина ценных пород, отличается красивой текстурой: дуб, бук, акация, орех, красное дерево, карельская береза, ясень, вяз, тис и другие. Строганный шпон получают путем строгания досок на тонкие полосы. Для этого существуют специальные станки. Строганный шпон — ценный отделочный материал, используемый в производстве мебели для гостиных, столовых, прихожих, спален, кухонь, ванных комнат. При изготовлении панелей важно, чтобы все они соответствовали друг другу по оттенку, особенно когда речь идет о производстве многосоставной мебели — кухонных гарнитуров, комплектов для гостиных и т.п.

Пиленый шпон толщиной от 1 до 10 мм изготавливают обычно из древесины хвойных пород: ели, кедра, ели. Такой шпон позволяет максимально передать структуру древесины, однако при его изготовлении получается много отходов. Высокое качество полученного материала позволяет использовать его для облицовки стеновых панелей, дверей, элементов лестниц, лицевой стороны паркетной доски и даже для производства музыкальных инструментов. Кроме того, пиленый шпон незаменим при изготовлении гнутоклееных деталей мебели и декоративной отделки помещений.

Для изготовления лущеного шпона толщиной 0,1-10 мм используется ольха, береза, сосна, осина, бук, дуб и другие породы древесины. Шелушение осуществляется путем среза тонкого слоя с вращающегося чурбака. Качество лущеного шпона несколько ниже, чем в пиленого, однако он широко применяется для изготовления фанеры, деревинослоистих пластиков, клееной слоистой древесины, а также в качестве материала для фанерования элементов мебели.

Зависимости от текстуры древесины различают четыре вида шпона — радиальный, полурадиального, тангенциальный (тангентальный) и тангенциально-торцевой (тангентальный-торцовый). Каждый из них имеет свой рисунок — в виде прямых параллельных полос, конусов или замкнутых кривых линий.

Процесс шпонирования Белая Церковь или фанерования шпоном представляет собой процедуру приклеивания шпона к поверхности ДСП или МДФ. Существуют три основные технологии шпонирования — горячая, холодная и мембранная. Первая, наиболее простая, заключается в приклеивании шпона к плите специальными составами. Вторая используется для придания декоративного внешнего вида фрезерованный мебельным элементов и представляет собой припрессовка тонкого слоя древесины к подготовленным изделиям под нагревом. Третья открывает широкие возможности для облицовки самых различных изделий, и заключается в вакуумном соединении шпона с поверхностью гладких и рельефных плит, в том числе со сложной поверхностью 3D.

Перед выполнением облицовки поверхность материала максимально выравнивается: все сколы и нащербуватисть тщательно зашпаклевывают шпаклевками по дереву, а сучки удаляются и заменяются пробками. Затем происходит процесс нанесения клея, а после этого шпон под прессом соединяется с основой.

В результате шпонирования получается материал, внешне отличить от натуральной древесины невозможно, и при этом прочный, долговечный, простой в уходе. Облицованные шпоном плиты широко применяются для изготовления мебели, офисных перегородок и декоративных элементов интерьера. Шпонированные стеновые панели на основе МДФ способны преобразить помещение, наполнить его красотой природных оттенков и линий, создать уют.

Изготовлена из декоративных панелей 3D мебель для гостиных, прихожих, шкафы-купе, кухни, столовых внешне не уступает такой же, выполненной из натуральной древесины. При этом срок ее службы и сопротивление климатическим воздействиям будут значительно выше, а приемлемые цены сделают мебель для дома и офиса доступной широкому кругу потребителей.

Как работать со шпоном?

Как правильно клеить деревянный шпон?

Самый популярный и легкодоступный клей для древесины — эмульсия ПВА. Названий его может быть много, «Столярный», «Клей ПВА», просто «Столяр». Состав и качество все равно аналогичное. Если требуется наклеить шпон на торец ДСП, то в начале необходимо как следует этот торец загрунтовать, этим же клеем.

Как правильно резать шпон?

Можно резать лезвием бритвы, модельными ножами №24 или №11, канцелярским выдвижным ножом. Мне больше всего нравится резать канцелярским ножом, тот, что широкий. Лезвия меняются, точатся (но быстро тупятся), ручка большая и удобная.

Как правильно клеить шпон на мдф?

Как приклеить шпон на МДФ

Перед поклейкой плиту МДФ необходимо ошкурить и пропылесосить, а затем обезжирить ацетоном. Она должна быть идеально ровной, без комочков и неровностей. Далее наносим на нее ровный слой клея и накладываем раскроенные листы.

Чем склеить фанеру в домашних условиях?

Из всех разновидностей, кроме специальных, ПВА – самый подходящий клей для склеивания фанеры. Он обладает высокой способностью к сцеплению (адгезией), не окрашивает материал и не оставляет на нем следов. При необходимости, излишек клея легко удалить после его высыхания.

Как склеить листы мдф?

Панели МДФ можно склеить между собой клеем ПВА. Есть и другой не плохой клей подходящий для этой работы, это «Клейберит» (Kleiberit) нам понадобится Kleiberit PUR 501. Клей наносим валиком, так он лучше ляжет на поверхность.

Как наклеить шпон на криволинейную поверхность?

Способ как приклеить шпон на криволинейную поверхность.

  1. Поверхность защищаем скотчем что бы не испачкать.
  2. Берём две фанерки и прижимаем по бокам, те делаем коробочку. …
  3. Разводим алебастр до густоты сметаны, что бы тек но не слишком жидкий и заливаем в подготовленную форму. …
  4. Через 10 — 15 минут снимаем фанерки и получаем точное повторение формы.

Как сделать шпон эластичным?

Что бы увеличить пластичность шпон погружают в специальные ванны с горячей водой потом дают обветрится — это делают перед вентилятором и далее начинают работу со шпоном. После таких манипуляция шпон становится эластичным и податливым легко ложится на фигурные поверхности.

Как заделать скол на шпоне?

Крупную трещину можно заделать, вставив в нее клинообразную заплатку, выпиленную из куска древесины наиболее соответствующей по цвету и текстуре. После обработки она должна получиться чуть побольше самой трещины. Готовую заплатку загоняют в щель, легко постукивая молотком.

Что такое Шпонированная мебель?

Шпонированная мебель представляет собой плиты из ДСП, МДФ или фанеры, покрытые шпоном. Данный метод отделки не только повышает декоративные качества материала, но и увеличивает срок службы изделия.

Что такое Шпонирование?

Шпонирование – процесс наклеивания тонкого среза дерева (шпона) к поверхности древесно-плитного или другого материала с целью повышения его декоративных качеств и ценности. … Расскажем, какие материалы можно шпонировать, какой шпон для этого используют, и как происходит процесс шпонирования.

Как снять шпон с дсп?

При помощи разогретого утюга и мокрой тряпки пропарить шпон пока он не начнёт отлетать. Прогреваясь, клеевой слой вступает в реакцию с паром, размягчается. Мастихином или тонким шпателем в последствии легко удаляется.

Шпон МДФ — техника соединения и основы процесса шпонирования

Сохранить эстетические характеристики древесины, устранив при этом ряд ее существенных недостатков, позволяет техника шпонирования. Благодаря ей плиты МДФ, облицованные шпоном, приобретают внешний вид натурального дерева, оставаясь долговечными, а, также, не подвергаясь деформациям под влиянием повышенной влажности или резких перепадов температур. Чтобы в полной мере сохранить красоту древесного рисунка техника соединения шпона и процесс шпонирования должны быть выполнены с соблюдением определенных правил и требований.

Техника соединения шпона

На предварительном этапе, поступающий в рулонах шпон, разрезается на участки определенного размера, из которых в последующем создается цельная облицовочная поверхность. От того насколько правильно будет подобран рисунок и проведена техника сращивания будет зависеть качество и красота шпона МДФ. Чтобы стыки между участками шпона соединенного в облицовочные рубашки оставались незаметными, их кромки должны быть прямолинейными, а стыковочные поверхности идеально прилегать друг к другу.

В настоящий момент используют следующие способы соединения:

  • с помощью тонких полос водонепроницаемой бумаги или гуммированной ленты, скрепляющих участки расположенные встык.
  • с помощью стеклонити, которая перед употреблением пропитывается плавким клеем, а затем зигзагообразно наносится на стыковочную поверхность
  • с помощью точечного шва из капель плавкого клея
  • на гладкую фугу

Особенности процесса шпонирования

Соединение основы и облицовочной рубашки из шпона путем прессования под воздействием высоких или низких температур называется шпонированием. При этом для создания материалов с плоской поверхностью используют методы горячего (120ºC) прессования, а объемные детали выполняются мембранно-вакуумным способом (при температуре 40ºC).

Выбор клея и тонкости производства шпона МДФ

При работе с натуральным шпоном следует учесть степень пористости материала, выбирая для шпонирования вязкий клей с наполнителем. Слишком жидкие клеевые основы, просачиваясь сквозь поры в процессе прессования, могут испортить внешний облик поверхности.

Присутствующие в некоторых разновидностях шпона дубильные вещества способны под воздействием кислотной основы клея ПВА изменять цвет шпона. Чтобы устранить недостаток рекомендуется использовать нейтральные клеевые составы, а также оградить соприкосновения клея в процессе производства с железом или фольгой. Учитывая высокую впитывающую способность шпона, следует ограничить время пребывания его под прессом от 15 до 30 минут в зависимости от режима. В противном случае ему грозит разбухание благодаря поглощению влаги из клея.

Техника шпонирования весьма сложный процесс, однако, вы можете воспользоваться уже готовым продуктом и купить шпон МДФ различных модификаций у нас в компании «РСК-интерьер». Компаниям Санкт-Петербурга и Москвы мы предлагает не только самый лучший выбор материала, но и обеспечиваем своевременной доставкой и целым спектром дополнительных услуг.

Читать еще:  Скрип во время торможения

Остались вопросы?

Звоните +7 (499) 703-38-10 или +7 (812) 309-54-69

После получения заявки мы свяжемся с вами в течение рабочего дня.
Обычно перезваниваем в течение часа.

Что такое и для чего нужно шпонирование?

Очень часто для декорирования интерьера или создания мебели используется древесина. Она безусловно красива, безопасна и экологически чиста, но при этом не терпит влаги, может гнить и растрескиваться, терять форму и вид. Кроме того, она недешево стоит.

Прогресс не стоит на месте и не устает удивлять нас. Сегодня для вышеописанных целей можно использовать другие, более новые и стойкие материалы, которые имеют свойства на порядок выше, и при этом полностью повторяют черты древесины. К ним относят шпонированные панели и фанерные листы, плиты ДСП или МДФ.

Что подразумевает понятие «шпонирование»?

Современная декоративная отделка поверхностей, которая позволяет существенно продлить сроки их эксплуатации, называется шпонированием. Шпон буквально приклеивается мастерами к другим поверхностям.

Существует три основных способа:

Мембранный – соединение проходит под воздействием вакуума.

Холодный – шпон приклеивается специальным составом.

Горячий – материал припрессовывается под воздействием повышенных температур.

Предварительно поверхность нужно подготовить. Панель выравнивается, обрабатывается специальными составами, после чего прикрепляется шпон. Полученный материал получается весьма похожим на цельный массив, однако он будет весьма надежным и очень долговечным.

Основные типы шпона

Сегодня используется три наиболее распространенных типа шпона: полученный методом пиления, строгания и лущения.

Пиленый шпон в толщине достигает от одного до десяти миллиметров. Для его изготовления используется древесина хвойных пород. Технологический процесс не совсем экономный так как остается много отходов. Применение такого шпона в интерьере позволяет любоваться красивым древесным рисунком. Его берут в основном для изготовления декоративных материалов или производства эксклюзивной мебели.

Строганный шпон изготавливается из дорогих сортов древесины. Это может быть красное дерево, ясень, орех или карельская береза. Брусья строгают специальными станками, а толщина его составляет всего 0,2 – 5 миллиметров. Он имеет красивую, выраженную текстуру и может стать настоящим украшением. Хорошо подходит для создания красивой мебели.

Лущенный шпон получают из дубового сырья и еще нескольких хвойных пород. Производится методом срезания тонкого слоя из вращающегося бревна. Из него делают декоративные панели и авторскую мебель.

Если вам необходимо выполнить качественное шпонирование поверхности или купить уже шпонированные изделия, обращайтесь на фабрику фанеровки «Бобры» в Краснодаре.

Технология изготовления шпона

Шпон — это древесный отделочный материал в виде пластинок или листов толщиной не более 3 мм. Для его изготовления используется около двухсот видов деревьев, включая редкие породы. Производство шпона – автоматизированный и высокотехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних условиях.

Сырьё для шпона

Из чего можно делать шпон – это важный вопрос в производстве этого изделия. Для получения шпона используется только качественные виды материала. Это означает, что в сырье должны отсутствовать такие дефекты, как сучки, трещины, червоточины, следы гнили, нарушения окраски. Опытный специалист, осмотрев внешний вид бревна и торец, поймёт, какое будет качество древесины и рисунок.

Виды сырья

Производители шпона используют в работе дерево разнообразных пород, с интересными расцветками и фактурой. Оттенки древесины меняются от белого, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Наиболее часто применяют следующие породы древесины с красивой текстурой:

  • Сосна – древесина относится к категории мягких пород, шпон получается недорогой, светлого оттенка, обладает невосприимчивостью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Однако износостойкость довольно низкая, к изделиям со шпоном из сосны надо относиться бережно;
  • Берёза – распространённое в России дерево. Её древесина недорогая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он легко тонируется, и при желании можно получить много новых оттенков;
  • Дуб – дерево твёрдых пород, не боится повышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части обладает тёмными коричневыми оттенками, но есть разновидность белого дуба с песочным и светло-коричневым оттенком древесины с небольшими вкраплениями;
  • Карельская берёза – это редкая древесина, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с оттенком перламутра. Идёт на изготовление эксклюзивных и дорогих изделий;
  • Липа – мягкая порода древесины с нежным желтовато-розоватым оттенком. Шпон липы используется при изготовлении недорогих предметов мебели;
  • Вишня – относится к мягким породам древесины, имеет красновато-коричневый оттенок, который со временем может темнеть. Шпон из вишни смотрится благородно и изысканно, идёт на изготовление элитной мебели;
  • Клён – его древесина относится к твёрдым породам. Шпон клёна успешно применяют для декорирования изделий из менее ценных пород дерева. Имеет светлый или светло-жёлтый оттенок. Особую ценность представляет характерный для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесина, обладает хорошим резонансным свойством, поэтому часто используется для изготовления музыкальных инструментов.

Шпон можно сделать из многих других пород древесины. При этом даже из недорогого сырья можно получить пластины, по внешнему виду трудно отличимые от дорогих сортов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые используются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков должна быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Диаметр чураков большой роли не играет. Максимальные размеры напрямую зависят от возможностей оборудования. Подготовительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении термической обработки. Детали погружают в парильные ёмкости или огромные ванны с горячей водой, на срок от нескольких часов до двух – трёх суток, в зависимости от типа и твёрдости древесины.

Оборудование для производства

В 19 веке появились первые механические устройства для нарезки шпона, до этого его производили вручную, распиливая кряжи пилой. Сейчас практически весь производственный процесс автоматизирован, предприятия по изготовлению шпона оснащены высокотехнологичным оборудованием, однако профессиональные навыки по-прежнему в цене.

Основные типы оборудования по производству шпона можно разделить на три категории:

  • Лущильные станки – позволяют получать листы толщиной от 1.5 до 5 мм из любых сортов древесины. Обычно они оснащены функцией автоматической установки бревна. Для повышения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
  • Шпонострогальные станки – позволяют создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесины. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают огромные рубанки, только стружка должна быть определённых размеров.
  • Пилорамы – применяются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Технология изготовления шпона

Шпон по способу изготовления подразделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения качественного материала имеет состояние древесины. После подготовки бревна выбирают подходящий способ обработки.

Изготовление лущеного шпона

Технология производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесины с вращающейся заготовки. Предварительная гидротермическая обработка усиливает пластические характеристики древесины, это позволяет избежать возникновения трещин на изнанке листа. Нужно подобрать оптимальную температуру для ванн, так как слишком высокая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножи совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Диаметр чурака при этом постепенно уменьшается. В результате он приобретает форму цилиндра, которая называется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается специальными ножницами, затем готовые пластины укладывают в стопки. Лущёный шпон в основном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Изготовление строганного шпона

Строганный шпон – это срез тонкого слоя дерева с красивым рисунком текстуры. Производят такой вид шпона методом строгания подготовленных деревянных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с возможным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз пополам для получения нужного узора. Принцип работы станка заключается в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный нож при каждом проходе рамы отрезает пластину. Затем заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Производство пиленого шпона

Технология изготовления пилёного шпона заключается в распиливание подготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный способ хорошо сохраняет красоту древесной текстуры, так как не применяется термообработка, которая немного высветляет оттенок древесины. Получаемый шпон (ламель) используют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые используют для мебельных гарнитуров в качестве альтернативы массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона используют полностью автоматизированные пилорамы, оснащенные загрузочным механизмом, захватами для бруса и двухсторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в каком выходят из-под ножа.

Производство коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне или близко к корням дерева. Такие наросты чаще всего можно встретить на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орехе. Способ получения сырья – это трудоёмкий процесс, да и встречаются капы не так часто, а рисунок среза необычайно красив и уникален. Промышленное производство коренного шпона не поставлено на широкий поток. Поэтому шпон из капа считается одним из самых дорогих, приравнивается по ценности к изделиям из редких пород дерева. Используется в дорогой отделке салонов элитных автомобилей, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона вполне осуществимо и в домашних условиях. Если имеется хотя бы небольшой навык обращения с деревом и некоторые инструменты – можно смело приступать к решению этой задачи. Чтобы изготовить своими руками пилёный шпон, необходим деревянный брус, на котором следует сделать вертикальную разметку линиями на расстоянии не более 12 мм. Далее, закреплённый на верстаке брус нужно распилить по разметке лобзиком или пилой.

Аналогичным способом можно получить строганный шпон. В данном случае заготовка обрабатывается с помощью электрического рубанка. Чтобы своими руками сделать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтобы она вращалась. Снимая по спирали слои древесины можно получить листы большого размера.

Читать еще:  Панель приборов для лады х рей

Область применения шпона довольно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов автомобилей и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям уникальность и привлекательность благодаря естественной красоте текстуры дерева. Ресурсы древесины ценных пород неумолимо уменьшаются, а использование шпона помогает экономить этот уникальный, дефицитный материал.

Что такое шпонирование и для чего применяется

С изделиями из шпона знаком каждый из нас. Красивую и практичную мебель, двери, столешницы, подоконники, изготовленные при помощи метода шпонирования (покрытия поверхности изделий из недорогого дерева тончайшим древесным срезом ценных пород), можно увидеть практически в каждом доме. Использование этой технологии дало возможность производить изделия, внешне максимально похожие на изготовленные из натурального дерева, однако не настолько дорогие. Шпонирование МДФ и недорогой древесины не только делает эти материалы более привлекательными внешне, но и увеличивает их прочность.

Однако при всей популярности шпонированных изделий далеко не все представляют себе, что такое шпон и каким он бывает. Само слово в переводе с немецкого означает «щепка». Действительно, эти тонкие листы древесины (толщина от 0,5 до 3 мм) напоминают древесную щепу. На сегодняшний день существует несколько технологий производства, позволяющих получить шпон разного вида и качества. Об этом, а также об основных преимуществах и недостатках материала читайте в нашей статье.

Как делают шпон?

Существует три метода промышленного производства шпона. Первый – лущение. На специальном станке закрепляется подготовленное бревно и при непрерывном вращении с него снимается тонкий слой. Для этого метода производства можно использовать как твердые, так и мягкие породы дерева. В результате получаются большие листы отделочного материала, однако его рисунок выходит не очень четким. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивается на фанеру.

Вторая технология производства – строгание, то есть срезание верхнего слоя древесины в продольном или поперечном направлении. Для этого метода подходит только древесина твердых пород. Строганный шпон имеет высокую плотность, яркий и красивый рисунок, поэтому чаще всего используется для производства мебели.

Третий способ производства – пиление. От подготовленного бревна отпиливаются листы минимальной толщины. При использовании этой технологии образуется очень большое количество отходов, что значительно повышает стоимость готового материала.

Шпон каждого типа отличается уникальным узором. Его внешний вид и физические качества зависят не только от метода производства, но и от породы дерева, выбранной для изготовления.

Популярные породы дерева для шпонирования

Для производства шпона используются хвойные и лиственные породы деревьев. Среди первых самыми популярными являются сосна, ель, лиственница, кедр. Древесина сосны и ели ценится за простоту обработки, прочность, небольшой вес, стойкость к гниению, красивый цвет (от бледно-желтого до красновато-желтого).

Очень красив шпон лиственницы. Древесина имеет очень выразительную текстуру и приятный цвет – оттенок зависит от возраста дерева и условий его произрастания и может колебаться от нежно-розового до золотисто-рыжеватого. Ярко выряженные годичные слои придают шпонированным изделиям декоративный вид. Основными преимуществами лиственницы является стойкость к влажности и гниению, высокая прочность (почти не уступает дубу), долговечность.

Среди лиственных пород для производства шпона используются дуб, бук, ясень, береза, вяз, орех, осина, тополь, ольха, липа. Красивый и необычный отделочный материал получается из плодовых деревьев. Из древесины груши сложно получить большие листы шпона, однако это дерево благодаря однородной и красивой структуре очень ценится мебельщиками и используется в основном для украшения изделий. Для отделки мебели часто применяется и древесина яблони. Слива, отличающаяся большим количеством разноцветных прожилок, популярна для изготовления элементов декора.

Мечтаете о мебели из красного или черного дерева, эвкалипта, палисандра, фернамбука или других экзотических пород? Благодаря технологии шпонирования мечту легко осуществить. Отделочный материал из редких видов древесины стоит недешево, однако такие изделия все же намного доступнее, чем изготовленные из массива дерева.

Виды и характеристики

Для изготовления мебели, дверей и прочих элементов интерьера и обстановки применяются различные виды шпона, отличающиеся не только внешне, но и по физическим характеристикам, а также цене.

Натуральный шпон – это материал, который не обрабатывали красителями. Он используется в том виде, в котором был получен со станка. Технологии его производства были описаны выше. Листы имеют натуральный цвет и структуру, отличаются высокой прочностью и превосходным внешним видом. Основными преимуществами натурального отделочного материала являются экологичность, небольшой вес, уникальность рисунка, естественная красота дерева.

Шпон файн-лайн – это реконструированный материал, при производстве которого используется тонирование с целью имитации различных пород древесины. Изготавливается он из лущеного шпона – прокрашенные и отсортированные листы древесины с одинаковым направлением волокон склеиваются и спрессовываются.

Файн-лайн дешевле натурального материала и уступает ему по качеству, так как только на 90-92% состоит из древесины (остальное – связующие вещества и красители). Но внешне отличить его от оригинала очень сложно. Основным недостатком шпона файн-лайн является ломкость.

Преимущества и недостатки шпона

Как и у любого другого отделочного материала, у шпона есть свои плюсы и минусы. К преимуществам в первую очередь стоит отнести многообразие изделий, которые можно изготовить при помощи метода шпонирования. Они удачно имитируют самые разные породы дерева, в том числе и редкие, поэтому подобрать мебель, двери, столешницы к любому стилю интерьера будет несложно. При этом обстановка обойдется относительно недорого, по крайней мере, по сравнению с изделиями из массива дерева.

Второй плюс – безопасность. Шпонированные изделия соответствуют всем принятым экологическим нормам. Их можно без опасений использовать в жилых помещениях, в том числе и в детских комнатах.

Преимущество, которое отмечают изготовители, – простота обработки. Шпонированным изделиям можно придавать абсолютно любую форму. Поверхность при необходимости легко реставрируется.

И последний плюс – презентабельность. Качественную мебель из шпона очень сложно отличить от деревянной.

Теперь о минусах. Как и большинство природных материалов, шпон восприимчив к влажности, перепадам температур, солнечному свету. Поэтому в помещении, в котором находятся шпонированные изделия, придется создать подходящие условия. Они зависят от породы древесины, которая использовалась для изготовления. К примеру, лиственница почти не доставит вам хлопот, а сосна может приобрести серый цвет под воздействием солнечного света.

На сайте компании «Лесинтер» вы можете подобрать и купить отделочные материалы из лиственницы. Наши специалисты всегда помогут вам определиться с выбором, проинформируют о наличии товара на складе, способах оформления заказа, его оплаты и доставки.

Что такое и для чего нужно шпонирование

Натуральная древесина, использующаяся для отделки различных помещений, преображает и украшает. Однако этот материал обладает не только достоинствами, но и недостатками. Он стоит дорого, гниет под воздействием влаги, а с течением времени может рассыхаться, изменяя внешний вид, в частности и форму, и размеры.

К счастью, технологии производства не стоят на месте. И сегодня для изготовления мебели и для отделки помещений применяются современные материалы, которые обладают высокими эксплуатационными свойствами, но по внешнему виду прекрасно имитируют натуральную древесину. К таким материалам относятся шпонированые панели из фанеры, а также из ДСП и МДФ.

Что такое шпонирование?
Под шпонированием понимается метод декоративной отделки, благодаря которому увеличивается срок службы изделия. Шпонирование – это метод приклеивания шпона к другим материалам. Сегодня, когда при помощи этого метода отделки изготавливаются декоративные панели или авторская мебель, применяются 3 вида технологии:
— мембранная (вакуумное соединение, которое применяется даже при обработке c 3D поверхностями);
— холодная (приклеивание, которое осуществляется с использованием специальных составов);
— горячая (припрессовка шпона под действием высоких температур).

Для того чтобы изготовить декоративные панели, в частности шпонированые панели TRENDY, поверхность материала выравнивается, в частности обрабатывается шпаклевками по дереву. Затем наносится клей и прикрепляется выбранным методом шпон.

В результате применения технологии шпонирования можно получить материал, который внешне практически не отличается от натурального дерева. При этом он прочен, надежен и достаточно долговечен.

Какие виды шпона существуют сегодня?
Применяемый сегодня шпон подразделяется на три основных вида: на строганный, на пиленый и на лущеный.
1. Строганный шпон
Строганный шпон производится из древесины ценных пород, в частности из красного дерева, ясеня, карельской березы и ореха. Этот материал получается за свет строгания брусьев посредством применения специально оборудования. Он актуален при производстве практически любой мебели, т. к. отличается очень красивой текстурой. Несмотря на то, что толщина строганного шпона варьируется от 0,2 до 5 мм, гарнитуры, и отдельные предметы интерьера, изготовленные с использованием этой технологии шпонирования, украшают.

2. Пиленый шпон
Толщина пиленого шпона составляет от 1 до 10 мм. Этот материал производится из древесины некоторых хвойных пород. При его производстве остается большое количество отходов. Однако использование пиленого шпона при отделке помещений позволяет наслаждаться уникальной структурой натуральной древесины. Благодаря этому материалу изготавливаются декоративные панели, а также производится авторская мебель.

3. Лущеный шпон
Лущеный шпон изготовляется из ольхи, дуба, некоторых хвойных пород древесины и т. д. Лущение осуществляется за счет срезания тонкого слоя древесины с вращающегося чурбака. Считается, что качество этого материала несколько уступает аналогичному пиленому материалу. Из лущеного шпона производятся декоративные панели. Также и авторская мебель изготовляется с применением этого материала.

Классифицируется шпон и по виду его текстуры. Так, на поверхности шпона сегодня можно добиться четкого рисунка: различных полос, уникальных замкнутых линий и конусов. При этом любые шпонированые панели TRENDY отличаются высокой прочностью, легко выдерживают перепады температур, да и устанавливаться они могут в помещениях различного предназначения.

Как получить материал, который по внешнему виду не будет отличаться от натуральной древесины, но при этом будет более прочным и долговечным?

Конечно же, вспомнить о технологии шпонирования.
Шпонированые панели TRENDY, как и авторская мебель, уже заслужили доверие российских потребителей. Они украшают помещение, при этом служат довольно долго. Такая мебель и панели идеально подходят и для преображения жилых помещений, и для отделки офисных. Они наполняют комнаты природными оттенками и животворной энергетикой натурального дерева, а также создают уют.

Стоимость шпонированных изделий гораздо ниже, чем цена на аналогичные предметы интерьера, при производстве которых применялась натуральная древесина. Поэтому и мебель, и декоративные панели, изготовленные с использованием этой технологии, доступны широкому кругу российских потребителей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector